一种激光刻字机的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光刻字机领域，具体涉及一种激光刻字机。


背景技术：

2.激光刻字机是一种可在各种材料表面进行标记的设备，其原理是利用激光束产生的高温使材料表面发生不同程度的烧蚀，达到留下印记的目的。从20世纪末从国外引进，最初的激光刻字机机型只有：yag激光刻字机以及co2激光打标机。最初进入国内的时候市场并未打开，而在大概98年的时候国内的激光刻字机达到了几百台。激光刻字机从这时慢慢被人们所接受，那时国内很多一部分的激光打标机还是来自于进口的。目前激光刻字机大多采用手持工件在激光头下方进行打印，这种手持的方式不仅在加工时手容易抖动造成刻字或打标不清晰，影响激光打字的精度，造成原料的浪费，还容易引发安全事故，造成安全隐患，不符合实际的使用需求。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种激光刻字机。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种激光刻字机，包括脚垫、平台、激光刻字机本体、第一滑轨、第二滑轨、第一t形滑槽、第二t形滑槽、第一轴承座、第二轴承座、第一电机、第一固定杆、第一丝杆、第二固定杆、第一滑块、第三滑轨、滑槽a、滑槽b、第二电机、第三轴承座、第二丝杆、第四轴承座、第二滑块、安装槽、滚动轴承、支撑杆、夹具、放置槽、限位槽a、限位槽b、调节螺栓a、夹块a、橡胶垫a、调节螺栓b、夹块b、橡胶垫b，所述平台底部四周固定安装有所述脚垫，所述平台上设有所述激光刻字机本体，所述激光刻字机本体前方设有所述第一滑轨和所述第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨固定安装在所述平台上，所述第一滑轨和所述第二滑轨内分别设有所述第一t形滑槽和所述第二t形滑槽，所述第一滑轨和所述第二滑轨之间设有所述第一轴承座和所述第二轴承座，所述一轴承座和所述第二轴承座之间依次安装有所述第一固定杆、所述第一丝杆和所述第二固定杆，所述第一滑块与所述第一固定杆和所述第二固定杆滑动连接，并与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一轴承座远离所述第二轴承座的一侧设有所述第一电机，所述第一电机输出轴与所述第一丝杆连接，所述第一滑块上表面固定安装有所述第三滑轨，所述第三滑轨两端底部分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接，所述第三滑轨内设有所述滑槽a和所述滑槽b，所述第二滑块底部与所述滑槽a和所述滑槽b滑动连接，所述第二滑块上表面两端分别设有所述第三轴承座和所述第四轴承座，所述第三轴承座和所述第四轴承座之间安装有所述第二丝杆，所述第二丝杆与所述第二滑块螺纹连接，所述第三轴承座远离所述第四轴承座的一侧设有所述第二电机，所述第二电机输出轴与所述第二丝杆连接，所述第二滑块内设有所述安装槽，所述安装槽内安装有所述滚动轴承，所述滚动轴承内垂直安装有所述支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有所述夹具，所述夹具内设有所述放置槽，所述夹具相对两侧分别间隔设有2个所述限位槽a，2个所述限位槽a位于所述夹具外侧，2个所述限位槽a之间设有所
述限位槽b，所述限位槽b位于所述夹具内侧，所述限位槽a内垂直设有所述调节螺栓a，所述调节螺栓a顶部设有所述夹块a，所述夹块a下表面设有所述橡胶垫a，所述限位槽b内水平设有所述调节螺栓b，所述调节螺栓b位于所述放置槽内的一端设有所述夹块b，所述夹块b上设有所述橡胶垫b。
5.本实用新型中，所述第一滑轨和所述第二滑轨相互平行，且长度相等。
6.本实用新型中，所述第一t形滑槽长度小于所述第一滑轨长度。
7.本实用新型中，所述第二t形滑槽长度小于所述第二滑轨长度。
8.本实用新型中，所述滑槽a和所述滑槽b相互平行，且长度相等。
9.本实用新型中，所述滑槽a和所述滑槽b长度小于所述第三滑轨长度。
10.本实用新型中，所述第三滑轨底部分别设有与所述第一t形滑槽和所述第二t形滑槽配合滑动连接的t形滑块a。
11.本实用新型中，所述第二滑块底部分别设有与所述滑槽a和所述滑槽b配合滑动连接的t形滑块b。
12.综上所述，本技术的有益效果：通过第三滑轨在第一t形滑槽和第二t形滑槽内滑动调节夹具横向位置，通过第二滑块在滑槽a和滑槽b内滑动调节夹具纵向位置，通过滚动轴承可使支撑杆旋转，配合可夹持工件的夹具，使用时更加灵活，无需拆卸即可根据需要调节工件位置，提高工作效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型整体立体图；
15.图2为本实用新型整体俯视图；
16.图3为本实用新型整体右视图；
17.图4为本实用新型夹具示意图；
18.图5为本实用新型第二滑块和支撑杆连接示意图。
19.图中标号：脚垫
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1；平台
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2；激光刻字机本体
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3；第一滑轨
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4；第二滑轨
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5；第一t形滑槽
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6；第二t形滑槽
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7；第一轴承座
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8；第二轴承座
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9；第一电机
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10；第一固定杆
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11；第一丝杆
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12；第二固定杆
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13；第一滑块
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14；第三滑轨
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15；滑槽a
