多工位激光雕刻机的制作方法

多工位激光雕刻机
1.技术领域
2.本发明涉及激光雕刻技术领域，特别是涉及一种多工位激光雕刻机。
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背景技术：

4.激光雕刻机，顾名思义，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西。而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平。正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式。成为主要的雕刻设备。
5.然而，传统的激光雕刻机通常只设有一套激光雕刻机机头以及一套与之配的托料机构，从而大大制约了激光雕刻机对批量工件的雕刻加工效率。
6.

技术实现要素：

7.基于此，有必要针对传统的激光雕刻机对批量工件加工效率低的技术问题，提供一种多工位激光雕刻机。
8.一种多工位激光雕刻机，该多工位激光雕刻机包括若干雕刻组件、安装支架以及托料组件，其中，若干雕刻组件以及托料组件均设置于安装支架顶侧，并分别连接安装支架；若干雕刻组件设置于托料组件的顶侧，从而对托料组件上的工件进行激光雕刻加工。
9.托料组件包括第一驱动组件、导轨组件以及若干托料板；其中，第一驱动组件设置于安装支架的两端；导轨组件对应第一驱动组件由安装支架的一端延伸至另一端；若干托料板沿导轨组件的延伸方向依序排列设置于导轨组件的顶侧。
10.在其中一个实施例中，上述的第一驱动组件包括第一驱动电机、定滑轮以及若干连接件，第一驱动电机设置于安装支架的一端，定滑轮相对第一驱动电机设置于安装支架的另一端，若干连接器设置于第一驱动电机以及定滑轮之间，第一驱动电机、若干连接器以及定滑轮通过齿带连接。
11.在其中一个实施例中，上述的导轨组件包括两第一导轨以及若干导轮，两第一导轨相互平行设置，并且，每一第一导轨的一端连接安装支架的一端，该第一导轨的另一端延伸至安装支架的另一端，两第一导轨分别对应设置于第一驱动电机以及定滑轮的两侧；若干导轮分别对应套设于两第一导轨的侧表面，从而使得每一导轮能够随对应的第一导轨进行预设范围内的往复运动。
12.在其中一个实施例中，上述的若干托料板分别与若干连接件一一对应，并且，每一托料板的底侧表面与对应的连接件以及对应的若干导轮连接，从而使得每一托料板及其对应的若干导轮能够随对应的连接件沿两第一导轨进行预设范围的往复运动。
13.在其中一个实施例中，上述的若干雕刻组件分别与若干托料板一一对应并设置于安装支架的顶侧表面。
14.在其中一个实施例中，上述的每一雕刻组件包括支撑支架、第二驱动组件、第三驱动组件以及激光雕刻机头，其中，支撑支架跨设于安装支架的两侧；第二驱动组件设置于支撑支架，并且，第二驱动组件由支撑支架的底侧一端延伸至支撑支架的顶侧一端；第三驱动组件连接于第二驱动组件的输出端，并且第三驱动组件的输出端连接激光雕刻机头，从而使得第二驱动组件以及第三驱动组件能够协同驱动激光雕刻机头沿支撑支架进行预设范围内的往复移动。
15.在其中一个实施例中，上述的每一支撑支架为一开口框状结构，支撑支架的开口一侧朝向安装支架设置。
16.在其中一个实施例中，上述的每一支撑支架包括两支撑柱以及支撑梁，两支撑柱各自的一端分别连接于安装支架的两侧，两支撑柱各自的另一端分别朝向远离安装支架顶侧表面的方向延伸至预设位点，支撑梁的两端分别对应两支撑柱各自远离安装支架的一端。
17.在其中一个实施例中，上述的每一第二驱动组件包括两第二驱动电机、两丝杆、两丝杆螺母、两光轴以及两第一滑块，其中，两第二驱动电机分别对应两支撑柱设置于支撑支架的底侧；两丝杆各自的一端分别对应连接两第二驱动电机的输出轴，该两丝杆各自的另一端分别朝向远离安装支架的方向延伸并连接至支撑支架的顶部；两丝杆螺母分别对应套设于两丝杆的侧表面；两光轴分别与上述两丝杆一一对应平行设置于两丝杆相互背向的两侧；两第一滑块分别对应套设于两光轴的侧表面，并分别与同侧对应的丝杆螺母连接。
