一种铝合金门加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金加工制造领域，具体是一种铝合金门加工装置。

背景技术：

铝合金门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成。采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门称为铝合金门，简称铝门。包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门，简称铝木复合门、铝塑复合门。在我国绝大多数的既有建筑中，90％以上属于高耗能建筑。

铝合金门成型过程中，经过多个加工工艺，不断变得更加美观，更满足客户需要。目前铝合金门加工用挤压相关设备还仍要发展，以满足加工工艺的需要，使加工工艺更好、更快地完成，能够造出美观的铝合金门。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金门加工装置，包括底座；所述底座内部左右两端分别设置有液压缸；所述液压缸上安装有液压杆；所述液压杆上端固定在横板下表面中轴线上，下端嵌套在液压缸内部；底座呈凹字型，且其中轴线位置上设置有一层防护垫；所述防护垫通过强力胶粘贴在底座上，其上方左右两侧设置有一号电动伸缩杆；所述一号电动伸缩杆固定在底座上；所述横板上表面固定有二号电动伸缩杆；所述二号电动伸缩杆上方设置有连接板；所述连接板右端下表面固定在一号支撑杆上端上，左端下表面固定在二号支撑杆上端上；连接板上开设有一号滑槽；所述一号滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块安装在固定杆的上端；所述固定杆上开设有U型孔；所述U型孔下端设置有复位板；所述复位板左右两端滑动连接在二号滑槽内，且其下表面设置有复位弹簧；所述二号支撑杆上开设有凹槽；所述凹槽上下方分别设置有橡胶防护垫；所述橡胶防护垫分别固定在二号支撑杆上下两端，且其内部设置有弹簧；二号电动伸缩杆通过螺纹固定连接块；所述连接块固定在固定板下表面中轴线上；所述固定板上开设有挤压板凹槽；固定板上设置有吸盘；所述吸盘设置有四个，并通过吸盘固定座均匀固定在固定板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号电动伸缩杆的活动端上设置有加强板；所述加强板一端与一号电动伸缩杆固定在一起，另一端设置有一层加强垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号电动伸缩杆固定在一号支撑杆和二号支撑杆中间，且其穿过固定杆和二号支撑杆；所述一号支撑杆设置有两个，分别固定在底座上表面左右两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号滑槽开设在固定杆中轴线两侧；所述复位弹簧下端固定在固定杆下端，上端固定在复位板下表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号支撑杆设置有两个，分别固定在底座中轴线左右两侧的上表面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板上通过固定螺栓固定着挤压板；所述挤压板刻有凸纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸盘固定座上设置有真空机；所述真空机固定在固定板上并和吸盘连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，底座设置成凹字型，以便固定铝合金门，方便铝合金门的进出；底座上设置防护垫，可以保护铝合金门，防止出现刮花现象；底座上设置第一电动伸缩杆，可以固定铝合金门，以便于挤压装置的运行；加强板上设置加强垫，可以增大与铝合金门的摩擦力，又不会出现刮花现象；底座上设置液压缸和液压杆，可以将挤压装置上下移动，以便于在铝合金门上的不同部位进行挤压；固定杆上设置橡胶防护垫和第二支撑杆上设置复位板和复位弹簧，可以方便固定第二电动伸缩杆，以便于挤压时不会出现抖动现象；固定板上设置挤压板凹槽，可以固定不同规格的挤压板，以便于进行不同铝合金门的挤压；固定板上设置吸盘，可以固定铝合金门但是又不会刮花铝合金门，以便于挤压装置的运行。

