一种手糊玻璃钢产品模内激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢模具领域，尤其涉及一种手糊玻璃钢产品模内激光切割装置。


背景技术：

2.复合材料成型行业内，手糊玻璃钢产品的切割受制于品种多，形状各异，一直以来，均靠人工使用切割工具及切割、划线工装手动实现。生产成本一直居高不下，表现在：
3.1.作业环境差，员工离职率高，新员工招聘困难，培训成本高，用工成本高；
4.2.切割产品质量一次合格率低，漏切、切割尺寸不良、切割边界形位公差不符合，造成二次返修及返工量大，工时浪费严重；
5.3.每年大量的切割工装被使用，给现场及仓储管理带来压力，且工装利用率受制于项目的订单量的影响，没有形成批量的项目工装基本上使用几次后就面临报废。
6.基于以上情况，多品种小批量玻璃钢产品自动化切割的实现迫在眉睫。目前，国内外的自动化切割方式主要有：5+轴机床或机械手自动化钻、铣切割；5+轴机床或机械手自动化水切割；5+轴机床或机械手自动化激光切割。这三种自动化切割方式目前主要用于大批量且形状稳定的产品切割，形状稳定的产品容易通过工装在机床上重复定位；手糊玻璃钢产品一般数量少，品种多，易变形，不适合直接用上述方法实现自动化切割。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种手糊玻璃钢产品模内激光切割装置，包括手糊玻璃钢模具，升降工作台，二维扫码系统，气动顶出装置及二氧化碳激光切割机；
8.所述玻璃钢模具是由玻璃钢模具主体及固定在其上面的骨架两部分构成，在所述模具骨架上加装定位单元和机床上的定位单元配合，所述模具骨架上的定位单元与机床的定位单元配合好后，再粘接或焊接在模具骨架上，对新制模具，在模具的切割位置处事先预埋铜板，预埋铜板要求和模具表面随型，对改造模具，在模具的切割位置贴薄的铜箔胶带，所述铜板和铜箔胶带的作用是利用其高反射性，减少二氧化碳激光器对模具的伤害，在所述玻璃钢模具的上表面加上气动顶出装置，使得切割后的产品能够容易、快速脱模；
9.所述升降工作台包括升降机构，电机，导轨，定位销，导向轮，所述电机给丝杆提供动力带动工作台左右移动，所述升降机构带动工作台上下移动；
10.所述模具的导向部分与所述升降工作台的导向轮结合，完成所述玻璃钢模具的粗定位，所述玻璃钢模具上的定位单元与所述工作台上的定位销结合，完成所述玻璃钢模具的精确定位，所述玻璃钢模具定位好后，记录当前可移动工作台的位置生成二维码1，贴在所述玻璃钢模具上，通过所述玻璃钢模具上的切割线进行示教编程，程序信息生成二维码2，贴在所述玻璃钢模具上；
11.所述二维扫码系统包括扫码枪，通过串口连线到机床的控制柜，识别模具定位坐
标和切割程序。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种手糊玻璃钢产品模内激光切割装置具有如下有益效果：
13.解决了多品种小批量手糊玻璃钢制品实现机器自动化切割的难以解决的成本和定位精度问题。
14.铜板和铜箔胶带的作用是激光切割时对模具进行保护，本实用新型允许直接在模具上激光切割产品从而取消了额外的专用切割工装，带来成本的大幅降低，同时在模具上切割解决了手糊产品因脱模后变形难以在工装上精确定位的难题，使得多品种小批量产品自动化切割成为可能；
15.3.实现了切割后的产品的无损脱模。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的玻璃钢模具的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为玻璃钢模具和升降工作台定位的结构示意图；
18.图中标号：1模具骨架；2导向部分；3万向轮；4二维码2；5二维码1； 6铜板(铜箔胶带)；7气顶；8模具表面；9定位单元、10升降机构；11导轨；12丝杆；13电机、14定位销；15导向轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的玻璃钢模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为玻璃钢模具和升降工作台定位的结构示意图。
