一种铝合金型材生产装置的制作方法

本发明新型涉及铝合金生产设备领域，特别涉及一种铝合金型材生产装置。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。在对铝合金型材进行生产的过程中，需要使用加工装置，对铝合金板进行挤压成型。

但是，现有技术中，在对铝合金板进行挤压的时候，对于不同的挤压成型块，会使得铝合金板形成不同的形状，而现有的挤压装置，不便于对成型块的更换，现有的设备，缺少对铝合金板的固定组件，铝合金板容易发生移位，造成成型走样，同时，对于设备的支撑成型块不便于移出，无法满足使用者对于铝合金型材生产装置的要求。

技术实现要素：

本发明新型要解决的技术问题是提供一种铝合金型材生产装置。

为了解决上述技术问题，本发明新型的技术方案为（适用于一般申请）或本发明新型采用技术方案的基本思路是（适用于合案申请中），一种铝合金型材生产装置，包括操作台，所述操作台的顶部靠近边缘处焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部焊接有承重梁，所述承重梁的底部位于竖直中线两侧焊接有四个伸缩管，所述承重梁的底部中心处粘合有第一气囊，四个所述伸缩管和第一气囊远离承重梁的一端连接有压缩板，所述压缩板底部中心处焊接有限位管，所述限位管内滑动嵌设有压缩块，所述压缩块的顶部焊接有弹簧，且弹簧的另一端与压缩板相焊接，所述限位管的底部沿竖直中线嵌设有成型块，所述限位管沿水平方向贯穿设置有固定销，且固定销贯穿成型块位于限位管的外侧螺纹连接有固定套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台沿水平方向嵌设有双向螺纹杆，且双向螺纹杆位于操作台外侧的一端焊接有转盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的顶部位于成型块的竖直中线上开设有凹槽，所述凹槽内滑动嵌设有支撑板，所述双向螺纹杆的外壁上位于凹槽内螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的顶部通过挂耳转动连接有两个斜杆，且两个所述斜杆的另一端通过挂耳与支撑板相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的顶部位于竖直中线的两侧均滑动嵌设有滑块，所述滑块的顶部中心处通过定位销转动连接有直杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的内壁上位于直杆的下方焊接有直管，所述直管内滑动嵌设有圆块，所述圆块的底部粘合有第二气囊，且第二气囊的另一端与滑块相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直管的顶部中心处沿竖直方向嵌设有竖杆，所述竖杆位于直管内的一端与圆块相焊接，所述竖杆的另一端设置有绳索，且绳索的另一端与定位销相缠绕连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的顶部开设有滑槽，所述直杆的底部粘合有半圆球，且直杆的顶部远离滑块焊接有把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明新型的有益效果是：

1：本发明新型中，使用该装置的时候，可以通过拧动固定套，实现固定销的取出，便可以对成型块进行快速的更换，能够根据需要，将铝合金板挤压成不同的形状，同时，可以拧动双向螺纹杆，使得支撑板在凹槽内发生移动，便于更换操作台内的支撑成型块。

2：本发明新型中，可以用手拉动把手，可以将直杆抬起，第二气囊处于拉伸状态，便可以放入铝合金板，松开直杆以后，在第二气囊的作用下，会使得直杆迅速将铝合金板固定，能够有效的防止铝合金板在操作台上发生移位。

附图说明

图1为一种铝合金型材生产装置的整体侧视的结构示意图。

图2为一种铝合金型材生产装置的a处放大的结构示意图。；

图3为一种铝合金型材生产装置的b处放大的结构示意图。

图4为一种铝合金型材生产装置内滑块俯视的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、承重梁；4、伸缩管；5、压缩板；6、第一气囊；7、凹槽；8、直杆；9、双向螺纹杆；10、螺纹套；11、斜杆；12、支撑板；13、转盘；14、限位管；15、弹簧；16、压缩块；17、固定销；18、成型块；19、固定套；20、滑块；21、绳索；22、竖杆；23、圆块；24、第二气囊；25、直管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明新型，但并不构成对本发明新型的限定。此外，下面所描述的本发明新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种铝合金型材生产装置，包括操作台1，操作台1的顶部靠近边缘处焊接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶部焊接有承重梁3，承重梁3的底部位于竖直中线两侧焊接有四个伸缩管4，伸缩管4的型号为u8，承重梁3的底部中心处粘合有第一气囊6，第一气囊6可以使得成型块18稳定的处于限位管14内，防止成型块18发生晃动，四个伸缩管4和第一气囊6远离承重梁3的一端连接有压缩板5，压缩板5底部中心处焊接有限位管14，限位管14内滑动嵌设有压缩块16，压缩块16的顶部焊接有弹簧15，且弹簧15的另一端与压缩板5相焊接，限位管14的底部沿竖直中线嵌设有成型块18，限位管14沿水平方向贯穿设置有固定销17，且固定销17贯穿成型块18位于限位管14的外侧螺纹连接有固定套19，可以拧动固定套19，实现对固定销17的拆卸。

进一步的，操作台1沿水平方向嵌设有双向螺纹杆9，且双向螺纹杆9位于操作台1外侧的一端焊接有转盘13，转盘13可以节省人力，实现对双向螺纹杆9的转动。

进一步的，操作台1的顶部位于成型块18的竖直中线上开设有凹槽7，凹槽7内滑动嵌设有支撑板12，双向螺纹杆9的外壁上位于凹槽7内螺纹连接有两个螺纹套10，转动双向螺纹杆9，可以使得两个螺纹套10发生反向的移动，两个螺纹套10的顶部通过挂耳转动连接有两个斜杆11，且两个斜杆11的另一端通过挂耳与支撑板12相连接。

进一步的，操作台1的顶部位于竖直中线的两侧均滑动嵌设有滑块20，滑块20的顶部中心处通过定位销转动连接有直杆8，直杆8可以起到对铝合金板进行固定。

进一步的，滑块20的内壁上位于直杆8的下方焊接有直管25，直管25内滑动嵌设有圆块23，圆块23的底部粘合有第二气囊24，第二气囊24可以实现对直杆8的复位作用，且第二气囊24的另一端与滑块20相连接。

进一步的，直管25的顶部中心处沿竖直方向嵌设有竖杆22，竖杆22位于直管25内的一端与圆块23相焊接，竖杆22的另一端设置有绳索21，且绳索21的另一端与定位销相缠绕连接。

进一步的，操作台1的顶部开设有滑槽，滑槽便于滑块20在操作台1上进行滑动，可以根据不同大小的铝合金板进行调整，直杆8的底部粘合有半圆球，半圆球可以起到对铝合金板的保护作用，且直杆8的顶部远离滑块20焊接有把手，把手便于抬起直杆8。

工作原理：该装置内的伸缩管4与外界电源电性连接，使用该装置的时候，可以在凹槽7内放入下模块，用手握住把手，提起直杆8，会使得第二气囊24处于拉伸状态，在铝合金板放置到凹槽7的顶部，松开直杆8，在第二气囊24的作用下，会使得直杆8将铝合金板固定，开启伸缩管4的开关，使得压缩板5带动成型块18向下移动，对铝合金板进行挤压，实现对铝合金板挤压成型，可以根据不同的要求，拧动固定套19，便可以将固定销17从限位管14内移出，此时，便可以对成型块18进行更换，可以拧动双向螺纹杆9，使得两个螺纹套10发生反向的移动，两个斜杆11会使得支撑板12在凹槽7内发生向上的移动，便可以将下冲模块取下更换，便可以形成不同的铝合金型材。

以上结合附图对本发明新型的实施方式作了详细说明，但本发明新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明新型的保护范围内。