快速拆卸装置及使用其的快速拆卸方法与流程

本发明提供一种快速拆卸装置及使用其的快速拆卸方法，属于机械装置设计技术领域。

背景技术：

国内以空投鱼雷对象开展了钝头回转体中低速入水降载问题研究，模型入水速度较低；对百米量级甚至更高速度入水问题，国内仅有几家单位针对超空泡射弹进行了初步研究，近年来，采用压缩空气炮的大尺度管式发射装置研制成功实现了1m级尺度模型百米量级高速入水，合理的微结构测量系统紧凑式布局设计也使高速入水运动和流场的同步定量测量成为现实。但为保证试验安全，大尺寸、大质量试验模型高速入水后需要尽快拦截，且由于模型动能极大，采用多层面积较大的钢板成为实施模型拦截的重要手段。模型高速撞击钢板后会穿透多层钢板，并最终卡滞在钢板上，大大增加了试验模型的回收难度。

试验结束后需要无损回收模型，取出内测板上位机读取试验结果，并尽量降低模型损坏程度，增加可重复使用性。目前，拉马(电动液压拉顶多用机)是针对紧卡滞零件(如轴承与轴)快速分离、拆卸的常用装置，该装置通过将拉爪挂钩于大径分离件(如轴承)外缘，而后旋转旋柄使拉爪带动大径分离件向外移动实现分离。但是，对紧卡滞在钢板上的试验模型分离，由于钢板尺寸极大，且钢板刚度不足，无法利用拉爪带动钢板与试验模型分离，拉马装置不再适用。此外，目前还通过切割模型、切割钢板、采用强瞬态大过载等方法实现试验模型与钢板的分离，此类方法耗时较长，且增加了模型的损坏程度，甚至危及内测系统安全性，增加试验数据损坏风险。

技术实现要素：

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的目的在于提供一种快速拆卸装置及使用其的快速拆卸方法，以实现紧卡滞高速入水运动的试验模型的稳定、快速、无损回收。

本发明的技术解决方案：

根据本发明一方面提供一种快速拆卸装置，装置用于将紧卡滞在拦截件上的高速入水运动的试验模型快速拆除，装置包括:本体，本体上设置有第一通孔和多个第一螺纹孔，第一通孔的延伸方向与多个螺纹孔的延伸方向一致，本体具有通过第一通孔套设在试验模型上的第一状态；多个螺旋杆，多个螺旋杆一一对应设置在多个第一螺纹孔中；定位组件，定位组件在本体处于第一状态时与本体远离拦截件的一侧相接触并用于将试验模型定位。

进一步地，定位组件包括定位本体、夹持部和锁紧部，定位本体在本体处于第一状态时与本体远离拦截件的一侧相接触；夹持部和锁紧部均设置在定位本体上，锁紧部用于对夹持部施加压力驱使夹持部夹紧试验模型以实现定位。

进一步地，定位板上开设有第二通孔，第二通孔的延伸方向与第一通孔的延伸方向一致；定位本体在本体处于第一状态时通过第二通孔套设于试验模型上；夹持部周向设置在第二通孔内，锁紧部的一端还与夹持部相接触，并可沿夹持部的径向移动。

