垫片冲压模具的制作方法

本实用新型涉及垫片冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的垫片冲压模具存在下面的问题，由于垫片受到冲头的冲击，垫片存在一定的拱起，并且垫片在冲压模具中不存在压平的步骤，当垫片冲压完成后，整个垫片不够平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垫片冲压模具，其制作出来的垫片平整度较高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种垫片冲压模具，包括平置的上模板、下模板和底板；下模板固定于底板顶面，上模板位于下模板上方；

所述下模板的顶面设有竖置的成型通孔，上模板的底面设有冲头，冲头位于成型通孔正上方；底板设有与成型通孔共轴心的落料通孔，落料通孔的孔径不小于成型通孔的孔径；

所述下模板设于底板顶面一端，底板顶面还设有滑槽，滑槽位于下模板外侧，且滑槽的一端延伸至下模板处；滑槽装配有可沿该滑槽滑动的平置滑板；滑板的顶面设有固定座，固定座上设有朝向下模板的整平支撑板，该整平支撑板平置；下模板设有供整平支撑板插入的平置插槽，成型通孔穿过该插槽；

所述滑板的顶面还设有平置的第一齿条，第一齿条与滑槽同向延伸；第一齿条的上方设有平置的第一转轴，第一转轴与第一齿条垂直，且第一转轴跨越滑槽；第一转轴由分设于其两端的一对轴座支承，且该对轴座与底板顶面固定；第一转轴设有与其共轴心的第一齿轮，且第一齿轮与第一齿条啮合；

所述第一转轴还设有与其共轴心的第二齿轮，第二齿轮位于滑槽的侧上方；第二齿轮上方设有平置的第二转轴，第二转轴与第一转轴平行，且第二转轴跨越滑槽；第二转轴由分设于其两端的一对轴座支承，且该对轴座分别通过支架与底板顶面连接；第二转轴设有与其共轴心的第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮啮合；

所述第三齿轮还与一竖置的第二齿条啮合，该第二齿条固定于一竖置升降杆上，该升降杆的顶端与上模板的底面固定，且升降杆位于第三齿轮和冲头之间。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的齿数相同。

优选的，所述第一齿条和第二齿条的齿距相同。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的外径相同。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种垫片冲压模具，其制作出来的垫片平整度较高。

上模板下降的过程中，升降杆随上模板一起下降，并通过第二齿条驱动第三齿轮转动，第三齿轮通过第二齿条驱动第一转轴转动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一齿轮驱动滑板向下模板移动，进而驱动整平支撑板插入插槽，整平支撑板将成型通孔隔断；且在上模板下降的过程中，冲头冲击型材，冲头与成型通孔配合，垫片成型，垫片沿型通孔下落，落至整平支撑板上，且冲头向下压到垫片，冲头与整平支撑板配合，对垫片起到一个压平整平的作用。整平完成后，上模板上升，驱动冲头上升，并驱动整平支撑板复位，成型通孔恢复贯通，垫片离开成型通孔，并由落料通孔输出。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种垫片冲压模具，包括平置的上模板1、下模板2和底板3；下模板2固定于底板3顶面，上模板1位于下模板2上方；

所述下模板2的顶面设有竖置的成型通孔，上模板1的底面设有冲头4，冲头4位于成型通孔正上方；底板3设有与成型通孔共轴心的落料通孔，落料通孔的孔径不小于成型通孔的孔径；

所述下模板2设于底板3顶面一端，底板3顶面还设有滑槽，滑槽位于下模板2外侧，且滑槽的一端延伸至下模板2处；滑槽装配有可沿该滑槽滑动的平置滑板5；滑板5的顶面设有固定座6，固定座6上设有朝向下模板2的整平支撑板7，该整平支撑板7平置；下模板2设有供整平支撑板7插入的平置插槽，成型通孔穿过该插槽；

所述滑板5的顶面还设有平置的第一齿条8，第一齿条8与滑槽同向延伸；第一齿条8的上方设有平置的第一转轴9，第一转轴9与第一齿条8垂直，且第一转轴9跨越滑槽；第一转轴9由分设于其两端的一对轴座支承，且该对轴座与底板3顶面固定；第一转轴9设有与其共轴心的第一齿轮10，且第一齿轮10与第一齿条8啮合；

所述第一转轴9还设有与其共轴心的第二齿轮，第二齿轮位于滑槽的侧上方；第二齿轮上方设有平置的第二转轴11，第二转轴11与第一转轴9平行，且第二转轴11跨越滑槽；第二转轴11由分设于其两端的一对轴座支承，且该对轴座分别通过支架与底板3顶面连接；第二转轴11设有与其共轴心的第三齿轮12，且第三齿轮12与第二齿轮啮合；

所述第三齿轮12还与一竖置的第二齿条13啮合，该第二齿条13固定于一竖置升降杆14上，该升降杆14的顶端与上模板1的底面固定，且升降杆14位于第三齿轮12和冲头4之间。

优选的，所述第一齿轮10、第二齿轮和第三齿轮12的齿数相同。

优选的，所述第一齿条8和第二齿条13的齿距相同。

优选的，所述第一齿轮10、第二齿轮和第三齿轮12的外径相同。

本实用新型垫片冲压模具，其制作出来的垫片平整度较高。

上模板1下降的过程中，升降杆14随上模板1一起下降，并通过第二齿条13驱动第三齿轮12转动，第三齿轮12通过第二齿条13驱动第一转轴9转动，进而带动第一齿轮10转动，第一齿轮10通过第一齿轮10驱动滑板5向下模板2移动，进而驱动整平支撑板7插入插槽，整平支撑板7将成型通孔隔断；且在上模板1下降的过程中，冲头4冲击型材，冲头4与成型通孔配合，垫片成型，垫片沿型通孔下落，落至整平支撑板7上，且冲头4向下压到垫片，冲头4与整平支撑板7配合，对垫片起到一个压平整平的作用。整平完成后，上模板1上升，驱动冲头4上升，并驱动整平支撑板7复位，成型通孔恢复贯通，垫片离开成型通孔，并由落料通孔输出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。