18.在其中一个实施例中，上述的每一第三驱动组件包括第三驱动电机、两丝杆、两丝杆螺母以及第二滑块，其中，第三驱动电机连接于一侧的第一滑块；两丝杆相互平行设置并且各自的两端分别对应连接两第一滑块，第三驱动电机的输出轴连接两丝杆各自对应的一端；两丝杆螺母分别对应套设于两丝杆的侧表面；第二滑块套设于两丝杆螺母的侧表面，并且，第二滑块外表面的一侧连接激光雕刻机头。
19.综上所述，本发明所揭示的多工位激光雕刻机通过设置若干雕刻组件与托料组件配合，从而使得第一驱动组件能够驱动多个托料板上的多个工件进行多工位同步激光雕刻加工，以此大大提升批量工件激光雕刻工序的加工效率。相较于现有的激光雕刻机，本发明的多工位激光雕刻机的托料组件在设置一套第一驱动组件的前提下设置有若干个托料板，也即第一驱动组件能够同时驱动多个托料板进行运动，两导轨能够同时保证多个托料板的运动稳定度；多个激光雕刻机头分别与多个托料板一一对应，从而对多个工件进行相同的批量雕刻加工。
20.附图说明
21.图1为一个实施例中多工位激光雕刻机的结构示意图；
图2为一个实施例中多工位激光雕刻机的雕刻组件结构示意图；图3为一个实施例中多工位激光雕刻机的第三驱动组件结构示意图；图4为一个实施例中第三驱动组件的爆炸结构示意图；图5为一个实施例中多工位激光雕刻机的托料组件结构示意图；图6为一个实施例中托料组件的爆炸结构示意图。
22.具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1，本发明揭示了一种多工位激光雕刻机，该多工位激光雕刻机包括若干雕刻组件1、安装支架2以及托料组件3，其中，若干雕刻组件1以及托料组件3均设置于安装支架2顶侧，并分别连接安装支架2，安装支架2能够稳定承托托料组件3以及若干雕刻组件
1；若干雕刻组件1设置于托料组件3的顶侧，从而对托料组件3上的工件进行激光雕刻加工。
30.进一步的，请参阅图1和图2，托料组件3包括第一驱动组件31、导轨组件32以及若干托料板33；其中，第一驱动组件31设置于安装支架2的两端，使得第一驱动组件31能够驱动若干托料板33在安装支架2两端之间进行预设范围内的往复运动；导轨组件32对应第一驱动组件31由安装支架2的一端延伸至另一端；若干托料板33沿导轨组件32的延伸方向依序排列设置于导轨组件32的顶侧，导轨组件32能够有效地向若干托料板33提供承托力，从而使得若干托料板33能够平稳放置，并且，当若干托料板33在第一驱动组件31驱动下进行运动时，导轨组件32能够让若干托料板33维持稳定的直线运动状态。
31.具体的，第一驱动组件31包括第一驱动电机311、定滑轮312以及若干连接件313，第一驱动电机311设置于安装支架2的一端，定滑轮312相对第一驱动电机311设置于安装支架2的另一端，若干连接器设置于第一驱动电机311以及定滑轮312之间，第一驱动电机311、若干连接器以及定滑轮312通过齿带连接。
32.具体的，请参阅图5和图6，导轨组件32包括两第一导轨321以及若干导轮322，两第一导轨321相互平行设置，并且，每一第一导轨321的一端连接安装支架2的一端，该第一导轨321的另一端延伸至安装支架2的另一端，两第一导轨321分别对应设置于第一驱动电机311以及定滑轮312的两侧；若干导轮322分别对应套设于两第一导轨321的侧表面，从而使得每一导轮322能够随对应的第一导轨321进行预设范围内的往复运动。