进一步地，锁紧部为多个，多个锁紧部的一端沿夹持部的周向均匀间隔与夹持部相接触。

进一步地，夹持部为卡环；锁紧部为压紧螺栓；定位本体上周向均匀开设有多个第二螺纹孔，多个压紧螺栓一一对应设置在多个第二螺纹孔内。

进一步地，装置还包括稳定板，稳定板穿设在朝向拦截件方向一侧的多个螺旋杆上，稳定板上设置有稳定板通孔，稳定板在本体处于第一状态时还通过稳定板通孔套设在试验模型上。

进一步地，本体、螺旋杆均采用钢材料或铁材料制成。

进一步地，定位本体为定位板，定位板采用钢材料或铁材料制成；夹持部采用铁或铝合金金属材料制成。

进一步地，稳定板采用abs工程塑料制成。

根据本发明另一方面提供一种使用上述装置的快速拆卸方法，包括以下步骤：

步骤1、控制本体处于第一状态，并旋转多个螺旋杆使其与拦截件相接触；

步骤2、控制定位组件在本体处于第一状态时与本体远离拦截件的一侧相接触并将试验模型定位；

步骤3、旋转多个螺旋杆压向拦截件以驱动本体带动定位组件和试验模型远离拦截件。

通过上述技术方案，用于将紧卡滞在拦截件上的高速入水运动的试验模型快速拆除的装置包括:本体、多个螺旋杆和定位组件，其中，本体用于给多个螺旋杆提供支撑，并具有通过第一通孔套设在试验模型上的第一状态；定位组件用于在本体处于第一状态时与本体远离拦截件的一侧相接触并用于将试验模型定位；在本体处于第一状态时，只需要旋转多个螺旋杆即可驱动本体接近或远离拦截件，并且由于定位组件与本体远离拦截件的一侧相接触，在本体移动的基础上即可带动定位组件远离拦截件，即实现采用定位组件定位的试验模型的快速拆除，采用该装置操作简单，可以实现稳定、快速、无损地将高速入水试验模型从拦截件上拆除。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施例，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例提供的快速拆除装置拆除试验模型时的结构示意图；

图2为根据本发明实施例提供的本体、螺旋杆和稳定板的连接结构示意图；

图3为根据本发明另一实施例提供的本体、螺旋杆和稳定板的连接结构示意图；

图4为根据本发明实施例提供的本体的结构示意图；

图5为根据本发明实施例提供的定位组件的主视图。

图6为根据本发明实施例提供的定位组件的剖视图。

上述附图中：

10、本体；11、第一通孔；12、第一螺纹孔；20、螺旋杆；30、定位组件；31、定位本体；311、第二通孔；312、第二螺纹孔；32、夹持部；33、锁紧部；40、稳定板；100、拦截件；200、试验模型。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1-6所示，根据本发明实施例提供一种快速拆卸装置，装置用于将紧卡滞在拦截件100上的高速入水运动的试验模型200快速拆除，装置包括:本体10，本体10上设置有第一通孔11和多个第一螺纹孔12，第一通孔11的延伸方向与多个螺纹孔的延伸方向一致，本体10具有通过第一通孔11套设在试验模型200上的第一状态；多个螺旋杆20，多个螺旋杆20一一对应设置在多个第一螺纹孔12中；定位组件30，定位组件30在本体10处于第一状态时与本体10远离拦截件100的一侧相接触并用于将试验模型200定位。

本发明用于将紧卡滞在拦截件100上的高速入水运动的试验模型200快速拆除的装置包括:本体10、多个螺旋杆20和定位组件30，其中，本体10用于给多个螺旋杆20提供支撑，并具有通过第一通孔11套设在试验模型200上的第一状态；定位组件30用于在本体10处于第一状态时与本体10远离拦截件100的一侧相接触并用于将试验模型200定位；在本体10处于第一状态时，只需要旋转多个螺旋杆20即可驱动本体10远离拦截件100，并且由于定位组件30与本体10远离拦截件100的一侧相接触，在本体10移动的基础上即可带动定位组件30远离拦截件100，即实现采用定位组件30定位的试验模型200的快速拆除。

根据上述内容可知，采用该装置操作简单，可以实现稳定、快速、无损地将高速入水试验模型200从拦截件100上拆除。

参见图2-4，在本发明中，拆卸装置在使用之前单独存在，在进行拆卸时，本体10通过第一通孔11套设在试验模型200，即得到本体10所处的第一状态，由于第一通孔11和多个第一螺纹孔12的延伸方向保持一致，在本体10通过第一通孔11套设在试验模型200上时，使得安装在第一螺纹孔12中的螺旋杆20的朝向与试验模型200大致相同，由于试验模型200卡滞在拦截件100上，通过旋转螺旋杆20即可与拦截件100相接触并通过不断旋转施加压力给拦截件100，进而在但作用力作用下驱使本体10带着采用定位组件30定位的试验模型200远离拦截件100，进而将试验模型200拆除。此外，由于用于拦截试验模型200的拦截件100尺寸极大且刚度不足，而试验模型200的尺寸较大，本发明选用螺旋杆20作为拆卸的动力源，以克服上述问题，实现稳定、快速和无损拆除。

