一种辊轧机结构的制作方法

本发明属于压力机械领域，特别涉及碳素行业中一种辊轧机结构。

背景技术：

现有炭素行业，大多采用不锈钢板在浸渍电极工程中，利用匣钵装上浸渍后的电极，在燃烧燧道窑内用高温加热匣钵，在高温下匣钵易变形，为防止匣钵变形采用波纹不锈钢板制作。而波纹不锈钢板是用模具，在大型油压机上压制成型的，存在着生产效率低、耗电量大，制造成本高等不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种主、被动轧辊上设有齿，齿与齿的啮合部位间隙为辗压板材的料口，结构简单，使用方便，生产效率高，制造成本低的辊轧机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种不锈钢板辊轧机，包括主动轧辊、被动轧辊、轴架以及机架机架，被动轧辊装于轴架上，轴架固定在机架上，电机通过减速器与主动轧辊轴连接，主动轧辊轴上固定的齿轮与被动轧辊轴上固定的齿轮相啮合，主动轧辊、被动轧辊上设有的齿啮合部间隙为辗压板材的料口，所述减速器由皮带轮通过皮带与变速箱输入轴端的皮带轮连接，变速箱置于底座上，变速箱输出轴通过弹性联轴节与主动轧辊轴连接。所述底座固定在地板上，底座与地板之间设置有减震垫铁。

进一步，所述机架的下端设置有减震垫板；所述轴架与机架之间设置有减震垫铁。

进一步，所述变速箱与底座之间设置有减震垫。

本发明的有益效果：

本发明的辊轧机，由于主、被动轧辊上设有齿，齿与齿相啮合部位间隙为辗压板材的料口，待加工的平板材从主、被动轧辊齿间通过时，主、被动轧辊的齿与由通过板材相啮合，齿与齿的啮合部似压制模具的凸凹模，使平板材受辗压而按设计的齿形呈波纹状。并且本发明不仅在与机架连接的结构上设置有减震装置，而且在底座与地板之间设置有减震垫铁，有效的减小了振动，从而减小了减小了噪音，并且其具有结构简单，使用方便，生产效率高，节能，制造成本低等优点。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为图1俯视示意图；

图中，1为主动轧辊，2为被动轧辊，3为电机座，4为轴架，5为弹性联轴节，6为变速箱，7为电机，8为皮带轮，9为皮带轮，10为皮带，11为机架，12为底座，13为齿轮，14为齿轮。

具体实施方式

参照图1，本发明的辊轧机结构，包括主动轧辊1、被动轧辊2、轴架4以及机架机架11，被动轧辊2装于轴架4上，轴架4固定在机架11上，电机7通过减速器与主动轧辊轴1连接，主动轧辊轴1上固定的齿轮13与被动轧辊轴上固定的齿轮14相啮合，主动轧辊1、被动轧辊2上设有的齿啮合部间隙为辗压板材的料口，其特征在于：所述机架11的下端设置有减震垫板；所述轴架4与机架11之间设置有减震垫铁。所述底座12固定在地板上，底座12与地板之间设置有减震垫铁。

所述减速器由皮带轮9通过皮带10与变速箱6输入轴端的皮带轮8连接，变速箱6置于底座12上，变速箱6输出轴通过弹性联轴节5与主动轧辊1轴连接。

电机7固定于电机座3上，在电机7的轴端固定减速器的皮带轮9。主动轧辊l轴上固定的齿轮14与被动轧辊2轴上固定的齿轮3相啮合。

本实施例采用主动轧辊l轴双向驱动方式，在主、被动轧辊l、2上设有齿。主、被动轧辊1、2上的齿相啮合部位间隙为辗压板材的料口，板材从料口的一端进入，经过齿与齿相啮合的辗压，使板材呈波纹状，靠齿的侧向力从料口的另一端移出。

技术特征：

技术总结
本发明是一种辊轧机结构，包括主动轧辊、被动轧辊、轴架以及机架机架，被动轧辊装于轴架上，轴架固定在机架上，电机通过减速器与主动轧辊轴连接，主动轧辊轴上固定的齿轮与被动轧辊轴上固定的齿轮相啮合，主动轧辊、被动轧辊上设有的齿啮合部间隙为辗压板材的料口，所述机架的下端设置有减震垫板；所述轴架与机架之间设置有减震垫铁。本机具有结构简单，使用方便，生产效率高，节能，制造成本低等优点。

技术研发人员：祁佰忱;张明侠
受保护的技术使用者：西安曼海特工业技术有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2019.01.04