一种具有固定功能的门窗加工用加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，具体是一种具有固定功能的门窗加工用加工装置。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分；

在门窗投入使用之前一般需要对门窗进行一定的加工，对门窗材料进行钻孔处理是比较常见的加工方式，现有的门窗加工用加工装置在对门窗材料进行加工时缺乏对门窗材料的固定，从而在对门窗材料进行加工时，门窗材料容易发生移动，从而影响钻孔的效果，同时现有的门窗加工用加工装置对门窗材料加工的效率低，效果差，同时现有的门窗加工用加工装置在对门窗材料进行加工时会产生的一定的震动，震动过大的情况下会对设备本身造成一定的损坏的同时影响钻孔的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，包括横板、第一滑块、滑轨、第一伸缩装置、第一固定装置、第一固定凹槽、滑槽、底座、减震装置、第二固定凹槽、第二固定装置、第二伸缩装置、钻头和钻机，所述底座顶部对称开设有第一固定凹槽和第二固定凹槽，所述第一固定凹槽和第二固定凹槽上设置有第一伸缩装置和第二伸缩装置，第一伸缩装置包括液压杆和液压缸，所述液压缸底端固定安装在第一固定凹槽内，液压缸液压连接液压杆，底座上方设置有横板，横板两端分别固定安装在第一伸缩装置和第二伸缩装置顶端，所述横板一侧固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有第一滑块，滑轨两端分别固定安装有一个限位板，第一滑块上开设有用于与定位螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述第一滑块底部通过螺栓固定安装有钻机，钻机的输出轴上固定安装有钻头，所述底座顶部位于第一伸缩装置和第二伸缩装置之间的位置上开设有滑槽，滑槽上设置有第一固定装置和第二固定装置，所述第二固定装置包括推板、第二滑块和第二防滑垫，所述第二滑块滑动设置在滑槽内，第二滑块顶部一端固定安装有推板，第二滑块上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述推板与门窗材料贴合的一侧上固定设置有第二防滑垫，所述第一固定凹槽和第二固定凹槽内壁上均固定设置有减震材料层，所述底座底部对称设置有减震装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一伸缩装置和第二伸缩装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定装置和第二固定装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震装置包括凹槽、支撑杆、底板、第一防滑垫、减震弹簧和固定杆，所述固定杆固定安装在底座底部，固定杆底部开设有凹槽，凹槽内滑动设置有支撑杆，支撑杆底部固定安装有底板，所述支撑杆顶部和凹槽内侧顶部之间设置有减震弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部固定设置有第一防滑垫，所述第一防滑垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一固定装置和第二固定装置用于对门窗材料的两侧进行挤压，从而实现了门窗材料在底座上位置的固定，避免在对门窗材料进行加工时，门窗材料发生移动从而影响门窗材料加工的效果，提高了设备的实用性，通过设置第二防滑垫增加了推板与门窗材料之间的摩擦力，从而进一步提高了门窗材料固定的效果，进一步利用液压缸驱动液压杆收缩，从而使钻头向下移动至与门窗材料接触，进一步利用钻机转动进而带动钻头转动，从而实现了对门窗材料进行钻孔的目的，通过推动第一滑块在滑轨上滑动，从而实现了对门窗材料的不同位置进行钻孔的目的，无需移动门窗材料，节省了大量的人力，提高了钻孔的效率，通过设置减震材料层用于对设备工作过程中产生的震动进行吸收，避免震动过大对设备本身造成一定损坏的同时影响钻孔的效果，提高了设备的实用性，通过设置减震弹簧用于对设备工作过程中产生的震动进行进一步的吸收，利用底板与地面之间的摩擦力，实现了设备在地面的固定，避免设备在工作的过程中在地面上发生移动，通过设置第一防滑垫用于增加底板与地面之间的摩擦力，从而进一步提高了设备在地面固定的效果。

附图说明

图1为一种具有固定功能的门窗加工用加工装置的结构示意图。

图2为一种具有固定功能的门窗加工用加工装置中减震装置的结构示意图。

图3为一种具有固定功能的门窗加工用加工装置中第二固定装置的结构示意图。

图中所示：横板1、定位螺栓2、第一滑块3、滑轨4、第一伸缩装置5、液压杆6、液压缸7、第一固定装置8、第一固定凹槽9、减震材料层10、滑槽11、底座12、减震装置13、第二固定凹槽14、第二固定装置15、第二伸缩装置16、钻头17、钻机18、限位板19、凹槽20、支撑杆21、底板22、第一防滑垫23、减震弹簧24、固定杆25、推板26、第二滑块27、第二防滑垫28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，包括横板1、第一滑块3、滑轨4、第一伸缩装置5、第一固定装置8、第一固定凹槽9、滑槽11、底座12、减震装置13、第二固定凹槽14、第二固定装置15、第二伸缩装置16、钻头17和钻机18，所述底座12顶部对称开设有第一固定凹槽9和第二固定凹槽14，所述第一固定凹槽9和第二固定凹槽14上设置有第一伸缩装置5和第二伸缩装置16，第一伸缩装置5包括液压杆6和液压缸7，所述液压缸7底端固定安装在第一固定凹槽9内，液压缸7液压连接液压杆6，所述第一伸缩装置5和第二伸缩装置16的结构相同，底座12上方设置有横板1，横板1两端分别固定安装在第一伸缩装置5和第二伸缩装置16顶端，所述横板1一侧固定设置有滑轨4，滑轨4上滑动设置有第一滑块3，滑轨4两端分别固定安装有一个限位板19，第一滑块3上开设有用于与定位螺栓2螺纹连接的螺纹通孔，通过定位螺栓2在螺纹通孔内旋转挤压滑轨4，从而实现了第一滑块3在滑轨4上位置的固定，所述第一滑块3底部通过螺栓固定安装有钻机18，钻机18的输出轴上固定安装有钻头17；

