一种皮带下托辊的更换装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带托辊更换技术领域，涉及一种皮带下托辊的更换装置。


背景技术：

2.目前炼铁厂有2座高炉计4条主供料皮带，全部为钢丝皮带，宽度为1.4米，厚度20mm，内部排列着9.3mm钢丝绳，下托辊3米一组，当托辊损坏时需要停机进行更换，由于高炉生产节奏紧停机时间短，更换托辊费时费力，需要停机多次才能完成更换，更换时间长影响高炉产量。
3.cn211619105u公开了一种便于更换托辊的托辊支架装置，包括底座和辊体，所述底座的顶部两侧均安装有活动板，两组所述活动板之间安装有辊体，所述辊体固定套装有方形限位杆外壁，所述方形限位杆的两端和活动板连接，所述活动板的外壁连接有调节机构。该实用新型通过电机带动丝杆转动，从而驱动丝杆螺母移动，从而带动推杆推动活动板移动，从而使得活动板和辊体脱离，从而使得拆卸方便快捷，提高了拆装效率。
4.cn206955102u公开了一种皮带机托辊更换辅助工装，包括托辊更换支柱、托辊更换安装卡板、托辊更换支撑梁和托辊更换支撑液缸，所述托辊更换安装卡板固定连接所述托辊更换支柱的一侧，所述托辊更换支撑梁设置于所述托辊更换支柱的另一侧，所述托辊更换支撑液缸的轴向一端相对于所述托辊更换支柱固定设置，所述托辊更换支撑液缸的轴向另一端固定连接所述托辊更换支撑梁，且所述托辊更换支撑液缸的轴向垂直于所述托辊更换支撑梁。该实用新型提供的一种皮带机托辊更换辅助工装，无需断开输送皮带即可对皮带机托辊进行拆卸维护和更换作业，以缩短作业时长、降低劳动量、提高工作效率
5.cn113415599a公开了一种可快速更换托辊的皮带机托辊支架及更换方法，涉及皮带机维修和维护技术领域。该可快速更换托辊的皮带机托辊支架，包括托辊支架和皮带支架，所述托辊支架底部的一端与皮带支架铰接、另一端与皮带支架可拆卸连接。该可快速更换托辊的皮带机托辊支架及更换方法以现有的托辊支架改造而成，其成本低廉，结构简单，具备较高的环境适应性，改变在更换托辊时一定要托起皮带获得空间的习惯性思维，充分利用了皮带上下空间，无需借助其它多余的辅助工具，单人即可操作，可高效便捷安全的完成托辊更换作业。
6.但是，目前现有技术中的更换装置多数较为繁杂，且维修不易，因此，亟需设计一种简单操作性强的皮带下托辊的更换装置，以满足实际生产生活的需求，且整体装置简单易操作，节省更换时间，提高工作效率。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮带下托辊的更换装置，在本实用新型中，提供的更换装置可以在皮带不停机的情况下，对其托辊进行更换，其中固定件、升降装置和托起装置的共同配合设置，以及对各部件相应尺寸的限定，使得整体装置简单易操作，节省了托辊的更换时间，提高了操作效率，且安全性高，适合推广。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.本实用新型提供了一种皮带下托辊的更换装置，所述更换装置包括固定件、升降装置和托起装置，所述固定件对称设置于皮带的两端，且固定于皮带两端的槽钢上，所述升降装置对称设置于皮带的两端，且相对固定于所述固定件上，所述升降装置外围设置有槽钢滑道，所述托起装置两端分别连接所述升降装置的底部，所述托起装置用于代替皮带下托辊。
10.在本实用新型中，提供的更换装置可以在皮带不停机的情况下，对其托辊进行更换，其中固定件、升降装置和托起装置的共同配合设置，以及对各部件相应尺寸的限定，使得整体装置简单易操作，节省了托辊的更换时间，提高了操作效率，且安全性高，适合推广。
11.本实用新型中的固定件、升降装置和托起装置的配合设置才达到本技术中使得皮带不停机即可更换托辊的效果，缺一不可，且各部件的尺寸是贴合皮带具体尺寸而精准设置的，也并非单一变量，需综合设置。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定件包括卡槽和固定销，所述卡槽包括开口端和封闭端，所述卡槽的开口端贯穿有固定销，所述卡槽的尺寸大于皮带两端槽钢的尺寸。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定件还包括固定于背向所述卡槽开口端的一面的横向板，所述横向板的长度方向贴合所述卡槽设置，所述横向板底部对称设置有三角固定板，在所述三角固定板之间，所述横向板开设有通孔。
14.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述卡槽的长度为140～145mm，例如可以是140mm、141mm、142mm、143mm、144mm、145mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
