轴力控制位移的组合圆形钢支撑结构的制作方法

本实用新型涉及基坑支撑机构领域，尤其是轴力控制位移的组合圆形钢支撑结构。

背景技术：

目前国内的圆形钢支撑的保有量很大，但是圆形钢支撑全部为单根圆形钢支撑，相互之间没有连接，由于缺乏整体性，缺乏安全可靠的结构形式，主要用在工民建的小型基坑中，不能应用于中型、大型基坑，降低了资源的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种轴力控制位移的组合圆形钢支撑结构，通过边桁架的总体支撑形式，利用支撑杆十字连接件、组合连接件、位移控制件，使得以支撑杆为基础的支撑结构成为安全可靠的体系，可以应用于中、大型工民建基坑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴力控制位移的组合圆形钢支撑结构，包括斜撑机构和直撑机构，所述斜撑机构的两端分别固定连接在基坑围檩的相邻的两端面上，直撑机构的两端分别固定连接在基坑围檩的相对的两端面上；

斜撑机构由支撑杆、支撑杆十字连接件和连接杆组成，数根相互平行的支撑杆通过支撑杆十字连接件固定连接在一起组成支撑杆组，连接杆两端分别固定在支撑杆十字连接件上实现相邻支撑杆组之间的固定连接；

直撑机构由支撑杆、支撑杆十字连接件、连接杆、组合连接件和位移控制件组成，数根相互平行的支撑杆通过支撑杆十字连接件固定连接在一起组成支撑杆组，组合连接件的斜面与基坑围檩端面之间固定有支撑杆组，组合连接件一端平面与基坑围檩端面之间固定有支撑杆组，固定有支撑杆组的两个组合连接件固定在一起组成了单侧八字撑结构，两个对称的单侧八字撑结构之间通过支撑杆组固定连接，组合连接件的平面通过位移控制件与支撑杆连接；

数个斜撑机构和数个直撑机构组成的支撑结构固定支撑在基坑围檩内。

具体地，所述位移控制件由螺纹杆、加压横梁、法兰盘和自锁螺母组成，螺纹杆一端固定在一个加压横梁上，螺纹杆另一端穿入另一个加压横梁，螺纹杆上螺纹连接有自锁螺母，加压横梁的外端上固定有法兰盘，一个加压横梁的法兰盘固定在支撑杆组一端，另一个加压横梁的法兰盘固定在组合连接件上。

具体地，所述支撑杆十字连接件由立方体块和杆件组成，两个以上的立方体块固定组成一个支撑杆十字连接件，支撑杆十字连接件的四侧固定有能与支撑杆连接的螺纹法兰盘，相邻的两个立方体块之间通过杆件固定连接在一起，立方体块上开设有穿孔，支撑杆穿过立方体块上的穿孔，相邻的两组支撑杆组上的立方体块之间固定有连接杆。

具体地，所述立方体块上固定有三角块，三角块上固定有用于连接支撑杆的法兰盘，相邻的两组支撑杆组上的三角块之间固定有连接杆，连接杆为x形杆。

具体地，所述连接杆为一字形杆。

具体地，所述组合连接件由矩形辅助件和矩形基础件组成，矩形基础件两侧分别开设有凹槽，矩形辅助件通过螺栓固定连接在凹槽内，相邻的两个矩形基础件之间通过矩形辅助件固定连接。

具体地，所述组合连接件外侧固定连接有矩形锯齿件，矩形锯齿件由长方体框与一个及以上锯齿突出结构组成，长方体框上下两侧设有用于固定支撑杆的螺纹法兰盘，右侧设有能与矩形基础件连接的螺纹孔，锯齿突出结构的一侧设有用于固定支撑杆的螺纹法兰盘；

矩形基础件两侧的凹槽内设有用与矩形锯齿件或矩形基础件连接的螺纹孔，长方体框上下两侧设有用于固定支撑杆的螺纹法兰盘；

矩形辅助件是长方形框体，矩形辅助件的右侧设有用于固定支撑杆的法兰盘，矩形辅助件的左侧设有用与矩形基础件连接的螺纹孔。

具体地，所述组合连接件由长方体框和一个锯齿突出结构组成，长方体框一侧固定有锯齿突出结构，长方体框的其它三侧设有用于固定支撑杆的螺纹法兰盘，锯齿突出结构的一侧设有用于固定支撑杆的螺纹法兰盘。

