一种钢结构打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种钢结构打孔装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢结构的使用能够提高结构施工的效率，并且安装更加的便捷，可直接应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.但是，现有技术中，由于钢结构在生产的过程中需要对其进行打孔设置，方便后期拼接的过程中进行螺栓或者铆钉固定处理，但是现有的打孔设置无法对不同形状的钢结构进行位置上的固定，并且其固定的步骤繁琐，影响了钢结构打孔处理的效率，并且在进行打孔处理的时候由于打孔电机一端并未设置平衡机构，使得设备在进行打孔的时候容易出现晃动，会直接影响打孔位置的准确性，为此，提出一种钢结构打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构打孔装置，包括防护架，所述防护架顶面的中部固定套接有平衡套，所述防护架顶面的左右两端均固定安装有调节电机，所述调节电机底部输出轴贯穿防护架的顶面并延伸至防护架内腔的顶部且固定套接有调节丝杆，所述防护架内腔的左右两端均固定安装有导向杆，所述平衡套的底端活动套接有支撑块，所述支撑块的底面固定安装有连接板，所述连接板的底面固定安装有钻孔电机，所述连接板的左右两端与导向杆的外表面活动套接，所述连接板外侧的端部固定安装有丝杆套，所述丝杆套的内腔与调节丝杆的外表面螺纹套接，所述连接板顶面的左右两端均固定套接有液压缸，所述液压缸输出轴的底端固定连接有挤压定位机构。
6.优选的，所述挤压定位机构包括缓冲套板，所述缓冲套板的顶面与液压缸输出轴的底端固定连接，所述缓冲套板的底面活动套接有缓冲穿板，所述缓冲穿板的底面固定安装有挤压板，所述缓冲穿板的顶端贯穿缓冲套板的底面并延伸至缓冲套板的内部且固定安装有限位片，所述限位片的顶面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端与缓冲套板内腔的顶面固定连接。
7.优选的，所述防护架内腔底面的中部开设有间隙孔，所述钻孔电机输出轴的底端固定安装有钻杆，所述钻杆位于间隙孔顶面的正上方。
8.优选的，所述调节丝杆的底端与防护架内腔的底面轴承套接，所述调节丝杆的外表面开设有外螺纹，所述丝杆套的内腔开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的纹路与外螺纹的纹路相适配，所述内螺纹孔的大小和形状与调节丝杆的大小和形状相适配。
9.优选的，所述平衡套内腔的底端固定安装有限位条，所述支撑块的外表面开设有限位槽，所述限位槽的大小和形状与限位条的大小和形状相适配。
10.优选的，所述连接板顶面的端部固定套接有导向套，所述导向套的底端贯穿连接板的顶面并延伸至连接板底面的下部，所述导向套的内腔与导向杆的外表面活动套接，所述导向杆的顶端与防护架内腔的顶面固定连接，所述导向杆的底端与防护架内腔的底面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过平衡套的设置，利用调节电机、调节丝杆、导向杆、支撑块和连接板之间的相互配合，能够让钻孔电机在连接板的底端进行高度上下调节的过程中更加的平稳，不会因为钻孔过程中的震动发生钻孔位置的偏移，从而提高了该打孔装置的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过挤压定位机构的设置，利用液压缸与挤压定位机构之间的相互配合，能够在钢结构放置在防护架内腔底面的中部时，让液压缸的输出轴推动挤压板的底面与钢结构的顶面相接触进行位置的预固定，然后再通过连接板向下运动，使得挤压定位机构能够将钢结构紧压在防护架内腔的底面，从而提高了该打孔装置的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型的整体结构正视图；
15.图3为本图1中a处的局部结构放大图。
