一种综合管廊斜坡段支架体系的制作方法

1.本实用新型涉及综合管廊斜坡段支架领域，特别是涉及一种综合管廊斜坡段支架体系。


背景技术：

2.综合管廊部分段落需设置为倒虹斜坡结构进行避让，会出现部分纵向坡度较大的斜坡段。采用扣件式脚手架可以解决坡度问题，实现满堂搭设，但其具有承载力底、搭设效率慢、扣件易断裂等缺点；承插型盘扣支架虽具有结构简单、承载力大、拼拆迅速等优势，但在管廊的坡度影响下，立杆基础不在同一高度上，承插型盘扣支架无法实现满堂搭设。在安全稳定完成管廊斜坡段结构施工的同时，加快施工进度，确保建设工期目标，是综合管廊工程面临的难题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种综合管廊斜坡段支架体系，通过优化管廊纵坡段支架体系设计，以承插型盘扣支架体系为主体结构，通过设置底板礓磋和纵向钢管连接体系，共同保证架体竖直度与稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种综合管廊斜坡段支架体系，包括有若干立杆、若干垂直立杆的水平杆，所述立杆包括有环形开设有插槽的连接盘、与连接盘配合的第一扣接头、第二扣接头；
5.所述立杆底部设置有与斜坡角度相同的礓磋;
6.所述立杆包括有设置在顶部的上端开口的顶托、安装在顶托内部与礓磋同角度的楔形体。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一扣接头包括有与其活动连接的水平杆，第二扣接头包括有与其活动连接的斜杆，多组所述水平杆由连接盘环形连接，斜杆倾斜交错与上下两端连接盘依次连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接盘包括有与第一扣接头、第二扣接头插接的插销。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆还包括有底部与礓磋上表面贴合的底座。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述顶托顶部纵向槽口内部设置有工字钢，且顶部横向方木与工字钢的接头位置错开加密。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楔形体垫入方木的底部，且上表面与方木下表面紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过优化管廊纵坡段支架体系设计，以承插型盘扣支架体系为主体结构，通过设置底板礓磋和纵向钢管连接体系，共同保证架体竖直度与稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的综合管廊斜坡段支架搭设纵断面结构示意图；
15.图2为本实用新型的综合管廊斜坡段支架搭设横断面结构示意图；
16.图3为本实用新型的盘扣式支架搭设节点构造爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型的盘扣式支架搭设节点构造装配结构示意图；
18.图5为本实用新型的顶托和工字钢结构示意图之一；
19.图6为本实用新型的顶托和工字钢结构示意图之一；
20.图7为本实用新型的 底托和管廊顶结构示意图。
21.其中：1、连接盘；2、插销；3、第一扣接头；4、水平杆；5、斜杆；6、第二扣接头；7、立杆；8、底座；9、顶托；10、工字钢；11、楔形体；12、礓磋。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
‑
7所示，本实用新型提供一种综合管廊斜坡段支架体系，包括有若干立杆7、若干垂直立杆7的水平杆4，立杆7包括有环形开设有插槽的连接盘1、与连接盘1配合的第一扣接头3、第二扣接头6，立杆7底部设置有与斜坡角度相同的礓磋12，立杆7包括有设置在顶部的上端开口的顶托9、安装在顶托9内部与礓磋12同角度的楔形体11。
25.在综合管廊斜坡段结构的底板设置礓磋12坡度和顶托9、底托的丝杆外露长度进行调整在本工程实例中，礓磋12高度10cm、宽度60cm，通过立杆7底层及顶层增加的纵向钢管将所有支架体系连接成整体，根据斜坡段坡度大小进行设置礓磋12尺寸，礓磋12与管廊结构底板一同浇筑成型，且上表面施做水平面，确保架体底托平稳可靠，按照施工图纸进行放线，便可进行盘扣支架搭设。从底部依次安装底座8、立杆7、水平杆4，一般先全部装完一个作业面的底部立杆7及部分水平杆4，再逐层往上安装，立杆7、水平杆4安装完毕后，安装支架斜杆5，通过扣件与支架连接，为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶部承托伸出量，在运至支架顶安装，根据顶板底高程变化决定横向控制断面间距，顺廊道方向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托9标高，然后用明显的标记标明顶托9伸出量，以便校验，最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶的标高，顶托9伸出量一般控制在30cm以内为宜，顶托9标高调整完毕后，在顶托9上安放10#工字钢10纵梁，保证工字钢10纵梁在顶托9中心，在纵梁上按间距不大于30cm安放9cm
×
9cm的方木横梁。安装纵横梁时，应注意横向方木与工字钢10的接头位置错开加密，腋角处横向方木与纵向方木错开布置，其中对斜向倒角方木进行剪切处理，工字钢10与方木接触位置设置提前加工好的的斜三角木塞，楔形体11垫入工字钢10处，确保接触位置紧密。
26.在其他实施例中，第一扣接头3包括有与其活动连接的水平杆4，第二扣接头6包括
有与其活动连接的斜杆5，多组水平杆4由连接盘1环形连接，斜杆5倾斜交错与上下两端连接盘1依次连接，将多组连接盘1之间通过立杆7与水平杆4进行固定搭接。
27.在其他实施例中，连接盘1包括有与第一扣接头3、第二扣接头6插接的插销2，将第一扣接头3、第二扣接头6与连接盘1固定。
28.在其他实施例中，立杆7还包括有底部与礓磋12上表面贴合的底座8，对立杆7起到固定支撑的作用。
29.在其他实施例中，多组顶托9顶部纵向槽口内部设置有工字钢10，且顶部横向方木与工字钢10的接头位置错开加密，保证工字钢10纵梁在顶托9中心。
30.在其他实施例中，楔形体11垫入方木的底部，且上表面与方木下表面紧密贴合，提高支撑效果。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。