一种助拔器的制作方法

本实用新型涉及机箱设备技术领域，尤其是涉及一种可自锁的助拔器。

背景技术：

众所周知，在通信、电子等多个领域，各种型号的机箱设备被大量使用。在这些机箱设备中单板和背板(通常指电路板)连接时，采用的连接方式一般为单板对接。但此种连接方式存在有一定阻力，插拔力较大，很难徒手操作，为方便操作，所以需要使用助拔器。

随着电子科技的发展，对于电子设备的要求也越来越高，助拔器如在使用过程中产生松动，会影响到信号的传输，设备将无法正常工作；因此出现了可自锁的助拔器，来弥补工作时单板对接的不可靠性。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

当下带有自锁功能的助拔器的自锁部件一般为独立部件，占用空间比较大，安装繁琐，操作也比较麻烦；而且完成自锁动作时，均不能单手操作，还是不够便捷；解锁的时候不能瞬间完成，便捷性不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自锁机构设置于助拔器本体内部的助拔器，以解决现有技术中存在的自锁部件独立于助拔器本体，占用空间大、安装繁琐的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种助拔器，包括：

助拔块，其与单板固定连接，将助拔器固定于单板上；

助拔本体，其底部与所述助拔块转动连接，且所述助拔本体上开设有容纳腔；

助拔卡块，其可转动设置于所述容纳腔内，且所述助拔卡块的头部伸出所述容纳腔的顶端；所述助拔卡块的底端设置有卡钩，所述助拔块的顶端设置有卡台，所述助拔卡块随所述助拔本体转动至卡合位置时，所述卡钩与所述卡台相扣合，从而实现助拔器的自锁；所述容纳腔的底面上开设有盲孔，且所述盲孔位于所述助拔卡块的头部的下方；

压簧，其设置于所述盲孔内，且所述压簧的顶端与所述助拔卡块的头部的底面相抵；按压所述助拔卡块的头部时所述助拔卡块转动，所述卡钩脱离所述卡台，自锁解除。

助拔卡块和压簧均合理设置在助拔本体的内部，大大节省占用空间；自锁动作可在助拔本体达到极限位置后自动完成，解锁也只需按压助拔卡块的头部瞬间完成，操作简单明了，单手即可完成，简化了操作，非常便捷。

可选地，所述助拔本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体可拆卸式固定连接，且所述容纳腔开设于所述第二本体上，所述助拔卡块可转动设置于所述容纳腔内，所述第二本体与所述助拔块转动连接。

助拔本体分体式设置，可将第一本体从助拔本体上拆卸下来，节省空间，可适用于安装空间较小的场合。

可选地，助拔器还包括左按块和右按块，所述左按块和所述右按块分别扣接于所述助拔本体的两侧，且所述左按块的第一端与所述第一本体固连，所述左按块的第二端与所述第二本体固连；所述右按块的第一端与所述第一本体固连，所述右按块的第二端与所述第二本体固连，所述第一本体与所述第二本体通过所述左按块和所述右按块相连接。

助拔器安装完成后同时按压助拔本体两侧安装的左按块和右按块即可快速卸下第一本体，节省空间。

可选地，所述左按块的第一端以及所述右按块的第一端均通过转轴可转动固定于所述第一本体上。

这种转动方式，结构简单，操作方便。

可选地，所述左按块的第二端以及所述右按块的第二端上均设置有卡爪，所述第二本体的左、右两侧均设置有卡槽，所述卡爪和所述卡槽配合连接。

左按块的第一端和右按块的第一端围着转轴转动，使左按块和右按块的第二端上的卡爪与第二本体上的卡槽卡紧，完成第一本体与第二本体的连接。

可选地，所述第一本体上开设有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有按块弹簧，所述按块弹簧的两端分别与所述左按块和所述右按块相抵。

若要将第一本体和第二本体分离，只须同时按压左按块和右按块，卡爪和卡槽脱离，左按块和右按块快速从第二本体上分离，即可方便地将第一本体卸下。

可选地，所述第一本体的连接所述第二本体的一端设置有限位凸起，所述第二本体上对应地开设有限位孔，所述限位凸起与所述限位孔相适配。

分体式结构中，安装第一本体和第二本体时，限位凸起能起到导向限位的作用，方便地将第一本体和第二本体出步地定位，方便装配。限位凸起及与其配合的限位孔还可设计成防反装的结构，只能从一个方向装入，导向作用明显。

