一种浮雕瓷砖压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖模具技术领域，更具体地说，涉及一种浮雕瓷砖压制模具。


背景技术：

2.瓷砖压制模具包括上模和下模，上模与下模的接触面间形成有瓷砖模腔，安装模具时，将上模与下模分别固定在压机上，且压机可带动上、下模相互压紧将浆料压成瓷砖坯体，现有模具同种型号的压机一般只能使用一种模具，而浮雕瓷砖的图案多种多样，当图案不同的模具需要生产时，需要多个压机，增加生产成本，而且当浆料放置在下模上等待压制时，往往由于浆料不能快速平铺在下模上而造成压制后的瓷砖四角不完整，瓷砖表面不够平整，瓷砖内部有空隙等质量问题，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种浮雕瓷砖压制模具，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种浮雕瓷砖压制模具，包括底座，所述底座的上端面固定有两组立杆，两组立杆之间转动连接有转杆，转杆的右端穿过其中一组立杆轴向固定有第一电机，转杆上固定连接有多组凸轮，两组立杆的上端面分别固定有弹簧，弹簧的上端固定有下模，底座的上端面固定有安装支架，安装支架的内壁上转动连接有第一转轴，第一转轴的上端穿过安装支架轴向固定有第二电机，第一转轴的下端固定有第一齿轮，第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的下端面分别固定连接有螺杆，两组螺杆的下端分别螺纹连接有螺纹筒，两组螺杆外表面的螺纹呈方向设置，两组螺纹筒的下端固定有安装板，安装板的下端面固定连接有两组安装块，两组安装块上的各部件对称设置，安装块内转动连接有丝杆，丝杆的右端穿过安装块轴向固定有第三电机，丝杆上螺纹连接有两组螺块，两组螺块的底部分别固定有l型支架，丝杆上的中心位置固定有分隔块，丝杆上左右两侧的螺纹呈反向设置，安装块的底部开设有两组通孔，两组通孔内分别滑动连接有限位块，限位块上开设有限位孔，l型支架可在限位孔内延左右方向水平滑动，两组限位块之间固定有固定块，固定块底部固定有上模。
6.优选的是，所述安装支架左右两侧的内壁上分别布置有滑轨，所述安装板的左右两侧分别可在两组滑轨内延竖直方向上下滑动。
7.在上述任一方案中优选的是，所述安装支架左右两侧的内壁上行分别固定有液压臂，且液压臂上的各部件对称设置。
8.在上述任一方案中优选的是，所述液压臂的伸缩端上固定连接有l型锁紧块。
9.在上述任一方案中优选的是，所述安装块内转动连接有加强横杆。
10.在上述任一方案中优选的是，所述加强横杆上滑动连接有两组滑块，且两组滑块上的各部件对称设置。
11.在上述任一方案中优选的是，所述滑块的底部固定有连接杆，连接杆的底部固定连接在所述螺块上。
12.在上述任一方案中优选的是，所述第二齿轮的上端面固定连接有第二转轴，第二转轴的上端转动连接在所述安装支架的内壁上。
13.在上述任一方案中优选的是，所述转杆上套接有套接块，套接块的底部固定有支撑杆，支撑杆的底端固定在所述底座上。
14.在上述任一方案中优选的是，所述底座的下端面固定连接有多组支撑柱。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中第一电机、弹簧和凸轮的设计的设计，第一电机可带动多组凸轮撞击下模，配合弹簧的弹性，可使下模产生震动，从而加快下模内的浆料向四周平铺，同时可震动出浆料内的气泡，提高瓷砖质量；l型支架和限位块的设计，启动第三电机可带动l型支架与限位块锁紧，从而对上模进行锁紧，当l型支架反向移动时，可对上模进行拆卸，从而实现了对上模的更换，满足不同款式浮雕瓷砖的生产。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种浮雕瓷砖压制模具的整体结构示意图；