15.所述卡槽的宽度为70～80mm，例如可以是70mm、71mm、72mm、73mm、74mm、75mm、76mm、77mm、78mm、79mm、80mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
16.本实用新型中的卡槽的具体尺寸是配合皮带上槽钢而具体设置的，因此，可以根据实际情况进行等比例的放大或缩小。
17.所述固定销的直径为10～15mm，例如可以是10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
18.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述横向板的长度为70～80mm，例如可以是70mm、71mm、72mm、73mm、74mm、75mm、76mm、77mm、78mm、79mm、80mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
19.所述横向板的宽度为70～80mm，例如可以是70mm、71mm、72mm、73mm、74mm、75mm、76mm、77mm、78mm、79mm、80mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
20.所述横向板的厚度为2～3mm，例如可以是2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
21.本实用新型特别限定了所述横向板的长度为70～80mm，宽度为70～80mm，厚度为2～3mm，是因为在此尺寸范围内，横向板能够稳定固定于所述卡槽的侧面，且完美配合升降
装置的尺寸。
22.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述升降装置包括丝杠和螺母，所述丝杠和螺母均为梯形螺纹扣，且所述螺母固定于所述横向板的通孔内，所述丝杠的一端连接有开环，另一端连接有旋转环，且所述开环内贯穿有旋转杆。
23.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述丝杠的长度为300～400mm，例如可以是300mm、310mm、320mm、330mm、340mm、350mm、360mm、370mm、380mm、390mm、400mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
24.所述丝杠的直径为40～50mm，例如可以是40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
25.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述托起装置包括无缝管道，以及设置于所述无缝管道两端的中心轴承，每个所述中心轴承在远离所述无缝管道的一端连接有连接环，所述连接环通过钩子连接所述旋转环，所述中心轴承为圆钢。
26.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述无缝管道的内径为50～60mm，例如可以是50mm、51mm、52mm、53mm、54mm、55mm、56mm、57mm、58mm、59mm、60mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
27.所述无缝管道的外径为65～75mm，例如可以是65mm、66mm、67mm、68mm、69mm、70mm、71mm、72mm、73mm、74mm、75mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
28.所述无缝管道的长度为1400～1500mm，例如可以是1400mm、1410mm、1420mm、1430mm、1440mm、1450mm、1460mm、1470mm、1480mm、1490mm、1500mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
29.本实用新型中特别限定了所述无缝管道的内径为50～60mm，外径为65～75mm，长度为1400～1500mm，是因为在此尺寸范围下，更能在被抬起时，贴合皮带下方，完美代替托辊进行使用，方便托辊的更换，若不在本实用新型的限定范围内，可能会导致和皮带贴合不均匀，影响托辊的替换。
30.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钩子的长度为300～400mm，例如可以是300mm、310mm、320mm、330mm、340mm、350mm、360mm、370mm、380mm、390mm、400mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