可选地，助拔器还包括盖板，所述盖板盖合于所述容纳腔的一侧，以将所述助拔卡块限位于所述容纳腔内。卡块转轴穿过所述盖板上的安装孔与所述助拔本体固定连接。

盖板将助拔卡块限制在容纳腔内，结构稳定，方便拆装，只有助拔卡块的头部伸出容纳腔外，方便按压。

可选地，助拔器还包括扭簧，所述扭簧设置于所述助拔本体与所述助拔块之间，所述助拔本体的侧面开设有固定槽，所述助拔块的内侧壁上开设有安装槽，所述扭簧的固定端设置于所述固定槽内，所述扭簧的活动端设置于所述安装槽内。

利用扭簧的回弹力实现解除自锁后助拔本体迅速复位。

可选地，所述助拔卡块的头部的上侧设置有防滑压块。

设置防滑层提高摩擦阻力，方便按压，使解锁动作快速完成。

本实用新型提供的一种助拔器，助拔卡块和压簧均合理设置在助拔本体的内部，大大节省占用空间；自锁动作可在助拔本体达到极限位置后自动完成，解锁也只需按压设置在助拔卡块的头部完成，操作简单明了，单手即可完成，节省劳动力的同时也简化了操作；助拔器整体结构为集成式，在外部单独组装完成后只需简单的螺钉连接即可与单板稳固连接，安装简单快捷，单人即可快速完成；助拔器的所有组成部件均可模具化生产，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是助拔器与单板的连接示意图；

图2是助拔本体为一体式的一种助拔器的结构示意图；

图3是图2中助拔本体的结构示意图；

图4是图2中盖板的结构示意图；

图5是助拔卡块的结构示意图；

图6是助拔块的结构示意图；

图7是图6助拔块的另一视角的结构示意图；

图8是助拔本体为分体式的一种助拔器的分解结构示意图；

图9是第一本体的结构示意图；

图10是第二本体的结构示意图；

图11是图8中盖板的结构示意图；

图12是左按块的结构示意图；

图13是右按块的结构示意图。

图中1、第一本体；2、按块弹簧；3、左按块；31、卡爪；4、盖板；5、卡块转轴；6、本体转轴；7、助拔块；71、卡台；8、扭簧；9、第二本体；10、助拔卡块；101、卡钩；102、防滑压块；11、压簧；12、右按块；13、单板；14、助拔器本体；15、盲孔；16、限位凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种助拔器，包括：

助拔块7，其与单板13固定连接，将助拔器固定于单板13上；

助拔本体，其底部与助拔块7转动连接，且助拔本体上开设有容纳腔；

助拔卡块10，其可转动设置于容纳腔内，且助拔卡块10的头部伸出容纳腔的顶端；助拔卡块10的底端设置有卡钩101，助拔块7的顶端设置有卡台71，助拔卡块10随助拔本体转动至卡合位置时，卡钩101与卡台71相扣合，从而实现助拔器的自锁；容纳腔的底面上开设有盲孔15，且盲孔15位于助拔卡块10的头部的下方；

压簧11，其设置于盲孔15内，且压簧11的顶端与助拔卡块10的头部的底面相抵；按压助拔卡块10的头部时助拔卡块10转动，卡钩101脱离卡台71，自锁解除。

助拔卡块10和压簧11均合理设置在助拔本体内部的容纳腔内，大大节省占用空间；自锁动作可在助拔本体达到极限位置后自动完成，解锁也只需按压助拔卡块10的头部瞬间完成，操作简单明了，单手即可完成，简化了操作，非常便捷。

图1所示为助拔器与单板13的装配示意图。助拔块7与单板13通过螺钉固定。按压助拔本体时，助拔本体围绕本体转轴6转动，至极限位置时，助拔卡块10底部的卡钩101与助拔块7顶部的卡台71形成配合，完成自锁。按压助拔卡块10的头部，使助拔卡块10围绕助拔卡块10转轴5转动，即可解锁。整个流程只需单手即可操作，非常便捷。

在安装单板13时，只需按压助拔本体，在完成自锁的同时助拔器本体14底部的凸台与箱体背板边沿完成锁紧动作，此时手可松开助拔本体，安装箱体的紧固螺钉。取出单板13时，先取下单板13与箱体背板的紧固螺钉，按下助拔卡块10的头部，卡钩101和卡台71脱离。单板13底部预留的孔隙可安装弹簧以使其自主弹出，从而简化安装和拆卸的过程。