具体地，所述支撑杆十字连接件由定位块、矩形框和弧形卡箍组成，相邻的两个定位块之间通过矩形框固定连接，定位块上开设有与支撑杆相配合的弧形槽，支撑杆被夹持固定在定位块的弧形槽和弧形卡箍之间。

具体地，所述支撑杆端头与基坑围檩之间通过垫梁机构固定连接在一起，垫梁机构由垫梁件和钢板组成，垫梁件和钢板通过螺栓固定连接在一起，钢板固定在混凝土三角块端面上，垫梁件的端面固定在支撑杆端头上。

具体地，所述组合连接件由矩形框和三角框组成，矩形框侧边固定有三角框，矩形框上下两侧设有用于固定支撑杆的法兰盘，三角框的一侧设有用于固定支撑杆的法兰盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种轴力控制位移的组合圆形钢支撑结构，通过边桁架的总体支撑形式，利用支撑杆十字连接件、组合连接件、位移控制件，使得以支撑杆为基础的支撑结构成为安全可靠的体系，可以应用于中、大型工民建基坑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑杆组和支撑杆十字连接件的结构示意图；

图3是本实用新型的位移控制件的结构示意图；

图4是本实用新型的立方体块的结构示意图；

图5是本实用新型的组合连接件的结构示意图；

图6是本实用新型的矩形锯齿件的结构示意图；

图7是本实用新型的基坑围檩与支撑杆连接的结构示意图；

图8是本实用新型的垫梁机构的结构示意图；

图9是本实用新型的矩形辅助件的结构示意图；

图10是本实用新型的定位块和矩形框的结构示意图；

图11是本实用新型的矩形基础件的结构示意图；

图12是本实用新型的组合连接件和位移控制件连接的结构示意图；

图13是本实用新型的组合连接件的结构示意图；

图14是本实用新型的矩形辅助件的结构示意图；

图15是本实用新型的定位块的结构示意图；

图16是本实用新型的矩形框的结构示意图；

图17是本实用新型的弧形卡箍的结构示意图；

图中1.斜撑机构，2.直撑机构，3.垫梁机构，11.支撑杆,12.支撑杆十字连接件，13.连接杆，14.组合连接件，15.位移控制件，31.垫梁件，32.钢板，121.立方体块，122.杆件，123.三角块，124.定位块，125.矩形框，126.弧形卡箍，141.矩形辅助件，142.矩形基础件，143.矩形锯齿件，151.螺纹杆，152.加压横梁，153.法兰盘，154.自锁螺母，。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的支撑杆组和支撑杆十字连接件的结构示意图，图3是本实用新型的位移控制件的结构示意图，图4是本实用新型的立方体块的结构示意图，图5是本实用新型的组合连接件的结构示意图，图6是本实用新型的矩形锯齿件的结构示意图，图7是本实用新型的基坑围檩与支撑杆连接的结构示意图，图8是本实用新型的垫梁机构的结构示意图，图9是本实用新型的矩形辅助件的结构示意图，图10是本实用新型的定位块和矩形框的结构示意图，图11是本实用新型的矩形基础件的结构示意图，图12是本实用新型的组合连接件和位移控制件连接的结构示意图，图13是本实用新型的组合连接件的结构示意图，图14是本实用新型的矩形辅助件的结构示意图，图15是本实用新型的定位块的结构示意图，图16是本实用新型的矩形框的结构示意图，图17是本实用新型的弧形卡箍的结构示意图。

