一种快速施工的玻璃钢沉井模块化泵站及其施工方法与流程

本发明属于排水工程领域，具体涉及一种快速施工的玻璃钢沉井模块化泵站及其施工方法。

背景技术：

现在每年都有大量新建的市政排水泵站，主要采用钢筋混凝土结构，但钢筋混凝土泵房井具有施工周期长、工艺复杂、占地面积大等缺点。近几年市场上出现了玻璃钢的成品泵站，但由于该种泵站是将设备安装在一个玻璃钢罐体内，只能开挖施工，因此该种泵站只能用于规模小、进水管埋深较浅、现场条件不复杂的地段或进行深基坑支护后才能安全施工，适用条件有限。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种快速施工的玻璃钢沉井模块化泵站及其施工方法。

本发明所述的一种一种快速施工的玻璃钢沉井模块化泵站，包括玻璃钢泵房井，所述的玻璃钢泵房井通过配水管与玻璃钢配水井连通，所述的玻璃钢泵房井通过进水管与玻璃钢格栅井连通；所述的玻璃钢泵房井包括井身、玻璃钢底板和玻璃钢井盖，所述的井身由至少二节玻璃钢井筒上下拼接而成，在井身的底部设有玻璃钢底板，在井身的上部盖有玻璃钢井盖，在井身的底部设有排水泵，排水泵与出水立管连接，在井身上部玻璃钢井筒边侧设有出水压力管，出水压力管通过阀门与出水立管连接，井身上部玻璃钢井筒外圈设有混凝土抗浮配重，在井身内设有爬梯，在井身上部设有操作平台，在混凝土抗浮配重上设安装有配电箱，在玻璃钢底板下部做有混凝土封底。

所述的出水立管及阀门设于井身内部或井身外部。所述的玻璃钢井筒为沉井式井筒。

本发明所述的一种快速施工的玻璃钢沉井模块化泵站的施工方法为：工厂化生产的玻璃钢井筒在施工现场完成拼装成井身，采用沉井法将井身沉到设计标高，在井身底部完成混凝土封底后再安装玻璃钢底板；混凝土抗浮配重安装于井身上段的施工应在混凝土封底之前完成；混凝土封底后安装排水泵、出水压力管、出水立管、阀门、爬梯、操作平台、井盖、配电箱，这样就完成了单个小规模的玻璃钢泵房井泵站的施工；然后根据需要将多个玻璃钢泵房井通过配水管连接到玻璃钢配水井上，再通过进水管与玻璃钢格栅井连接，组成一个规模较大的泵站。

本发明的有益效果是：本发明井筒采用高强度的玻璃钢或玻璃钢树脂混凝土材料(或普通钢)制成的沉井式井筒，具有钢筋混凝土沉井的优点:施工时无需深基坑支护，又具有玻璃钢成品井的优点:可工厂标准化生产后现场组装，施工快捷、安装简单、密封性好、耐久性好、无需现场养护、标准化程度高、适用广泛。同时根据需要可将多个小型的泵房井有机组合成一个大型的排水泵站，与传统钢筋混凝土泵站相比可大大节省工期和造价。

本发明与普通钢筋混凝土沉井泵房相比较区别在于:工期短，普通钢筋混凝土沉井施工包括场地平整、浇筑垫层、钢筋制作并绑扎、搭设支架、模板制作、浇筑混凝土并养护、第一节混凝土达到一定强度后再浇筑第二节和第三节等、沉井下沉、沉井封底、搭设支架及浇筑顶板等、设备安装等，钢筋混凝土沉井泵站的工期约为3个月，而本发明只需从工厂购置后运至现场直接开始下沉，工期约3个星期；后期修复方便，钢筋混凝土沉井在制作或施工过程中产生质量问题，很难修复，多数废弃，而本发明由工厂供货，质量可靠，即使施工过程中出现问题，玻璃钢材质的井筒也可以现场修复。

本发明与普通成品泵站相比区别在于:无需深基坑围护，由于普通成品泵站均为罐体式结构，只能开挖施工，而排水泵站的埋深都很深，这样按规定开挖施工就要进行深基坑围护的设计、评审及施工，浪费工期并增加大量投资，并且施工安全有隐患。