助拔本体可采用一体式和分体式两种，分别适用于不同的工作场合。

实施例1：

如图2的一种助拔器，包括图3所示的助拔本体、图4所示的盖板4、图5所示的助拔卡块10和图6、图7所示的助拔块7，助拔本体上设有用于安装助拔卡块10的槽，放入后利用盖板4将助拔卡块10限制在一定空间内，并用螺钉将助拔本体、盖板4、助拔卡块10连接在一起；助拔块7通过本体转轴6与助拔本体连接，安装后助拔块7和助拔本体之间可围绕本体转轴6转动。本实施例中助拔本体是一体式的，结构简单，装配方便。

助拔卡块10的头部设置有防滑压块102，助拔卡块10的底部设有卡钩101与助拔块7顶部的卡台71配合以完成自锁，防滑压块102下设有压簧11。助拔卡块10可围绕卡块转轴5转动。助拔块7与助拔本体在通过本体转轴6连接的同时，需装入扭簧8，保证在工作时的自动复位功能。

盖板4、助拔卡块10以及助拔块7均能够采用塑料、聚合物、铝合金、不锈钢材质、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、氧化物陶瓷或非氧化物陶瓷制造。

助拔器可通过按压助拔卡块10顶部的防滑按块使助拔卡块10从助拔块7上快速脱离，实现解锁。

围绕卡块转轴5转动，此运动用以解除自锁。在正常工作时，按压助拔本体时助拔块7可围绕本体转轴6转动，此运动为安装单板13的主运动，在转动一定角度后助拔器自锁，完成安装动作。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于助拔本体为分体式，即助拔本体由第一本体1和第二本体9构成。

图8给出了一种助拔器，其助拔本体由图9所示的第一本体1和图10所示的第二本体9构成，助拔器还包括压簧11、图11所示的盖板4、助拔卡块10、卡块转轴5、本体转轴6、助拔块7、扭簧8、压簧11、图12所示的左按块3和图13所示的右按块12。

第一本体1的两侧面设有减重孔若干，顶面设有两个销钉孔，在侧面设有卡槽，用于与左按块3和右按块12配合，并通过设置于销钉孔内的转轴将左按块3的第一端和右按块12的第一端固定到第一本体1上；左按块3的第二端和右按块12的第二端均设有矩形卡爪31，用于与第二本体9配合连接，即第一本体1和第二本体9通过左按块3和右按块12固定在一起。为了方便安装和限位，第一本体1的连接第二本体9的一端设置有限位凸起16，第二本体9上对应地开设有限位孔，限位凸起16与限位孔相适配。

助拔卡块10的底部的卡钩101与助拔块7顶部的卡台71配合以完成自锁。

盖板4通过两个螺钉与第二本体9连接，用以保护和固定助拔卡块10。

助拔块7的中部开设有本体转轴6的配合孔，左下角有1/4圆的凹槽，凹槽上有一螺纹通孔，配合另一面上的8字型凸台上的两个螺纹孔，用以连接助拔器和工作元件(一般为单板13)。

通过左按块3和右两按块，可实现第一本体1与第二本体9之间的快速插拔，按块利用复位弹簧复位。

应注意，若助拔器本体14设计为分体式，助拔块7和助拔卡块10的结构不变，盖板4的结构需要作出一定调整，具体结构变化参考图11。

助拔器可通过按压助拔卡块10顶部的防滑按块使其围绕卡块转轴5转动，此运动用以解除自锁。在正常工作时，按压第一本体1时，第二本体9与助拔块7可围绕本体转轴6转动，此运动为安装单板13的主运动，在转动一定角度后助拔器自锁，完成安装动作。

压簧11用来使助拔卡块10复位，扭簧8可以在解除自锁后使助拔本体复位。

图8是分体式助拔器的分解示意图，安装时将第一本体1与第二本体9通过限位凸起16和限位槽相配合，在第一本体1的盲孔15内放入压簧11，然后装入左按块3与右按块12，左按块3和右按块12通过转轴连接到第一本体1上。压簧11放入盲孔15后应伸出盲孔15一定高度，在装入助拔卡块10后有一定的预紧力。盖板4通过定位凸台定位后用螺钉安装在第二本体9上，将助拔卡块10限定在封闭空间内，用卡块转轴5将盖板4、助拔卡块10以及第二本体9铆合在一起，保证助拔卡块10只能围绕卡块转轴5做旋转运动，且可通过压簧11复位。扭簧8装入第二本体9的对应圆槽内，与圆形凸台成紧配合，扭簧8的固定端放在第二本体9下部的固定槽内，活动端位于助拔块7的内侧壁的安装槽内，常态(不工作状态)时，助拔块7下板的右侧斜面与第二本体9底部凸台的底面接触。本体转轴6将助拔块7与第二本体9铆合在一起。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。