活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法与流程

本发明涉及一种活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法，尤其涉及一种可在线阻止活套内带钢跑偏装置和方法，属于轧钢机械技术领域。

背景技术：

带钢跑偏是业内一直无法根本解决的问题，因为与之相关的因数实在是多，有来料问题、有纠偏系统的本身问题，在冷轧机组中，为了提高通板性能，都会在活套前后采用纠偏辊装置，控制带钢跑偏。由于活套前后距离长达60m，且分为4层结构，设备维护相当困难，在日常生产过程中，辊系（如托辊、挤干辊、转向辊）都会随着与带钢接触，运行中会不断磨损，导致带钢在辊系表面张力不均，由于冷轧生产是带张力轧制的，突变的张力会导致带钢出现异常跑偏现象，轻者通过减速来维持生产，重者只能停机调整。

起初，技术人员通过调整纠偏油缸的行程来加大纠偏能力，但调解力度有其极限性。进而，技术人员进行了进一步的摸索，会对不同跑偏状态来实施辊系调整，如酸槽活套采用对挤干辊的位置调整，入口活套采用转向辊的标高位置调整，出口活套则采用托辊、张力辊同时调整，并以此来达到纠偏的目的，待到检修更换相应辊类设备后在调整到原先的位置，且调整转向辊，将转向辊人为变成固定纠偏，加快了转向辊的磨损。调整活套小车，如果调整过量，有撞活套摆动门的风险，整个过程复杂而繁琐。

由于在不断生产过程中，辊系也在不断磨损，调整完活套车上的转向辊，再调整活套小车，以此临时达到阻止带钢继续跑偏目的，保障机组运行。调整转向辊及调整活套小车，更换纠偏辊都需要较长时间，一般都在8小时以上，因为需要抽带钢，也就是活套内无带钢时方可实施。长期以来，上述问题始终无法根本解决。

申请人检索发现，cn201120450211.7《防止带钢跑偏的活套底座结构》可以实现活套辊沿着轴线方向横向移动的功能，起到动态连续纠偏的作用，防止带钢在轧机内穿带后跑偏的问题。其在对称的底座上设置有两只液压缸，随着活套辊快速升降在机架间形成张力作用下辊面与带钢之间形成摩擦力作用。在带钢跑偏时通过活套辊的横向移动动作来实现带钢的纠偏。但是其结果上需要配置有两个液压缸，其缺点是：一旦出现泄漏将导致火灾，二是液压缸本身就存在异常的现象。总之，结构还是复杂。

技术实现要素：

本发明要解决技术问题是：提供一种可以有效提高作业效率、纠偏带钢能力强的活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案之一是：一种活套托辊安装座，所述托辊的两端设有轴头，所述轴头与托辊通过轴承连接；所述安装座包括底座、压块和u型座，所述底座上设有顶部开口的安装槽，所述u型座嵌入到安装槽内，所述u型座的开口朝上，所述压块可拆式固定在u型座的顶部，所述压块与u型座之间形成固定轴头的安装结构；所述安装槽的左、右侧壁上设有螺纹通孔以及与螺纹通孔相配合的顶丝，所述u型座对应所述螺纹通孔的位置设有顶丝孔。

优选的，所述底座的安装槽内设有左右延伸的导槽，所述u型座的底部陷入导槽内并可在顶丝的作用下往复移动。

本发明的活套托辊安装座可以应用在入口活套和出口活套处，底座中间安装槽深度及宽度设计与u型座完美配合，自由调节，可防倾倒。本发明通过u型座侧面增加了顶丝孔，抵消托辊纠偏调整时带钢方向受力，保障托辊稳定运行，以此来解决因作业空间小、能源损耗多、检修时间长等所系列问题，达到快速、安全处理的目的。

上述技术方案之一的进一步改进是：所述u型座的底部左、右两侧各设有一个向下开口的弹簧腔，所述弹簧腔内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与弹簧腔的顶部、安装槽相抵。随着带钢跑偏时托辊两侧受力有偏差，u型座在带钢的压力下预紧弹簧，托辊倾斜时，带钢在托辊上的张力产生变化，在两个弹簧的作用下达到自纠偏效果。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案之二是：一种控制活套出口带钢跑偏的方法，具体如下：位于入口活套和出口活套处的托辊安装在所述活套托辊安装座上，位于中间活套处的托辊安装在两个轴承座上，其中一个轴承座的外侧放置在斜切块上并通过螺栓紧固在机架上；对带钢跑偏位置进行观察，当带钢跑偏位置位于入口活套或是出口活套时，根据带钢跑偏方向通过顶丝反向调整托辊的垂线度直到完成纠偏；当带钢跑偏位置位于中间活套时，根据带钢跑偏方向通过斜切块垫高、降低或左右移位该轴承座的高度或水平位置，从而达到提升或降低一侧的轴承座，使得托辊的辊身倾斜进行纠偏。