21.玻璃钢模具是由玻璃钢模具主体及固定在其上面的骨架两部分构成，在模具骨架1上加装定位单元和机床上的定位单元配合，模具骨架上的定位单元与机床的定位单元配合好后，再粘接或焊接在模具骨架上，对新制模具，在模具的切割位置处事先预埋铜板6，预埋铜板要求和模具表面8随型，对改造模具，在模具的切割位置贴薄的铜箔胶带，铜板和铜箔胶带的作用是利用其高反射性，减少二氧化碳激光器对模具的伤害，在玻璃钢模具的上表面加上气动顶出装置，使得切割后的产品能够容易、快速脱模；
22.升降工作台包括升降机构10，电机13，导轨11，定位销14，导向轮15，电机13给丝杆12提供动力带动工作台左右移动，升降机构带动工作台上下移动，模具的导向部分2与升降工作台的导向轮结合，完成玻璃钢模具的粗定位，玻璃钢模具上的定位单元9与工作台上的定位销结合，完成玻璃钢模具的精确定位，采用伺服电机驱动，双锥点定位加双平面定位，双锥点定位可移动，适用于各种大小和形状的玻璃钢模具的定位，通过坐标记忆实现多次重复定位。玻璃钢模具定位好后，记录当前可移动工作台的位置生成二维码1，贴在玻璃钢模具上，通过玻璃钢模具上的切割线进行示教编程，程序信息生成二维码2，贴在玻璃钢模具上；通过串口连线到机床的控制柜的扫码枪，识别模具定位坐标和切割程序。通过二维码1和二维码2，该模具与激光切割机床建立了一一对应的定位和切割程序关联，将该模具推到激光切割机床上，通过模具上的二维码1和二维码2，在机床上定位后程序调用完成激光切割，最后通过气顶装置将产品取下，由于模具上铜板或铜箔胶带的保护作用，模具略作维
护即可投入下次使用。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种手糊玻璃钢产品模内激光切割装置，其特征在于：包括手糊玻璃钢模具，升降工作台，二维扫码系统，气动顶出装置及二氧化碳激光切割机；所述玻璃钢模具是由玻璃钢模具主体及固定在其上面的骨架两部分构成，在骨架上加装定位单元和机床上的定位单元配合，骨架上的定位单元与机床的定位单元配合好后，再粘接或焊接在骨架上，对新制模具，在模具的切割位置处事先预埋铜板，预埋铜板要求和模具表面随型，对改造模具，在模具的切割位置贴薄的铜箔胶带，所述铜板和铜箔胶带的作用是利用其高反射性，减少二氧化碳激光器对模具的伤害，在所述玻璃钢模具的上表面加上气动顶出装置，使得切割后的产品能够容易、快速脱模；所述升降工作台包括升降机构，电机，导轨，定位销，导向轮，所述电机给丝杆提供动力带动工作台左右移动，所述升降机构带动工作台上下移动；所述模具的导向部分与所述升降工作台的导向轮结合，完成所述玻璃钢模具的粗定位，所述玻璃钢模具上的定位单元与所述工作台上的定位销结合，完成所述玻璃钢模具的精确定位，所述玻璃钢模具定位好后，记录当前可移动工作台的位置生成二维码1，贴在所述玻璃钢模具上，通过所述玻璃钢模具上的切割线进行示教编程，程序信息生成二维码2，贴在所述玻璃钢模具上；所述二维扫码系统包括扫码枪，通过串口连线到机床的控制柜，识别模具定位坐标和切割程序。

技术总结
本实用新型提供一种手糊玻璃钢产品模内激光切割装置。包括手糊玻璃钢模具，升降工作台，二维扫码系统，气动顶出装置及二氧化碳激光切割机，所述玻璃钢模具是由玻璃钢模具主体及固定在其上面的骨架两部分构成，在所述模具骨架上加装定位单元和机床上的定位单元配合，所述模具骨架上的定位单元与机床的定位单元配合好后，再粘接或焊接在模具骨架上，对新制模具，在模具的切割位置处事先预埋铜板，预埋铜板要求和模具表面随型，对改造模具，在模具的切割位置贴薄的铜箔胶带，所述铜板和铜箔胶带的作用是利用其高反射性，减少二氧化碳激光器对模具的伤害，在所述玻璃钢模具的上表面加上气动顶出装置，使得切割后的产品能够容易、快速脱模。快速脱模。快速脱模。


技术研发人员：宋辉
受保护的技术使用者：青岛罗美威奥新材料制造有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/8/8