所述底座12顶部位于第一伸缩装置5和第二伸缩装置16之间的位置上开设有滑槽11，滑槽11上设置有第一固定装置8和第二固定装置15，所述第二固定装置15包括推板26、第二滑块27和第二防滑垫28，所述第二滑块27滑动设置在滑槽11内，第二滑块27顶部一端固定安装有推板26，当需要对门窗进行加工时，首先将门窗放在底座12顶部，推动第二滑块27在滑槽11内滑动从而使推板26移动至与门窗一侧贴合，第二滑块27上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，通过螺栓在螺纹通孔内旋转挤压滑槽11，从而实现了第二滑块27在滑槽11上位置的固定，所述推板26与门窗材料贴合的一侧上固定设置有第二防滑垫28，所述第一固定装置8和第二固定装置15的结构相同，通过设置第一固定装置8和第二固定装置15用于对门窗材料的两侧进行挤压，从而实现了门窗材料在底座12上位置的固定，避免在对门窗材料进行加工时，门窗材料发生移动从而影响门窗材料加工的效果，提高了设备的实用性，通过设置第二防滑垫28增加了推板26与门窗材料之间的摩擦力，从而进一步提高了门窗材料固定的效果，进一步利用液压缸7驱动液压杆6收缩，从而使钻头17向下移动至与门窗材料接触，进一步利用钻机18转动进而带动钻头17转动，从而实现了对门窗材料进行钻孔的目的，通过推动第一滑块3在滑轨4上滑动，从而实现了对门窗材料的不同位置进行钻孔的目的，无需移动门窗材料，节省了大量的人力，提高了钻孔的效率，所述第一固定凹槽9和第二固定凹槽14内壁上均固定设置有减震材料层10，通过设置减震材料层10用于对设备工作过程中产生的震动进行吸收，避免震动过大对设备本身造成一定损坏的同时影响钻孔的效果，提高了设备的实用性；

所述底座12底部对称设置有减震装置13，所述减震装置13包括凹槽20、支撑杆21、底板22、第一防滑垫23、减震弹簧24和固定杆25，所述固定杆25固定安装在底座12底部，固定杆25底部开设有凹槽20，凹槽20内滑动设置有支撑杆21，支撑杆21底部固定安装有底板22，所述支撑杆21顶部和凹槽20内侧顶部之间设置有减震弹簧24，通过设置减震弹簧24用于对设备工作过程中产生的震动进行进一步的吸收，利用底板22与地面之间的摩擦力，实现了设备在地面的固定，避免设备在工作的过程中在地面上发生移动，所述底板22底部固定设置有第一防滑垫23，所述第一防滑垫23为橡胶材质，通过设置第一防滑垫23用于增加底板22与地面之间的摩擦力，从而进一步提高了设备在地面固定的效果。

本实用新型的工作原理是：当需要对门窗进行加工时，首先将门窗放在底座12顶部，推动第二滑块27在滑槽11内滑动从而使推板26移动至与门窗一侧贴合，通过设置第一固定装置8和第二固定装置15用于对门窗材料的两侧进行挤压，从而实现了门窗材料在底座12上位置的固定，避免在对门窗材料进行加工时，门窗材料发生移动从而影响门窗材料加工的效果，提高了设备的实用性，通过设置第二防滑垫28增加了推板26与门窗材料之间的摩擦力，从而进一步提高了门窗材料固定的效果，进一步利用液压缸7驱动液压杆6收缩，从而使钻头17向下移动至与门窗材料接触，进一步利用钻机18转动进而带动钻头17转动，从而实现了对门窗材料进行钻孔的目的，通过推动第一滑块3在滑轨4上滑动，从而实现了对门窗材料的不同位置进行钻孔的目的，无需移动门窗材料，节省了大量的人力，提高了钻孔的效率，通过设置减震材料层10用于对设备工作过程中产生的震动进行吸收，避免震动过大对设备本身造成一定损坏的同时影响钻孔的效果，提高了设备的实用性，通过设置减震弹簧24用于对设备工作过程中产生的震动进行进一步的吸收，利用底板22与地面之间的摩擦力，实现了设备在地面的固定，避免设备在工作的过程中在地面上发生移动，通过设置第一防滑垫23用于增加底板22与地面之间的摩擦力，从而进一步提高了设备在地面固定的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。