附图说明

图1为一种铝合金门加工装置的结构示意图。

图2为一种铝合金门加工装置中固定杆的结构示意图。

图3为一种铝合金门加工装置中二号支撑杆的结构示意图。

图4为一种铝合金门加工装置中固定板表面的结构示意图。

图5为一种铝合金门加工装置中固定板内部的结构示意图。

图中：1-底座，2-液压缸，3-液压杆，4-横板，5-防护垫，6-一号电动伸缩杆，7-加强板，8-加强垫，9-一号支撑杆，10-二号电动伸缩杆，11-固定杆，12-滑块，13-一号滑槽，14-连接板，15-二号支撑杆，16-固定板，17-固定螺栓，18-挤压板，19-吸盘，20-凹槽，21-橡胶防护垫，22-弹簧，23-凸纹，24-吸盘固定座，25-真空机，26-挤压板凹槽，27-连接块，28-二号滑槽，29-复位板，30-U型孔，31-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种铝合金门加工装置，包括底座1；所述底座1内部左右两端分别设置有液压缸2；所述液压缸2上安装有液压杆3，以便于带动横板4上下移动；所述液压杆3上端固定在横板4下表面中轴线上，下端嵌套在液压缸2内部；底座1呈凹字型，且其中轴线位置上设置有一层防护垫5，以便于保护铝合金门；所述防护垫5通过强力胶粘贴在底座1上，其上方左右两侧设置有一号电动伸缩杆6；所述一号电动伸缩杆6固定在底座1上；一号电动伸缩杆6的活动端上设置有加强板7；所述加强板7一端与一号电动伸缩杆6固定在一起，另一端设置有一层加强垫8，以便于增大摩擦力，用于固定铝合金门；所述横板4上表面固定有二号电动伸缩杆10；所述二号电动伸缩杆10固定在一号支撑杆9和二号支撑杆15中间，且其穿过固定杆11和二号支撑杆15；所述一号支撑杆9设置有两个，分别固定在底座1上表面左右两端；二号电动伸缩杆10上方设置有连接板14；所述连接板14右端下表面固定在一号支撑杆9上端上，左端下表面固定在二号支撑杆15上端上；连接板14上开设有一号滑槽13；所述一号滑槽13内滑动连接有滑块12；所述滑块12安装在固定杆11的上端；所述固定杆11上开设有U型孔30，以便于二号电动伸缩杆10穿过；所述U型孔30下端设置有复位板29；所述复位板29左右两端滑动连接在二号滑槽28内，且其下表面设置有复位弹簧31；所述二号滑槽28开设在固定杆11中轴线两侧；所述复位弹簧31下端固定在固定杆11下端，上端固定在复位板29下表面，以便于复位板29的上下移动；所述二号支撑杆15设置有两个，分别固定在底座1中轴线左右两侧的上表面上；二号支撑杆15上开设有凹槽20，以便于二号电动伸缩杆10穿过；所述凹槽20上下方分别设置有橡胶防护垫21，以便于固定二号电动伸缩杆10；所述橡胶防护垫21分别固定在二号支撑杆15上下两端，且其内部设置有弹簧22；二号电动伸缩杆10通过螺纹固定连接块27；所述连接块27固定在固定板16下表面中轴线上；所述固定板16上开设有挤压板凹槽26，以便于固定规格不同的挤压板18；固定板16上通过固定螺栓17固定着挤压板18；所述挤压板18刻有凸纹23，以便于将凸纹23的图案刻在铝合金门上；固定板16上设置有吸盘19；所述吸盘19设置有四个，并通过吸盘固定座24均匀固定在固定板16上；所述吸盘固定座24上设置有真空机25；所述真空机25固定在固定板16上并和吸盘19连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，首先将铝合金门放在底座1中间设置的防护座5上，然后将指定的挤压板18固定在固定板16上，再将连接块27和二号电动伸缩杆10固定好，然后启动一号电动伸缩杆6，左右两侧的一号电动伸缩杆6开始伸长，直到加强垫8和铝合金门接触，固定住铝合金门，这时开始启动液压缸2，之后液压缸2带动液压杆3伸长，液压杆3伸长带着横板4上移，横板4上移带动二号电动伸缩杆10上移，二号电动伸缩杆10上移带动固定板16上移，固定板16上移带动挤压板18上移，挤压板18上移到铝合金门指定要挤压成型的位置后，液压缸2开始停止运转，这时启动二号电动伸缩杆10，二号电动伸缩杆10伸长将固定板16向铝合金门移动，当固定板16上的吸盘19和铝合金接触后，启动真空机25，抽空吸盘19和铝合金门之间的空气，进一步固定铝合金门，然后再伸长二号电动伸缩杆10直到挤压板18上的凸纹23刻在铝合金门上，如果铝合金门只要一面挤压成型，另一面的挤压板18可以不用固定在固定板16上。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。