一种轴力控制位移的组合圆形钢支撑结构，包括斜撑机构1和直撑机构2，所述斜撑机构1的两端分别固定连接在基坑围檩的相邻的两端面上，直撑机构2的两端分别固定连接在基坑围檩的相对的两端面上；斜撑机构1由支撑杆11、支撑杆十字连接件12和连接杆13组成，数根相互平行的支撑杆11通过支撑杆十字连接件12固定连接在一起组成支撑杆组，连接杆13两端分别固定在支撑杆十字连接件12上实现相邻支撑杆组之间的固定连接；直撑机构2由支撑杆11、支撑杆十字连接件12、连接杆13、组合连接件14和位移控制件15组成，数根相互平行的支撑杆11通过支撑杆十字连接件12固定连接在一起组成支撑杆组，组合连接件14的斜面与基坑围檩端面之间固定有支撑杆组，组合连接件14一端平面与基坑围檩端面之间固定有支撑杆组，固定有支撑杆组的两个组合连接件14固定在一起组成了单侧八字撑结构，两个对称的单侧八字撑结构之间通过支撑杆组固定连接，组合连接件14的平面通过位移控制件15与支撑杆11连接；数个斜撑机构1和数个直撑机构2组成的支撑结构固定支撑在基坑围檩内。所述位移控制件15由螺纹杆151、加压横梁152、法兰盘153和自锁螺母154组成，螺纹杆151一端固定在一个加压横梁152上，螺纹杆151另一端穿入另一个加压横梁152，螺纹杆151上螺纹连接有自锁螺母154，加压横梁152的外端上固定有法兰盘153，一个加压横梁152的法兰盘153固定在支撑杆组一端，另一个加压横梁152的法兰盘153固定在组合连接件14上。所述支撑杆十字连接件12由立方体块121和杆件122组成，两个以上的立方体块121固定组成一个支撑杆十字连接件12，相邻的两个立方体块121之间通过杆件122固定连接在一起，立方体块121上开设有穿孔，支撑杆11穿过立方体块121上的穿孔，支撑杆十字连接件12的四侧固定有能与支撑杆11连接的螺纹法兰盘，相邻的两组支撑杆组上的立方体块121之间固定有连接杆13。所述立方体块121上固定有三角块123，三角块123上固定有用于连接支撑杆11的法兰盘，相邻的两组支撑杆组上的三角块123之间固定有连接杆13，连接杆13为x形杆。所述连接杆13为一字形杆。所述组合连接件14由矩形辅助件141和矩形基础件142组成，矩形基础件142两侧分别开设有凹槽，矩形辅助件141通过螺栓固定连接在凹槽内，相邻的两个矩形基础件142之间通过矩形辅助件141固定连接。所述组合连接件14外侧固定连接有矩形锯齿件143，矩形锯齿件143由长方体框和一个锯齿突出结构组成，长方体框一侧固定有锯齿突出结构，长方体框的其它三侧设有用于固定支撑杆11的螺纹法兰盘，锯齿突出结构的一侧设有用于固定支撑杆11的螺纹法兰盘。所述支撑杆十字连接件12由定位块124、矩形框125和弧形卡箍126组成，相邻的两个定位块124之间通过矩形框125固定连接，定位块124上开设有与支撑杆11相配合的弧形槽，支撑杆11被夹持固定在定位块124的弧形槽和弧形卡箍126之间。所述支撑杆11端头与基坑围檩之间通过垫梁机构3固定连接在一起，垫梁机构3由垫梁件31和钢板32组成，垫梁件31和钢板32通过螺栓固定连接在一起，钢板32固定在混凝土三角块端面上，垫梁件31的端面固定在支撑杆11端头上。所述组合连接件14由矩形框和三角框组成，矩形框侧边固定有三角框，矩形框上下两侧设有用于固定支撑杆11的法兰盘，三角框的一侧设有用于固定支撑杆11的法兰盘。所述组合连接件14由长方体框与一个及以上锯齿突出结构组成，长方体框上下两侧设有用于固定支撑杆11的螺纹法兰盘，右侧设有能与矩形基础件142连接的螺纹孔，锯齿突出结构的一侧设有用于固定支撑杆11的螺纹法兰盘；

