一种玻璃框架的制作方法

1.本实用新型涉及一种框架技术领域，特别是一种玻璃框架。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，建筑的外观形式及质量都有很大地改善，以前多用木质材料制作的门框及窗框已经多用压制的金属型材或非金属型材的框架所代替，它有美观大方、制作和安装容易、节约木材等优点。
3.目前，大部分所生产的窗框或者门框相对常见的缺陷，如门窗的装配方式采用螺钉或者铆钉，使得装配工序复杂，生产效率低，并且也提高了加工成本。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种拆卸安装简便，并且装配速度快，成本较低的玻璃框架。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种玻璃框架，包括框体和固定角码，其中所述框体由至少两块第一框板和至少两块第二框板组成；两块所述第一框板的其中一块所述第一框板的边框相对于比另一块所述第一框板的边框要宽；所述第一框板和第二框板的两端均设有卡槽，所述固定角码通过所述卡槽将所述第一框板和第二框板拼接。
7.优选地，上述的玻璃框架，所述第一框板和第二框板的卡槽内侧均设有至少一条导向轨，且所述导向轨的宽度与所述固定角码的宽度相适配。
8.优选地，上述的玻璃框架，所述固定角码的两端设有插销部，所述插销部的一端与所述第一框板的卡槽插销设置，所述插销部的另一端与所述第二框板的卡槽插销设置。
9.优选地，上述的玻璃框架，所述插销部的形状呈阶梯式。
10.优选地，上述的玻璃框架，位于所述固定角码的左端面的顶部和位于所述固定角码的右端面的顶部均设有至少一个安装孔，所述安装孔内设有螺钉，位于左端面的所述螺钉通过所述安装孔与所述第一框板拆卸安装，位于在右端面的所述螺钉通过所述安装孔与所述第一框板拆卸安装。
11.优选地，上述的玻璃框架，所述第一框板的内侧设置有第一玻璃胶条，且所述第一玻璃胶条沿所述第一框板的长度方向设置。
12.优选地，上述的玻璃框架，所述第二框板的内侧设置有第二玻璃胶条，且所述第二玻璃胶条沿所述第二框板的长度方向设置。
13.优选地，上述的玻璃框架，任意一块所述第一框板设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸安装有框架把手。
14.本实用新型的有益效果：
15.通过第一框板和第二框板两端设置卡槽，再通过固定角码分别将第一框板的卡槽和第二框板的卡槽插销连接，这样的设计使得整个玻璃框架的安装更加简便，提高生产效
率，并且实现无螺钉安装，使得玻璃框架整体更加美观。
附图说明
16.图1为本实用新型的其中一个实施例的爆炸图；
17.图2为固定角码的结构示意图；
18.图3为a
‑
a处的局部放大图；
19.图4为本实用新型的其中一个实施例的剖视图。
20.其中：包括第一框板11、第二框板12、固定角码13、卡槽14、插销部15、安装孔16、螺钉17、第一玻璃胶条18、第二玻璃胶条19、安装槽20、框架把手21、导向轨22。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.如图1～4所示，一种玻璃框架，包括框体和固定角码13，其中框体由至少两块第一框板11和至少两块第二框板11组成，第一框板11和第二框板12的两端均设有卡槽14，固定角码13通过卡槽14将第一框板11和第二框板12拼接，由于大部分的玻璃框架采用的是粘合、螺钉17或铆钉安装方式，这样既提高了成本，也减低了拼接速度，上述通过第一框板11和第二框板12两端设置卡槽14，再通过固定角码13分别将第一框板11的卡槽14和第二框板12的卡槽14插销连接，这样的设计使得整个玻璃框架的安装更加简便，提高生产效率，并且实现无螺钉17安装，使得玻璃框架整体更加美观，由于固定角码13形状呈l形状，这样的设计可以更好的将第一框板11的卡槽14和第二框板12的卡槽14连接，使得玻璃框架更加稳定可靠。需要说明的是当成品玻璃与玻璃框架组装后，第一框板11分别设置在成品玻璃的左侧和右侧，第二框板12分别设置在成品玻璃的顶侧和底侧。