在本实施例中，如图1所示，拦截件100通常设置为钢板。

在本实施例中，如图2所示，为了实现大尺寸的试验模型200的拆除，螺旋杆20至少为两个以上，优选的，在本体10处于第一状态时，至少两个螺旋杆20分布在试验模型200两侧的本体10上。

优选的，如图3所示，为了实现稳定拆除和受力均匀，螺旋杆20为三个，且三个螺旋杆20在本体10处于第一状态时沿试验模型200轴向均匀分布在本体10上。

在本实施例中，如图4所示，考虑到试验模型200的形状、和便于螺旋杆20、试验模型200在本体10上的安装以及稳定拆除，将本体10设置为一支撑板，在支撑板中间位置加工第一通孔11，并沿着支撑板周向加工第一螺纹孔12，优选第一通孔11和第一螺纹孔12沿支撑板厚度方向延伸，支撑板通过第一通孔11套设在试验模型200上，并在支撑板的第一螺纹孔12内安装螺旋杆20。

在本发明中，如图5-6所示，为了使本体10带动试验模型200远离拦截件100，设置定位组件30包括定位本体31、夹持部32和锁紧部33，定位本体31在本体10处于第一状态时与本体10远离拦截件100的一侧相接触；夹持部32和锁紧部33均设置在定位本体31上，锁紧部33用于对夹持部32施加压力驱使夹持部32夹紧试验模型200以实现定位。通过设置定位组件30包括定位本体31、夹持部32和锁紧部33，其中，在拆卸过程中，由于夹持部32在锁紧部33的驱使下已经为试验模型200夹紧定位，夹持部32和锁紧部33又设置在定位本体31上，而定位本体31与本体10远离拦截件100的一侧相接触，也即，在本体10不断远离拦截件100时，与本体10远离拦截件100的一侧相接触的定位本体31便会在本体10移动的情况下被本体10带动移动，进而带着试验模型200远离拦截件100。

在本实施例中，为了试验定位组件30对试验模型200的稳定定位，定位本体31上开设有第二通孔311，第二通孔311的延伸方向与第一通孔11的延伸方向一致；定位本体31在本体10处于第一状态时通过第二通孔311套设于试验模型200上；夹持部32周向设置在第二通孔311内，锁紧部33的一端还连接在夹持部32上，并可沿夹持部32的径向移动。通过将定位本体31上开设有与第一通孔11的延伸方向一致的第二通孔311，并通过第二通孔311套设在试验模型200上，换言之，这种配置方式，可以使得定位本体31在安装到位后与本体10远离拦截件100的一侧相接触，两者可以面面贴合，使得在本体10的驱动下，定位本体31更易远离拦截件100；此外，将夹持部32周向设置在第二通孔311内，锁紧部33的一端还与夹持部32相接触，并可沿夹持部32的径向移动，实现夹持部32收缩或扩张，进一步可以实现对试验模型200更加稳定定位。

优选的，为了实现稳定移动，第二通孔311的直径与第一通孔11的直径保持一致，且在拆卸时，第一通孔11和第二同孔保持对准。

优选的，为了保持本体10和定位本体31的贴合，定位本体31设置为定位板。

优选的，为了保证受力均匀、更好地实现对试验模型200进行夹紧定位，锁紧部33为多个，多个锁紧部33的一端沿夹持部32的周向均匀间隔与夹持部32相接触。

在本实施例中，如图5所示，将夹持部32设计为卡环；将锁紧部33设计为压紧螺栓；为了试验压紧螺栓的安装，在定位本体31上周向均匀开设有多个第二螺纹孔312，多个压紧螺栓一一对应设置在多个第二螺纹孔312内。由于压紧螺栓可以实现沿卡环的径向移动，可见第二螺纹孔312必然是沿卡环的径向方向设置在定位本体31上，压紧螺栓的一端还连接在卡环上，在进行拆卸时，试验模型200套设在第二通孔311内，由于卡环周向设置在第二通孔311内，即试验模型200也套设在卡环内，通过旋紧压紧螺栓使其沿卡环径向并朝向卡环移动，进而使卡环收缩夹紧试验模型200；此外，将试验模型200从拆卸装置上拆除时，只需要旋出压紧螺栓使卡环扩张，进而将试验模型200解除。

