一种车加工不锈钢端面深槽的刀具的制作方法

本实用新型涉及深槽加工技术领域，尤其涉及一种车加工不锈钢端面深槽的刀具。

背景技术：

端面指圆柱形工件两端的平面，经常用于描述机械加工中零件的特定平面，多见于齿轮，机床等机械机构。

机械加工过程中，经常会遇到各种形状的深槽的加工，现有的深槽加工的刀具都是根据需要加工的深槽的形状来同步更换，操作繁杂，同时刀片容易损坏，刀片损坏后的更换过程比较麻烦，容易影响加工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车加工不锈钢端面深槽的刀具，其设有多种型号的刀片，可以根据需求选择需要使用的刀片，刀片更换过程简单化。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车加工不锈钢端面深槽的刀具，包括操作桌，所述操作桌上固定连接有多根支撑杆，多根所述支撑杆上端固定连接有安装板，所述安装板上设有安装槽，所述安装槽内设有移动机构，所述移动机构下方设有气缸，所述气缸的伸缩末端固定连接有连接板，所述连接板上设有转动机构，所述转动机构下方设有安装柱，所述安装柱上设有多个放置槽，所述放置槽内设有弹性机构。

优选地，所述移动机构包括转动连接在安装槽内的螺纹杆，所述安装板的右端设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板并与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与安装槽的侧壁滑动连接，所述滑块的下端与气缸的尾端固定连接。

优选地，所述转动机构包括转动连接在连接板下底面中心处的转杆，所述转杆上固定连接有齿圈，所述连接板上端面设有第二电机，所述第二电机的输出轴末端贯穿连接板延伸至连接板下底面外，所述第二电机的输出轴末端固定连接有与齿圈啮合的齿轮，所述转杆的下端与安装柱的上端面固定连接。

优选地，所述弹性机构包括设置在放置槽内的刀把，所述刀把的下端贯穿放置槽并延伸至安装柱外，所述刀把的上端固定连接有限位板，所述刀把上套设有弹簧，所述连接板上固定连接有与弹簧配合的电动伸缩杆，所述刀把的下端设有切割机构。

优选地，所述切割机构包括设置在刀把下端的固定槽，所述固定槽内设有刀片，所述刀片与刀把的下端通过两根螺栓固定连接。

优选地，多个所述放置槽等间距设置在安装柱上，所述限位板的宽度小于放置槽的宽度，多个所述刀片的形状各不相同。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置转动机构与弹性机构，可以将需要使用的刀片转动到电动伸缩杆下方，借用电动伸缩杆的抵压力使弹簧收缩并将需要使用的刀把与刀片伸长，节约换刀片的时间。

2、通过设置切割机构与各种形状的刀片，实现快速选取符合条件的刀片，不需要一直更换刀片，同时方便刀片损坏后的更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车加工不锈钢端面深槽的刀具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种车加工不锈钢端面深槽的刀具的弹性机构俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种车加工不锈钢端面深槽的刀具的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种车加工不锈钢端面深槽的刀具的b处结构放大示意图。

图中：1安装板、2操作桌、3支撑杆、4第一电机、5安装槽、6螺纹杆、7滑块、8气缸、9安装柱、10连接板、11第二电机、12电动伸缩杆、13齿轮、14转杆、15放置槽、16弹簧、17刀把、18限位板、19齿圈、20固定槽、21刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-4，一种车加工不锈钢端面深槽的刀具，包括操作桌2,操作桌2上固定连接有多根支撑杆3，多根支撑杆3上端固定连接有安装板1，安装板1上设有安装槽5，安装槽5内设有移动机构，移动机构下方设有气缸8，气缸8的伸缩末端固定连接有连接板10，连接板10上设有转动机构，转动机构下方设有安装柱9，安装柱9上设有多个放置槽15，放置槽15内设有弹性机构。

移动机构包括转动连接在安装槽5内的螺纹杆6，安装板1的右端设有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿安装板1并与螺纹杆6的右端固定连接，螺纹杆6上螺纹连接有滑块7，滑块7与安装槽5的侧壁滑动连接，滑块7的下端与气缸8的尾端固定连接。

转动机构包括转动连接在连接板10下底面中心处的转杆14，转杆14上固定连接有齿圈19，连接板10上端面设有第二电机11，第二电机11的输出轴末端贯穿连接板10延伸至连接板10下底面外，第二电机11的输出轴末端固定连接有与齿圈19啮合的齿轮13，转杆14的下端与安装柱9的上端面固定连接。

弹性机构包括设置在放置槽15内的刀把17，刀把17的下端贯穿放置槽15并延伸至安装柱9外，刀把17的上端固定连接有限位板18，刀把17上套设有弹簧16，连接板10上固定连接有与弹簧16配合的电动伸缩杆12，刀把17的下端设有切割机构。

切割机构包括设置在刀把17下端的固定槽20，固定槽20内设有刀片21，刀片21与刀把17的下端通过两根螺栓固定连接，多个放置槽15等间距设置在安装柱9上，限位板18的宽度小于放置槽15的宽度，多个刀片21的形状各不相同，通过设置转动机构与弹性机构，可以将需要使用的刀片21转动到电动伸缩杆12下方，借用电动伸缩杆12的抵压力使弹簧16收缩并将需要使用的刀把17与刀片21伸长，节约换刀片21的时间，通过设置切割机构与各种形状的刀片21，实现快速选取符合条件的刀片21，不需要一直更换刀片21，同时方便刀片21损坏后的更换。

本实用新型使用时，首先将需要加工的部件固定在操作桌2上，然后启动第一电机4，第一电机4带动螺纹杆6转动，滑块7在安装槽5内滑动，在滑块7滑到电动伸缩杆12与需要加工的部件垂直时，关闭第一电机4，然后启动第二电机11，第二电机11带动齿轮13转动，齿轮13带动齿圈19转动，齿圈19带动转杆14与安装柱9一起转动，在与需要使用的刀片21连接的刀把17跟随放置槽15转动到电动伸缩杆12的下方时，关闭第二电机11，然后启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩末端向下移动并与限位板18相抵，弹簧16受力收缩，刀把17向下移动，需要使用的刀片21跟着一起向下移动并与需要加工的部件接触对部件进行加工，气缸8可以调节刀片21与需要加工的部件之间的距离，在刀片损坏时，可以选择拆卸螺栓来卸下坏掉的刀片21并更换新刀片21，或者可以选择将刀把17与刀片21从放置槽15内取出并一起更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。