33.具体的，若干托料板33分别与若干连接件313一一对应，并且，每一托料板33的底侧表面与对应的连接件313以及对应的若干导轮322连接，从而使得每一托料板33及其对应的若干导轮322能够随对应的连接件313沿两第一导轨321进行预设范围的往复运动。
34.进一步的，请参阅图1至图4，若干雕刻组件1分别与若干托料板33一一对应并设置于安装支架2的顶侧表面，从而使得每一雕刻组件1能够配合对应的托料板33进行激光雕刻作业；每一雕刻组件1包括支撑支架11、第二驱动组件12、第三驱动组件13以及激光雕刻机头14，其中，支撑支架11跨设于安装支架2的两侧；第二驱动组件12设置于支撑支架11，并且，第二驱动组件12由支撑支架11的底侧一端延伸至支撑支架11的顶侧一端；第三驱动组件13连接于第二驱动组件12的输出端，并且第三驱动组件13的输出端连接激光雕刻机头14，从而使得第二驱动组件12以及第三驱动组件13能够协同驱动激光雕刻机头14沿支撑支架11进行预设范围内的往复移动。
35.具体的，每一支撑支架11为一开口框状结构，支撑支架11的开口一侧朝向安装支架2设置；每一支撑支架11包括两支撑柱111以及支撑梁112，两支撑柱111各自的一端分别连接于安装支架2的两侧，两支撑柱111各自的另一端分别朝向远离安装支架2顶侧表面的方向延伸至预设位点，支撑梁112的两端分别对应两支撑柱111各自远离安装支架2的一端。
36.具体的，每一第二驱动组件12包括两第二驱动电机121、两丝杆101、两丝杆螺母102、两光轴103以及两第一滑块122，其中，两第二驱动电机121分别对应两支撑柱111设置于支撑支架11的底侧；两丝杆101各自的一端分别对应连接两第二驱动电机121的输出轴，该两丝杆101各自的另一端分别朝向远离安装支架2的方向延伸并连接至支撑支架11的顶部；两丝杆螺母102分别对应套设于两丝杆101的侧表面；两光轴103分别与上述两丝杆101一一对应平行设置于两丝杆101相互背向的两侧；两第一滑块122分别对应套设于两光轴103的侧表面，并分别与同侧对应的丝杆螺母102连接。两第二驱动电机121能够分别驱动对
应的丝杆101转动，从而使得对应的丝杆螺母102能够沿对应的丝杆101进行往复直线运动，进而带动对应的第一滑块122在预设范围内进行升降，对应的光轴103能够稳定对应第一滑块122的直线运动轨迹。
37.具体的，每一第三驱动组件13包括第三驱动电机131、两丝杆101、两丝杆螺母102以及第二滑块132，其中，第三驱动电机131连接于一侧的第一滑块122；两丝杆101相互平行设置并且各自的两端分别对应连接两第一滑块122，第三驱动电机131的输出轴连接两丝杆101各自对应的一端；两丝杆螺母102分别对应套设于两丝杆101的侧表面；第二滑块132套设于两丝杆螺母102的侧表面，并且，第二滑块132外表面的一侧连接激光雕刻机头14。两丝杆101在第二驱动组件12的驱动下能够沿两支撑柱111的延伸方向进行升降运动，二第三驱动电机131能够驱动两丝杆101进行旋转，使得两丝杆螺母102分别沿该两丝杆101进行同步的水平往复运动，从而带动第二滑块132以及与之相连接的激光雕刻机头14在预设范围内进行水平往复运动。
38.综上所述，本发明所揭示的多工位激光雕刻机通过设置若干雕刻组件与托料组件配合，从而使得第一驱动组件能够驱动多个托料板上的多个工件进行多工位同步激光雕刻加工，以此大大提升批量工件激光雕刻工序的加工效率。相较于现有的激光雕刻机，本发明的多工位激光雕刻机的托料组件在设置一套第一驱动组件的前提下设置有若干个托料板，也即第一驱动组件能够同时驱动多个托料板进行运动，两导轨能够同时保证多个托料板的运动稳定度；多个激光雕刻机头分别与多个托料板一一对应，从而对多个工件进行相同的批量雕刻加工。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。