16.图中：1、防护架；2、平衡套；3、调节电机；4、调节丝杆；5、导向杆；6、支撑块；7、连接板；8、钻孔电机；9、丝杆套；10、液压缸；11、挤压定位机构；111、缓冲套板；112、缓冲穿板；113、挤压板；114、限位片；115、挤压弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构打孔装置，包括防护架1，防护架1顶面的中部固定套接有平衡套2，防护架1顶面的左右两端均固定安装有调节电机3，调节电机3底部输出轴贯穿防护架1的顶面并延伸至防护架1内腔的顶部且固定套接有调节丝杆4，防护架1内腔的左右两端均固定安装有导向杆5，平衡套2的底端活动套接有支撑块6，支撑块6的底面固定安装有连接板7，连接板7的底面固定安装有钻孔电机8，连接板7的左右两端与导向杆5的外表面活动套接，连接板7外侧的端部固定安装有丝杆套9，丝杆套9的内腔与调节丝杆4的外表面螺纹套接，连接板7顶面的左右两端均固定套接有液压缸10，液压缸10输出轴的底端固定连接有挤压定位机构11；
19.挤压定位机构11包括缓冲套板111，缓冲套板111的顶面与液压缸10输出轴的底端固定连接，缓冲套板111的底面活动套接有缓冲穿板112，缓冲穿板112的底面固定安装有挤压板113，缓冲穿板112的顶端贯穿缓冲套板111的底面并延伸至缓冲套板111的内部且固定安装有限位片114，限位片114的顶面固定连接有挤压弹簧115，挤压弹簧115的顶端与缓冲
套板111内腔的顶面固定连接，通过挤压定位机构11的设置，利用内部结构之间的相互配合，能够利用挤压弹簧115的弹性形变对钢结构起到预固定的作用，在进行钻孔处理的时候，再通过连接板7带动钻孔电机8下降钻孔的深度使得挤压板113更加紧固的压住钢结构；
20.防护架1内腔底面的中部开设有间隙孔，钻孔电机8输出轴的底端固定安装有钻杆，钻杆位于间隙孔顶面的正上方，通过间隙孔的开设，能够在钻孔钻通之后不会对防护架1造成损伤；
21.调节丝杆4的底端与防护架1内腔的底面轴承套接，调节丝杆4的外表面开设有外螺纹，丝杆套9的内腔开设有内螺纹孔，内螺纹孔的纹路与外螺纹的纹路相适配，内螺纹孔的大小和形状与调节丝杆4的大小和形状相适配，外螺纹与内螺纹孔的设置能够让调节丝杆4在调节电机3的输出轴带动下进行转动，使得丝杆套9能够在调节丝杆4的外表面根据调节丝杆4的旋转方向进行上下方向的运动，用于调节连接板7的高度；
22.平衡套2内腔的底端固定安装有限位条，支撑块6的外表面开设有限位槽，限位槽的大小和形状与限位条的大小和形状相适配，通过限位条和限位槽的设置，能够让限位条置于限位槽的内部，使得支撑块6在平衡套2的内部上下运动的时候，让限位条为支撑块6在平衡套2的内部的上下运动提供位置的限定；
23.连接板7顶面的端部固定套接有导向套，导向套的底端贯穿连接板7的顶面并延伸至连接板7底面的下部，导向套的内腔与导向杆5的外表面活动套接，导向杆5的顶端与防护架1内腔的顶面固定连接，导向杆5的底端与防护架1内腔的底面固定连接，导向套的设置能够让导向杆5为连接板7在上下方向运动的时候提供位置的限定作用，保证整个装置运转的稳定性。
24.工作原理：使用时，操作人员首先将钢结构放置在防护架1内腔底面的中部，并且让钻孔的点位置于钻孔电机8底端的下方，然后再开启液压缸10，让液压缸10的输出轴向下推动挤压定位机构11，使得挤压板113的底面能够与钢结构的顶面相接触，并且让挤压弹簧115能够产生微变形，然后再开启调节电机3和钻孔电机8，使得调节电机3的输出轴能够带动调节丝杆4进行转动，螺纹套接在调节丝杆4外表面的丝杆套9能够根据调节丝杆4的旋转方向向上或者向下运动，使得连接板7能够向上或者向上运动，调整两个调节丝杆4所连接的调节电机3的输出轴旋转方向，使得两个丝杆套9均能够同步向下运动，使得钻孔电机8底部输出轴的钻杆能够对钢结构进行打孔处理，在连接板7向下运动的时候，使得挤压弹簧115持续产生弹性形变，使得挤压定位机构11对钢结构的挤压定位更加的稳固。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。