31.所述钩子的直径为14～16mm，例如可以是14mm、14.2mm、14.4mm、14.6mm、14.8mm、15mm、15.2mm、15.4mm、15.6mm、15.8mm、16mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
33.在本实用新型中，提供的更换装置可以在皮带不停机的情况下，对其托辊进行更换，其中固定件、升降装置和托起装置的共同配合设置，以及对各部件相应尺寸的限定，使得整体装置简单易操作，节省了托辊的更换时间，提高了操作效率，且安全性高，适合推广。
附图说明
34.图1为本实用新型一个具体实施提供的皮带下托辊的更换装置的结构示意图；
35.其中，1-卡槽；2-固定销；3-丝杠；4-螺母；5-旋转杆；6-开环；7-旋转环；8-钩子；9-无缝管道；10-中心轴承；11-槽钢滑道；12-连接环。
具体实施方式
36.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.本领域技术人员理应了解的是，本实用新型中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本实用新型的主要实用新型点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型可以自行增设布局，本实用新型对此不做特殊要求和具体限定。
39.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
40.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种皮带下托辊的更换装置，如图1所示，所述更换装置包括固定件、升降装置和托起装置，固定件对称设置于皮带的两端，且固定于皮带两端的槽钢上，升降装置对称设置于皮带的两端，且相对固定于固定件上，升降装置外围设置有槽钢滑道11，托起装置两端分别连接升降装置的底部，托起装置用于代替皮带下托辊。
41.在本实用新型中，提供的更换装置可以在皮带不停机的情况下，对其托辊进行更换，其中固定件、升降装置和托起装置的共同配合设置，以及对各部件相应尺寸的限定，使得整体装置简单易操作，节省了托辊的更换时间，提高了操作效率，且安全性高，适合推广。
42.本实用新型中的固定件、升降装置和托起装置的配合设置才达到本技术中使得皮带不停机即可更换托辊的效果，缺一不可，且各部件的尺寸是贴合皮带具体尺寸而精准设置的，也并非单一变量，需综合设置。
43.固定件包括卡槽1和固定销2，卡槽1包括开口端和封闭端，卡槽1的开口端贯穿有固定销2，卡槽1的尺寸大于皮带两端槽钢的尺寸；固定件还包括固定于背向卡槽1开口端的一面的横向板，横向板的长度方向贴合卡槽1设置，横向板底部对称设置有三角固定板，在三角固定板之间，横向板开设有通孔。
44.卡槽1的长度为140～145mm，卡槽1的宽度为70～80mm，本实用新型中的卡槽1的具体尺寸是配合皮带上槽钢而具体设置的，因此，可以根据实际情况进行等比例的放大或缩
小。
45.固定销2的直径为10～15mm；横向板的长度为70～80mm，横向板的宽度为70～80mm，横向板的厚度为2～3mm，本实用新型特别限定了所述横向板的长度为70～80mm，宽度为70～80mm，厚度为2～3mm，是因为在此尺寸范围内，横向板能够稳定固定于所述卡槽1的侧面，且完美配合升降装置的尺寸。
46.升降装置包括丝杠3和螺母4，丝杠3和螺母4均为梯形螺纹扣，且螺母4固定于横向板的通孔内，丝杠3的一端连接有开环6，另一端连接有旋转环7，且开环6内贯穿有旋转杆5，丝杠3的长度为300～400mm，丝杠3的直径为40～50mm。
47.托起装置包括无缝管道9，以及设置于无缝管道9两端的中心轴承10，每个中心轴承10在远离无缝管道9的一端连接有连接环12，连接环12通过钩子8连接旋转环7，中心轴承10为圆钢。
48.无缝管道9的内径为50～60mm，无缝管道9的外径为65～75mm，无缝管道9的长度为1400～1500mm，本实用新型中特别限定了所述无缝管道9的内径为50～60mm，外径为65～75mm，长度为1400～1500mm，是因为在此尺寸范围下，更能在被抬起时，贴合皮带下方，完美代替托辊进行使用，方便托辊的更换，若不在本实用新型的限定范围内，可能会导致和皮带贴合不均匀，影响托辊的替换。
49.钩子8的长度为300～400mm，钩子8的直径为14～16mm。
50.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。