轧机辊缝调整机构及调整方法与流程

本发明属于轧机设备领域，涉及一种轧机辊缝调整机构及调整方法。

背景技术：

轧机辊缝平行度由轧机上、下轧辊最终装配平行度确定，因此轧辊轴向两侧轴承座高精度的等高安装，是保证轧辊平行度最高效最简洁的方法。轧辊在原始安装位，调整至最终使用位置后的辊面平行度，由辊缝调节装置同步输出至机芯升降机构实现，辊缝调节装置与机芯的无相位连接及同步输出，是保证调节后轧辊平行度的主要条件。

轧辊水平度和对称度调校完毕后各拉杆往往处于不同的相位，而压下机构的相位是相对固定，此时需旋转拉杆去匹配压下机构，此时旋转拉杆，轧辊两侧轴承座等高状态破坏，且同侧轴承座会随拉杆旋转等高打开或回缩，造成轧辊水平度误差较大。

由于拉杆与压下机构连接处的齿轮配合处细长，齿轮内键槽加工困难，制造成本较高，且拉杆加工也存在相位误差，拉杆与压下机构装配时，需要调节拉杆相位，破坏轧辊轴承座等高状态，轧辊安装平行度难以保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轧机辊缝调整机构及调整方法，解决制造难度大、调校困难、轧机精度低的问题，同时能降低加工成本、提高生产效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

轧机辊缝调整方法，在拉杆与齿轮之间设置锁紧环，通过锁紧环挤压施加的摩擦力实现拉杆与齿轮无键连接的负载传递。

可选的，拉杆端部为光轴，齿轮内孔为光孔。

轧机辊缝调整机构，包括相互独立设置的拉杆机构与压下机构；所述拉杆本体限位安装在拉杆机构内部且与拉杆机构转动连接；还包括与所述拉杆本体匹配布置且转动设置在压下机构上的蜗轮，所述蜗轮套设在所述拉杆本体外部且与所述拉杆本体间隙布置；还包括套设在蜗轮上用于向所述蜗轮施加径向力的锁紧装置。

可选的，所述拉杆本体为光轴。

可选的，所述锁紧装置包括锁环，所述锁环在受力状态下沿蜗轮径向收缩。

可选的，所述锁环外侧带有共交点的第一配合面与第二配合面，所述第一配合面与第二配合面的交点凸出设置在所述锁环远离所述蜗轮的一侧上。

可选的，还包括设置在锁环外侧的底座及法兰，所述底座上设有与第一配合面相匹配的第三配合面；所述法兰上设有与第二配合面相匹配的第四配合面；所述底座与所述法兰通过连接单元相连，通过连接单元调整所述底座与所述法兰之间的间隙，从而调整所述锁环的锁紧力。

可选的，所述第一配合面与第二配合面为平面或弧面。

可选的，所述连接单元为连接螺钉。

可选的，所述底座上均匀布置有若干螺钉孔，所述法兰上布置有与所述螺钉孔相匹配的螺栓孔，所述连接螺钉贯穿所述法兰并连接在底座上。

可选的，所述第一配合面与第二配合面均为平面，所述锁环呈“双锥形”结构。

可选的，所述蜗轮外侧设有用于安装所述锁环的台阶面。

可选的，还包括设置在拉杆本体上的轴承座，通过蜗轮转动带动拉杆本体轴向转动，进而带动轴承座沿所述拉杆本体的延伸方向运动。

本发明的有益效果在于：

本发明利用弹性变形原理有效地将轧机的拉杆机构与辊缝调节装置紧密连接，便于调整各组拉杆的相对轴向尺寸、拉杆机构与辊缝调节装置的相对转角，从而实现两轧辊辊缝的高精度装配。具有加工容易、制造成本低、调校方便、容易保证多个拉杆本体传动的同相位性等诸多优点。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为拉杆的装配关系示意图；

图3为现有技术平键连接的相位图；

图4为现有技术花键连接的相位图；

图5为本发明的相位图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图5，附图中的元件标号分别表示：拉杆机构1、拉杆本体2、压下机构3、蜗轮4、锁环5、底座6、法兰7、连接螺钉8。

请参阅图2～图4，为与本发明相关的现有技术。如图2所示，传统的短应力线轧机设置有4个拉杆，拉杆为整体式结构，顶部为花键或平键结构，键与压下机构的键槽配合，压下机构的蜗轮可同时驱动所有键式拉杆转动。每拉杆上端、下端都分别安装有右旋、左旋螺母，所有螺母只能相对于拉杆上下移动，右旋螺母、左旋螺母分别控制上、下俩轧辊的四个方位，旋转单个拉杆可以调节轧辊水平度及与轧制中心线的对称度；当压下机构同时驱动所有拉杆转动时，会使上下俩轧辊同时远离或靠近轧制线，从而实现轧机的辊缝调节功能。

请参阅图3，平键的同相位可调性最差，至少需转动90度才可以装配；请参阅图4，花键的同位可调性相比平键较好，转动1/2齿的角度即可装配。无论是平键或花键均需精确控制键槽的加工位置，也必须按相位图所示方位进行装配。为了达到以上要求往往需另外制作工装、夹具，而工装、夹具的通用性极差，资源浪费严重。

本发明涉及的轧机辊缝调整机构，包括拉杆机构1、压下机构3及锁紧装置；拉杆本体2顶部为光轴，安装在拉杆机构1内，光轴用于与压下机构3连接；蜗轮4安装在压下机构3内，可与拉杆本体2锁紧连接；锁紧装置由锁环5、底座6、法兰7、连接螺钉8构成，安装在压下机构3的台阶面上。锁紧装置使拉杆本体2与蜗轮4锁紧或解锁以达到拉杆机构1与压下机构3锁紧或解锁的效果，并且锁紧后压下机构3能驱动拉杆机构1传动。

具体的，转动连接螺钉8驱使法兰7向底座6贴近时，底座6与法兰7上的第三配合面与第四配合面压紧在锁环5上的第一配合面与第二配合面上，迫使锁环5向内收缩，同时锁环5向内压紧，使蜗轮4上端向内收缩与拉杆本体2连接，进一步转动连接螺钉8会让蜗轮4与拉杆本体2产生足够的摩擦力将二者锁合在一起；反向旋转连接螺钉8，蜗轮4、锁环5产生反向形变，蜗轮4自动复位与拉杆本体2分离，同时使锁环5复位，完成解锁。

当压下机构3转动时，蜗轮4转动并带动拉杆本体2轴向转动，进而实现安装在拉杆本体2上的轴承座上下运动，从而达到辊缝调节的功能。根据使用环境，锁环5的结构可为整体式、开口式、剖分式。可提升蜗轮4内孔下端与拉杆本体2光轴的配合精度等级，具有较高导向性的同时能进一步提高轧机设备的装配精度。

由于本发明采用光轴连接，在任意位置均可连接，故称为无相位，本发明相位图见图5。由于本发明采用无键连接，不会由于加工键槽削弱本体强度。锁环5为两端小中间大的双锥形结构，可收缩、复位。底座6和法兰7安装在锁环5外侧，内孔面均为锥形与锁环5外形相对应。蜗轮4上端光轴端具有可收缩、自动复位功能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。