附图说明

图1是一种快速施工的玻璃钢沉井模块化泵站组合平面示意。

图2是一种快速施工的玻璃钢沉井平面示意图。

图3是一种快速施工的玻璃钢沉井剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如如图所示，本发明所述的一种一种快速施工的玻璃钢沉井模块化泵站，包括玻璃钢泵房井2，所述的玻璃钢泵房井2通过配水管3与玻璃钢配水井4连通，所述的玻璃钢泵房井2通过进水管5与玻璃钢格栅井6连通；所述的玻璃钢泵房井2包括井身、玻璃钢底板14和玻璃钢井盖9，所述的井身由玻璃钢井筒15、玻璃钢井筒16、玻璃钢井筒17上下拼接而成。在井身的底部设有玻璃钢底板14，在井身的上部盖有玻璃钢井盖9。在井身的底部设有排水泵7，排水泵7与出水立管12连接，在井身上部玻璃钢井筒17边侧设有出水压力管1，出水压力管1通过阀门11与出水立管12连接。井身上部玻璃钢井筒17外圈设有混凝土抗浮配重8，在井身内设有爬梯19，在井身上部设有操作平台18，在混凝土抗浮配重8上设安装有配电箱10，在玻璃钢底板14下部做有混凝土封底13。

所述的出水立管12及阀门11设于井身内部或井身外部。所述的玻璃钢井筒为沉井式井筒。

本发明所述的一种快速施工的玻璃钢沉井模块化泵站的施工方法为：工厂化生产的玻璃钢井筒15、玻璃钢井筒16、玻璃钢井筒17在施工现场完成拼装成井身，采用沉井法将井身沉到设计标高，在井身底部完成混凝土封底13后再安装玻璃钢底板14；混凝土抗浮配重8安装于井身上段的施工应在混凝土封底13之前完成；混凝土封底13后安装排水泵7、出水压力管1、出水立管12、阀门11、爬梯19、操作平台18、玻璃钢井盖9、配电箱10，这样就完成了单个小规模的玻璃钢泵房井泵站的施工。然后根据需要将多个玻璃钢泵房井通过配水管3连接到玻璃钢配水井4上，再通过进水管5与玻璃钢格栅井6连接，组成一个规模较大的泵站。

本发明的施工顺序为：平整场地后将第一节玻璃钢井筒15安放在预定位置，挖土下沉，下沉到一定位置后安装第二节井筒16，井筒之间采用承插连接(带橡胶圈)，插入后再用螺栓固定将井筒连成整体，然后再挖土下沉再安装下一节井筒17，直到井筒下沉到设计标高。然后施工混凝土抗浮配重9(也可采用预制配重)，养护后施工混凝土封底13，如果地质条件好混凝土封底可改为砂石垫层，如果地质条件差混凝土封底则为水下封底混凝土，然后安装玻璃钢底板14及配水管3，最后安装内部设备及玻璃井盖9等。如果是要建造规模较大的组合泵站，则玻璃钢泵房井2、玻璃钢配水井4、玻璃钢格栅井6可一同施工或依次施工，最后通过管道相连。

技术特征：

技术总结
本发明所述的一种快速施工的玻璃钢沉井模块化泵站及其施工方法，包括玻璃钢泵房井，所述的玻璃钢泵房井通过配水管与玻璃钢配水井连通，所述的玻璃钢泵房井通过进水管与玻璃钢格栅井连通；所述的玻璃钢泵房井的底部设有排水泵，排水泵与出水压力管连接。本发明所述的施工方法为：工厂化生产的玻璃钢井筒在施工现场完成拼装成井身，采用沉井法将井身沉到设计标高，在井身底部完成混凝土封底后再安装玻璃钢底板。封底后安装其它设备、管道及井盖，完成单个小规模的玻璃钢泵房井泵站的施工。然后根据需要将多个玻璃钢泵房井通过配水管连接到玻璃钢配水井上，再通过进水管与玻璃钢格栅井连接，组成一个规模较大的泵站。

技术研发人员：刘英
受保护的技术使用者：南通涵宇新能源电力工程有限公司
技术研发日：2018.06.23
技术公布日：2018.11.20