1.本实用新型涉及轧辊结构技术领域,尤其涉及一种径轴向辗环机异形轧辊结构。
背景技术:2.如图1所示,中大型径轴向辗环机一般用于生产矩形环类件,辗环机厂家为适应不同外径和不同高度的产品轧制,会将轧辊设计较高,这就导致轧辊尺寸重量大。在辗制矩形环时由于不需要更换轧辊影响不大。但实际情况中辗环机常常用于各种异形产品的轧制,这就需要将轧辊开型腔设计,由于轧辊尺寸大,制造轧辊模具费用高,且模具制造困难,后期轧辊的更换以及返修难度及费用也较大。而异形件大部分为局部异形,高度尺寸不高,这就会导致因生产少量异形件花费整个轧辊的制造费用,性价比不高。
技术实现要素:3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单合理、投入成本低、降低生产制造难度和适用于多种碾环结构的径轴向辗环机异形轧辊结构。
4.为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:
5.一种径轴向辗环机异形轧辊结构,套接在转轴外,两端由挡边限制其轴向移动,沿轴向分割为多个辊段,相邻的辊段的端面紧密贴合,至少一个辊段的外围面为与待加工碾环工件结构适配的加工面。
6.作为上述技术方案的进一步改进:
7.带有加工面的辊段设置于不带有加工面的辊段的下方。
8.多个带有加工面的辊段按待加工碾环工件结构从上至下排布。
9.与带有加工面的辊段相邻的挡边的外径小于该辊段的外径。
10.不带有加工面的辊段的外径不大于带有加工面的辊段的外径。
11.芯辊为阶梯轴状,芯辊中与不带有加工面的辊段对应的轴段的直径大于另外的轴段的直径。
12.与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
13.本实用新型的径轴向辗环机异形轧辊结构,套接在转轴外,两端由挡边限制其轴向移动,保证轧辊的稳定性。轧辊结构沿轴向分割为多个辊段,相邻的辊段的端面紧密贴合,至少一个辊段的外围面为与待加工碾环工件结构适配的加工面。这种分段式结构相比于整体结构来说,可以进行随意拆分,只要与待加工的碾环工件配合的辊段上设置加工面即可,其他部分仅进行限位保持作用。因此在针对异形碾环工件结构制造相应的轧辊时,只对局部辊段进行开型腔加工即可,制造模具成本低,且加工难度大大下降。后期进行更换和返修时,仅针对局部的辊段进行更换或返修即可,难度也大大降低,极大的提高了轧辊结构的性价比。
附图说明
14.图1是现有碾环机轧辊的结构示意图;
15.图2和图3是本实用新型的径轴向辗环机异形轧辊结构的示意图。
16.图例说明:1、转轴;2、挡边;3、辊段;31、加工面;4、芯辊。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述,但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
18.实施例:
19.如图2和图3所示,本实施例的径轴向辗环机异形轧辊结构,套接在转轴1外,两端由挡边2限制其轴向移动,沿轴向分割为多个辊段3,相邻的辊段3的端面紧密贴合,至少一个辊段3的外围面为与待加工碾环工件结构适配的加工面31。这种分段式结构相比于整体结构来说,可以进行随意拆分,只要与待加工的碾环工件配合的辊段3上设置加工面31即可,其他部分仅进行限位保持作用。因此在针对异形碾环工件结构制造相应的轧辊时,只对局部辊段3进行开型腔加工即可,制造模具成本低,且加工难度大大下降。后期进行更换和返修时,仅针对局部的辊段3进行更换或返修即可,难度也大大降低,极大的提高了轧辊结构的性价比。
20.本实施例中,带有加工面31的辊段3设置于不带有加工面31的辊段3的下方,使加工位置位于下部,确保碾环工件在加工过程中能够受到工作台面的托持,提高加工过程的稳定性。
21.本实施例中,如图2所示,当碾环产品高度较低时,只需要采用一个待用加工面31的辊段3,辊段3的加工面31为直面或者与碾环产品中异形结构适配的异形面。当碾环产品高度较高时,如图3所示,多个带有加工面31的辊段3按待加工碾环工件结构从上至下排布。
22.本实施例中,与带有加工面31的辊段3相邻的挡边2的外径小于该辊段3的外径,使加工面31突出,有利于后期返修。该处挡边2的外径比原来减小30mm,厚度减小20mm,进一步节省了用料成本。
23.本实施例中,不带有加工面31的辊段3的外径不大于带有加工面31的辊段3的外径,能够减少不参与加工部分的用料,降低成本,同时保证带有加工面31的辊段3的轴向位置稳定性。
24.本实施例中,芯辊4为阶梯轴状,芯辊4中与不带有加工面31的辊段3对应的轴段的直径大于另外的轴段的直径,即对应加粗了芯辊4的部分轴段,同时还不会与轧辊干涉,增加芯辊4的抗弯能力,提高了芯辊4的强度。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征:1.一种径轴向辗环机异形轧辊结构,套接在转轴(1)外,两端由挡边(2)限制其轴向移动,其特征在于:沿轴向分割为多个辊段(3),相邻的辊段(3)的端面紧密贴合,至少一个辊段(3)的外围面为与待加工碾环工件结构适配的加工面(31)。2.根据权利要求1所述的径轴向辗环机异形轧辊结构,其特征在于:带有加工面(31)的辊段(3)设置于不带有加工面(31)的辊段(3)的下方。3.根据权利要求1所述的径轴向辗环机异形轧辊结构,其特征在于:多个带有加工面(31)的辊段(3)按待加工碾环工件结构从上至下排布。4.根据权利要求1所述的径轴向辗环机异形轧辊结构,其特征在于:与带有加工面(31)的辊段(3)相邻的挡边(2)的外径小于该辊段(3)的外径。5.根据权利要求1所述的径轴向辗环机异形轧辊结构,其特征在于:不带有加工面(31)的辊段(3)的外径不大于带有加工面(31)的辊段(3)的外径。6.根据权利要求5所述的径轴向辗环机异形轧辊结构,其特征在于:芯辊(4)为阶梯轴状,芯辊(4)中与不带有加工面(31)的辊段(3)对应的轴段的直径大于另外的轴段的直径。
技术总结本实用新型公开了一种径轴向辗环机异形轧辊结构,套接在转轴外,两端由挡边限制其轴向移动,沿轴向分割为多个辊段,相邻的辊段的端面紧密贴合,至少一个辊段的外围面为与待加工碾环工件结构适配的加工面。本实用新型的径轴向辗环机异形轧辊结构具有结构简单合理、投入成本低、降低生产制造难度和适用于多种碾环结构等优点。结构等优点。结构等优点。
技术研发人员:刘平军 欧阳光 刘铭皓 罗彦云 牛迎春
受保护的技术使用者:株洲中车天力锻业有限公司
技术研发日:2021.03.03
技术公布日:2021/12/28