在本发明中，装置还包括稳定板40，稳定板40穿设在朝向拦截件100方向一侧的多个螺旋杆20上，稳定板40上设置有稳定板40通孔，稳定板40在本体10处于第一状态时还通过稳定板40通孔套设在试验模型200上。应用此种配置方式，通过设计装置还包括具有稳定板40通孔的稳定板40，并将稳定板40穿设在朝向拦截件100方向一侧的多个螺旋杆20上(螺旋杆20分布在本体10两侧，一侧朝向拦截件100，一侧远离拦截件100)实现与多个螺旋杆20的松弛连接、定位，增强了多个螺旋杆20的稳定性，便于快速稳定拆除的实现。

在本发明中，本体10、螺旋杆20、定位本体31以及锁紧部33均为大受力部件，优选采用硬质金属材料制成，更优选为钢材料或铁材料制成；稳定板40主要承受多个螺旋杆20的不稳定条件下的侧向力，优选采用硬质塑料制成，更优选采用abs工程塑料制成；夹持部32与试验模型200紧致接触，主要承受剪切力，为避免对试验模型200造成损坏，优选硬度不过大的金属材料，更优选采用铁或铝合金等硬度不过大的金属材料制成。本领域技术人员应当理解，在上述要求之下，本发明的材料选择并不限于此。

从以上描述中可以看出，本发明上述的实施例实现了以下技术效果：

1)通过旋转螺旋杆20可驱动本体10接近或远离拦截件100，作为快速拆卸装置，其主要目的是带动本体10远离拦截件100；

2)定位本体31置于本体10上方(以拦截件100所在方向为下方)，当本体10远离拦截件100，即可驱动定位本体30远离拦截件100；

3)通过旋紧锁紧部33可使夹持部32与试验模型200紧密接触，即可在定位组件30作用下带动试验模型200远离拦截件100，实现快速无损拆卸的目的；

4)当本体10接近拦截件100时，需要将锁紧部33旋松，实现定位组件30与试验模型200的非紧密接触，手动移动定位组件30重新与本体10相接触即可。

本发明拆卸装置简易便捷和稳定地实现了高速入水运动试验模型200高速运动拦截后紧卡滞在拦截件100的快速无损拆卸；该装置还可直接推广至其他模型卡滞或安装在外形较大部件上的快速拆卸；本发明提高试验效率、减少模型损坏、降低试验成本。

根据本发明另一实施例还提供一种使用上述装置的快速拆卸方法，包括以下步骤：

步骤1、控制本体10处于第一状态，并旋转多个螺旋杆20使其与拦截件100相接触；

步骤2、控制定位组件30在本体10处于第一状态时与本体10远离拦截件100的一侧相接触并将试验模型200定位；

步骤3、旋转多个螺旋杆20压向拦截件100以驱动本体10带动定位组件30和试验模型200远离拦截件100。

具体的，见上述内容对拆卸装置的描述，在此不再进行赘述。

具体的，下面以一具体实施例对该快速拆卸方法进行说明：

1、组装本体10、螺旋杆20和稳定板40：将三个螺旋杆20通过第一螺纹孔12与支撑板连接，将稳定板40穿设在螺旋杆20上并置于支撑板的一侧；

2、组装定位组件30：将卡环置于定位板的第二通孔311内侧，将压紧螺栓通过第二螺纹孔312与定位板连接，旋转压紧螺栓使压紧螺栓末端与卡环外缘连接；

3、快速拆卸装置安装：将试验模型200依次穿过稳定板40与支撑板稳定板40通孔和第一通孔11，并使稳定板40靠近钢板，分别旋转三个螺旋杆20使其末端均与钢板接触，将试验模型200穿过卡环，移动定位组件30使定位板与支撑板接触，旋紧压紧螺栓使卡环收缩，直至卡环内缘与试验模型200紧致接触；

4、快速拆卸：旋转螺旋杆20驱动支撑板带动定位板与试验模型200远离钢板；单次或多次重复步骤3与本步骤即可实现试验模型200与钢板的快速分离；

5、快速拆卸装置回收：旋转压紧螺栓使卡环扩张，卡环与试验模型200不再接触，即达到试验模型200快速无损回收的目的。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。