与现有的纠偏方法相比,本发明在处理时间上相比现有技术大大缩短，而且使用稳定性与可靠性都较好，表明本发明提出的方法和实现装置能很好的适应冷轧高速连续性生产的要求。与现有技术相比，本发明具有明显优点：1）安装精度要求不高，使用效果好；2）大大缩短了检修负荷和检修时间，由原先的需要4小时以上的检修时间，直接缩短5分钟，劳动效率提高；3）带钢稳定运行，调整方法简便，减少了活套内设备的损坏率，降低生产成本；4）减少带钢跑偏，保证了纠偏辊与转向辊的使用周期；所述的装置可以在任何活套内使用；不仅仅可以应用在卧式活套处理当中，还可以应用到立式活套。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是u型座的结构示意图。

图3是本发明实施例二中轴承座与斜切块的安装示意图。

图4是托辊倾斜纠偏带钢的示意图。

附图标记：1-螺栓，2-轴头，3-压块，4-u型座，5-顶丝，6-底座，7-弹簧腔，8-安装槽，9-弹簧，10-顶丝孔，11-轴承座，12-斜切块，13-带钢，14-托辊。

具体实施方式

实施例一

本实施例为一种活套托辊安装座，所述托辊的两端设有轴头2，所述轴头2与托辊通过轴承连接。

如图1和图2所示，所述安装座包括底座6、压块3和u型座4，所述底座6上设有顶部开口的安装槽8，所述u型座4嵌入到安装槽8内，所述u型座4的开口朝上，所述压块3可拆式固定在u型座的顶部，所述压块与u型座之间形成固定轴头2的安装结构；所述安装槽的左、右侧壁上设有螺纹通孔以及与螺纹通孔相配合的顶丝5，所述u型座对应所述螺纹通孔的位置设有顶丝孔10。

底座6由钢板与h型钢焊好后再加工，钢板1为一整块铣床加工，中间放置u型座的安装槽（高度158mm）作为活套托辊垂直度调整轨道，深度10mm，可防止u型座倾倒。

优选的，所述底座6的安装槽8内设有左右延伸的导槽，所述u型座4的底部陷入导槽内并可在顶丝的作用下往复移动。

本发明的活套托辊安装座可以应用在入口活套和出口活套处，底座中间安装槽深度及宽度设计与u型座完美配合，自由调节，可防倾倒。

本发明通过u型座侧面增加了顶丝孔，抵消托辊纠偏调整时带钢方向受力，保障托辊稳定运行，以此来解决因作业空间小、能源损耗多、检修时间长等所系列问题，达到快速、安全处理的目的。

本实施例还可以作以下改进：如图2所示，所述u型座4的底部左、右两侧各设有一个向下开口的弹簧腔7，所述弹簧腔7内安装有弹簧9，所述弹簧9的两端分别与弹簧腔7的顶部、安装槽8相抵。随着带钢跑偏时托辊两侧受力有偏差，u型座在带钢的压力下预紧弹簧，托辊倾斜时，带钢在托辊上的张力产生变化，在两个弹簧的作用下达到自纠偏效果。

实施例二

本实施例为应用实施例一中活套托辊安装座控制活套出口带钢跑偏的方法，具体如下：位于入口活套和出口活套处的托辊安装在实施例一所述的活套托辊安装座上，位于中间活套处的托辊安装在两个轴承座上，如图3所示，其中一个轴承座11的外侧放置在斜切块12上并通过螺栓紧固在机架上。

对带钢跑偏位置进行观察，当带钢跑偏位置位于入口活套或是出口活套时，根据带钢跑偏方向通过顶丝反向调整托辊的垂线度直到完成纠偏。

当带钢跑偏位置位于中间活套时，根据带钢13跑偏方向通过斜切块垫高、降低或左右移位该轴承座的高度或水平位置，从而达到提升或降低一侧的轴承座，使得托辊的辊身倾斜进行纠偏。斜切块与压紧螺栓配合，垫高或降低或左右移位挤干辊轴承座的高度或水平位置，从而达到提升或降低一侧轴承座，如图4所示，使得托辊14的辊身倾斜，达到带钢13纠偏的目的。

为了保证纠偏效果，活套托辊安装座不少于3~5组，优先选择5组，并可与原入口活套托辊装置配套使用，作用时垫高在线纠偏的活套托辊装置，从而保障活套内带钢稳定运行。在使用时，活套托辊安装座与原有托辊装置之间的距离为10~40mm,优先选择30mm。

本实施例还可以作以下改进：1）为了增强自纠偏能力，位于出口活套处的活套托辊安装座的u型座的底部左、右两侧各设有一个向下开口的弹簧腔，所述弹簧腔内安装有压缩弹簧，所述弹簧的两端分别与弹簧腔的顶部、安装槽相抵。

为了进一步增强自纠偏能力，位于入口活套处的活套托辊安装座的u型座的底部左、右两侧各设有一个向下开口的弹簧腔，所述弹簧腔内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与弹簧腔的顶部、安装槽相抵。

2）同样为了便于纠偏能力的增强，位于出口活套处的张力辊的表面粗糙度大于ra12.5。进一步地，位于出口活套处的张力辊为凸度辊，凸度值0.05~0.1mm。这样，张力辊带张力轧制时，随着带钢跑偏，托辊两侧受力有偏差，各装置的合力预紧弹簧腔内的弹簧，托辊倾斜，带钢在托辊上的张力产生变化，达到自纠偏效果，效果不佳时，合力再次预紧装置上弹簧，托辊进一步倾斜直到达到效果佳，自动调整结束。

本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。