23.本实施例中的玻璃框架，其中两块第一框板11的其中一块第一框板11的边框相对于比另一块第一框板11的边框要宽，目前市场上大部分的边框，均使用的是等同的窄边框，从而使得边框没有可设置安装件的位置，只能采用天地铰链的方式，天地铰链一般由门扇转臂和门框安装座为浇铸件，通过一销轴连接，这样的结构稳固性不高，并且提高了成本，采用上述对第一框板11的改进，当成品玻璃与玻璃框架组装后，由于边框宽的第一框板11设置在成品玻璃的右侧，边框窄的第一框板11设置在成品玻璃的左侧，使得边框宽的第一框板11 有充足的位置设置用于铰接玻璃门的安装件，通过安装件可以直接与玻璃门连接，这样的设计在降低成本的同时，也提高了门与整个门框的稳定性。
24.本实施例中的玻璃框架，其中第一框板11和第二框板12的卡槽14内侧均设有至少一条导向轨22，且导向轨22的宽度与固定角码13的宽度相适配，由于导向轨22的宽度与固定角码13的宽度相适配，这样的设计使得固定角码13 与卡槽14拼接更加紧固，并且固定角码13与卡槽14拼接过程中，由于卡槽14内侧设置的导向轨22，通过卡槽14内侧设置的导向轨22，可以对固定角码 13起到限位以及导向的作用，有效避免固定角码13与卡槽14拼接时出现错位的情况。
25.本实施例中的玻璃框架，其中固定角码13的两端设有插销部15，插销部 15的一端与第一框板11的卡槽14插销设置，插销部15的另一端与第二框板 12的卡槽14插销设置；其中插销部15的形状呈阶梯式，通过设有插销部15，这样的设计使得固定角码13与第一框板
11的卡槽14和第二框板12的卡槽14 插销连接时，可以更加方便，由于插销部15的形状呈阶梯式，这样的设计使得插销部15可以完全卡入第一框板11的卡槽14插和第二框板12的卡槽14内，这样的设计使得固定角码13与第二框板12的卡槽14和第二框板12的卡槽14 固定更加牢固。
26.本实施例中的玻璃框架，其中位于固定角码13的左端面的顶部和位于固定角码13的右端面的顶部均设有至少一个安装孔16，安装孔16内设有螺钉17，位于左端面的螺钉17通过安装孔16与第一框板11拆卸安装，位于在右端面的螺钉17通过安装孔16与第一框板11拆卸安装，螺钉17采用六角沉头机牙螺钉17，螺钉17通过固定角码13上设置的安装孔16将固定角码13与第一框板11和第二框板12的安装更加稳固可靠。
27.本实施例中的玻璃框架，其中第一框板11的内侧设置有第一玻璃胶条18，且第一玻璃胶条18沿第一框板11的长度方向设置；其中第二框板12的内侧设置有第二玻璃胶条19，且第二玻璃胶条19沿第二框板12的长度方向设置，由于第一玻璃胶的内侧设置有第一玻璃胶条18，第二玻璃胶的内侧设置有第二玻璃胶条19，当玻璃框架与玻璃组装后，之间必然存在一定减小，通过第一玻璃胶条18和第二玻璃胶，这样的设计可以提高门窗的密封性更高，从而达到更好的隔音和保暖效果。
28.本实施例中的玻璃框架，其中任意一块第一框板11设置有安装槽20，安装槽20内可拆卸安装有框架把手21，通过加设的框架把手21使得，当进行开启或关闭门窗时，使用者会更加省力轻便，也可以防止玻璃框架出现划伤手的情况，并且由于框架把手21可拆卸设置在安装槽20内，这样的设计使得整体更加美观，也便于日后维修更换框架把手21。
29.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。