矩形基础件142两侧的凹槽内设有用与矩形锯齿件143或矩形基础件142连接的螺纹孔，长方体框上下两侧设有用于固定支撑杆11的螺纹法兰盘；

矩形辅助件141是长方形框体，矩形辅助件141的右侧设有用于固定支撑杆11的法兰盘，矩形辅助件141的左侧设有用与矩形基础件142连接的螺纹孔。

实施例一：

结合附图2和附图4所示，数根相互平行的支撑杆11组成一个支撑杆组，一个支撑杆组内的每一根支撑杆均穿过一个立方体块121，同一个支撑杆十字连接件12内的所有立方体块121之间通过杆件122相互固定在一起。立方体块121是由两个对称的设有半圆形凹槽的块体固定组成。每一组支撑杆组上连接有数个支撑杆十字连接件12，相邻的支撑杆组之间通过连接杆13固定连接在一起，连接杆13的端头分别固定连接在支撑杆组上的支撑杆十字连接件12上。连接杆13有两种形式，一种连接杆13是一字型杆，另一种连接杆13是x形杆，一字型的连接杆13两端分别连接在相邻支撑杆组的立方体块121上。x形的连接杆13四个端头分别连接在相邻支撑杆组的立方体块121上固定的三角块123上。

结合附图3和附图12所示，由于支撑在基坑围檩内的支撑杆11受热胀冷缩的影响，在不同温度环境下会有些许的长度变化，因此就需要位移控制件15来固定好支撑杆11的长度。位移控制件15有前后两个加压横梁152，一个加压横梁152是和螺纹杆151一端固定在一起的，另一个加压横梁152可在螺纹杆151上滑动。一个加压横梁152上固定在组合连接件14上，另一个加压横梁152固定在支撑杆11一端，支撑杆11另一端固定在基坑围檩上。此时将可移动的加压横梁152沿着螺纹杆151进行移动，从而调整两个加压横梁152之间的间距，接着转动自锁螺母154，使得自锁螺母154在螺纹杆151上旋转移动并贴合在可移动的加压横梁152上，从而定好了两个加压横梁152之间的间距，准确控制了位移。

结合附图7和附图8所示，垫梁件31上固定有数个法兰盘，法兰盘固定在支撑杆11一端，垫梁机构3另一端固定在基坑围檩上。

结合附图5、附图6、附图9和附图11所示，组合连接件14是由数个矩形基础件142和一个矩形锯齿件143组成，矩形基础件142的上下两个平行的端面分别固定连接支撑杆11，矩形基础件142的侧面固定有矩形锯齿件143。矩形锯齿件143的上下两个平行端面分别固定连接支撑杆11，矩形锯齿件143侧面的三角体端面固定在支撑杆11端头处。

如附图1所示，基坑围檩的四个转角处均支撑有由支撑杆组组成的斜撑机构1，基坑围檩的相对的内壁上支撑有数个直撑机构2。直撑机构2由支撑杆组、组合连接件14、位移控制件15组成，位于前端的支撑杆组一端固定在基坑围檩上，另一端通过位移控制件15固定在组合连接件14的前端面，组合连接件14的后端面固定在位于后端的支撑杆组一端，位于后端的支撑杆组另一端固定在基坑围檩上。两个相互对称的组合连接件14之间通过支撑杆11固定连接在一起，两个互相对称的组合连接件14的外侧通过矩形锯齿件143的三角体端面固定有支撑杆组。固定在两个对称矩形锯齿件143上的两个支撑杆组形成了八字撑结构。两个相互对称的八字撑结构分别固定在基坑围檩相对的两端面。

实施例二：

结合附图10、附图15、附图16和附图17所示，可以将用于将支撑杆11组合连接成支撑杆组的支撑杆十字连接件12的结构替换为定位块124、矩形框125和弧形卡箍126的结构。将数个定位块124通过矩形框125相互连接固定，然后将每一根支撑杆11的下半弧形面分别对应放置在一个定位块124的弧形槽内，此时再将弧形卡箍126的凹面贴合在支撑杆11的上半弧形面上，最后利用螺栓将弧形卡箍126两端固定连接在定位块124上，这样就将支撑杆11夹持固定在弧形卡箍126和定位块124组成的孔内。

实施例三：

如附图13所示，组合连接件14可以是由长方体框和一个锯齿突出结构组成，长方体框一侧固定有锯齿突出结构，长方体框的其它三侧的螺纹法兰盘固定有支撑杆11，锯齿突出结构的一侧的螺纹法兰盘固定有支撑杆11。或是只由一个四侧设有螺纹法兰盘的长方体框来作为组合连接件14进行支撑杆11的连接。

实施例四：

如附图14所示，位于最外侧的矩形辅助件141为设有螺纹法兰盘的矩形框体。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。