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16；滑槽b
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17；第二电机
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18；第三轴承座
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19；第二丝杆
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20；第四轴承座
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21；第二滑块
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22；安装槽
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23；滚动轴承
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24；支撑杆
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25；夹具
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26；放置槽
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27；限位槽a
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28；限位槽b
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29；调节螺栓a
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30；夹块a
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31；橡胶垫a
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32；调节螺栓b
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33；夹块b
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34；橡胶垫b
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35。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.如图1
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5所示，一种激光刻字机，包括脚垫1、平台2、激光刻字机本体3、第一滑轨4、第二滑轨5、第一t形滑槽6、第二t形滑槽7、第一轴承座8、第二轴承座9、第一电机10、第一固定杆11、第一丝杆12、第二固定杆13、第一滑块14、第三滑轨15、滑槽a16、滑槽b17、第二电机18、第三轴承座19、第二丝杆20、第四轴承座21、第二滑块22、安装槽23、滚动轴承24、支撑杆25、夹具26、放置槽27、限位槽a28、限位槽b29、调节螺栓a30、夹块a31、橡胶垫a32、调节螺栓b33、夹块b34、橡胶垫b35，所述平台2底部四周固定安装有所述脚垫1，所述平台2上设有所述激光刻字机本体3，所述激光刻字机本体3前方设有所述第一滑轨4和所述第二滑轨5，所述第一滑轨4和所述第二滑轨5固定安装在所述平台2上，所述第一滑轨4和所述第二滑轨5内分别设有所述第一t形滑槽6和所述第二t形滑槽7，所述第一滑轨4和所述第二滑轨5之间设有所述第一轴承座8和所述第二轴承座9，所述一轴承座8和所述第二轴承座9之间依次安装有所述第一固定杆11、所述第一丝杆12和所述第二固定杆13，所述第一滑块14与所述第一固定杆11和所述第二固定杆13滑动连接，并与所述第一丝杆12螺纹连接，所述第一轴承座8远离所述第二轴承座9的一侧设有所述第一电机10，所述第一电机10输出轴与所述第一丝杆12连接，所述第一滑块14上表面固定安装有所述第三滑轨15，所述第三滑轨15两端底部分别与所述第一滑轨4和所述第二滑轨5滑动连接，所述第三滑轨15内设有所述滑槽a16和所述滑槽b17，所述第二滑块22底部与所述滑槽a16和所述滑槽b17滑动连接，所述第二滑块22上表面两端分别设有所述第三轴承座19和所述第四轴承座21，所述第三轴承座19和所述第四轴承座21之间安装有所述第二丝杆20，所述第二丝杆20与所述第二滑块22螺纹连接，所述第三轴承座19远离所述第四轴承座21的一侧设有所述第二电机18，所述第二电机18输出轴与所述第二丝杆20连接，所述第二滑块22内设有所述安装槽23，所述安装槽23内安装有所述滚动轴承24，所述滚动轴承24内垂直安装有所述支撑杆25，所述支撑杆25顶部固定安装有所述夹具26，所述夹具26内设有所述放置槽27，所述夹具26相对两侧分别间隔设有2个所述限位槽a28，2个所述限位槽a28位于所述夹具26外侧，2个所述限位槽a28之间设有所述限位槽b29，所述限位槽b29位于所述夹具26内侧，所述限位槽a28内垂直设有所述调节螺栓a30，所述调节螺栓a30顶部设有所述夹块a31，所述夹块a31下表面设有所述橡胶垫a32，所述限位槽b29内水平设有所述调节螺栓b33，所述调节螺栓b33位于所述放置槽27内的一端设有所述夹块b34，所述夹块b34上设有所述橡胶垫b35。所述第一滑轨4和所述第二滑轨5相互平行，且长度相等。所述第一t形滑槽6长度小于所述第一滑轨4长度。所述第二t形滑槽7长度小于所述第二滑轨5长度。所述滑槽a16和所述滑槽b17相互平行，且长度相等。所述滑槽a16和所述滑槽b17长度小于所述第三滑轨15长度。所述第三滑轨15底部分别设有与所述第一t形滑槽6和所述第二t形滑槽7配合滑动连接的t形滑块a。所述第二滑块22底部分别设有与所述滑槽a16和所述滑槽b17配合滑动连接的t形滑块b。
23.将工件置于夹具26的放置槽27内，调整调节螺栓b33，使夹块b34抵接并夹紧工件两侧，转动调节螺栓a30，使夹块a从上方夹紧工件四周，第一电机10驱动第一丝杆12，使第一滑块14沿第一固定杆11和第二固定杆13移动，带动第三滑轨15在第一t形滑槽6和第二t形滑槽7内滑动，可调节夹具26横向位置，第二电机18驱动第二丝杆20，使第二滑块22在滑槽a16和滑槽b17内滑动，可调节夹具26纵向位置，滚动轴承24可使支撑杆25旋转，可手动调节夹具26的角度位置，配合可夹持工件的夹具26，使用时更加灵活，无需拆卸即可根据需要调节工件位置，提高工作效率。
24.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。