18.图2为安装块内各部件的结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底座；2、立杆；3、转杆；4、第一电机；5、凸轮；6、弹簧；7、下模；8、安装支架；9、第一转轴；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、螺杆；14、螺纹筒；15、安装板；16、安装块；17、丝杆；18、第三电机；19、螺块；20、l型支架；21、分隔块；22、限位块；23、固定块；24、上模；25、滑轨；26、液压臂；27、l型锁紧块；28、加强横杆；29、滑块；30、连接杆；31、第二转轴；32、套接块；33、支撑杆；34、支撑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1至图2，一种浮雕瓷砖压制模具，包括底座1，所述底座1的上端面固定有两组立杆2，两组立杆2之间转动连接有转杆3，转杆3的右端穿过其中一组立杆2轴向固定有第一电机4，转杆3上固定连接有多组凸轮5，两组立杆2的上端面分别固定有弹簧6，弹簧6的上端固定有下模7，底座1的上端面固定有安装支架8，安装支架8的内壁上转动连接有第一转轴9，第一转轴9的上端穿过安装支架8轴向固定有第二电机10，第一转轴9的下端固定有第一齿轮11，第一齿轮11的右侧啮合有第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12的下端面分别固定连接有螺杆13，两组螺杆13的下端分别螺纹连接有螺纹筒14，两组螺杆13外表面的螺纹呈方向设置，两组螺纹筒14的下端固定有安装板15，安装板15的下端面固定连接有两组安装块16，两组安装块16上的各部件对称设置，安装块16内转动连接有丝杆17，丝杆17的
右端穿过安装块16轴向固定有第三电机18，丝杆17上螺纹连接有两组螺块19，两组螺块19的底部分别固定有l型支架20，丝杆17上的中心位置固定有分隔块21，丝杆17上左右两侧的螺纹呈反向设置，安装块16的底部开设有两组通孔，两组通孔内分别滑动连接有限位块22，限位块22上开设有限位孔，l型支架20可在限位孔内延左右方向水平滑动，两组限位块22之间固定有固定块23，固定块23底部固定有上模24。
24.在本实施例中，所述安装支架8左右两侧的内壁上分别布置有滑轨25，所述安装板15的左右两侧分别可在两组滑轨25内延竖直方向上下滑动。通过上述设计，可对安装板15起到稳固的作用。
25.在本实施例中，所述安装支架8左右两侧的内壁上行分别固定有液压臂26，且液压臂26上的各部件对称设置，液压臂26的伸缩端上固定连接有l型锁紧块27。通过上述设计，当上模24需要向下对下模7内的浆料进行挤压时，启动两组液压臂26，液压臂26带动两组l型锁紧块27同时向下模7移动，直至与下模7贴合并对其锁紧固定。
26.在本实施例中，所述安装块16内转动连接有加强横杆28，加强横杆28上滑动连接有两组滑块29，且两组滑块29上的各部件对称设置，滑块29的底部固定有连接杆30，连接杆30的底部固定连接在所述螺块19上。通过上述设计，可对l型支架20起到稳固支撑的作用。
27.在本实施例中，所述第二齿轮12的上端面固定连接有第二转轴31，第二转轴31的上端转动连接在所述安装支架8的内壁上。第二转轴31的设计，可对第二齿轮12起到稳固支撑的作用。
28.在本实施例中，所述转杆3上套接有套接块32，套接块32的底部固定有支撑杆33，支撑杆33的底端固定在所述底座1上。通过上述设计，可对转杆3起到稳固支撑的作用。
29.在本实施例中，所述底座1的下端面固定连接有多组支撑柱34。支撑柱34的设计，可对本实用新型起到稳固支撑的作用。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.操作者将制作浮雕瓷砖的浆料放置到下模7内，启动第一电机4，第一电机4可带动转杆3转动，转杆3可带动凸轮5转动，从而凸轮5可与下模7接触，再配合弹簧6的弹性，使下模7产生震动，震动的下模7可将其内部的浆料均匀的震动到下模7内的四角，并震动出浆料内的气泡，启动第二电机10，可带动第一齿轮11和第二齿轮12转动，从而带动安装板15向下移动，安装板15上的上模24随之向下移动，直至与下模7内的浆料贴合并对其进行挤压定型，当需要制作不同款式的瓷砖使，需要更换上模24，此时启动第三电机18，第三电机18可带动丝杆17转动，丝杆17上的两组l型之间随之方向移动，使l型支架20与限位块22分离，然后将限位块22在安装块16内取出，再拿取带有所需图案上模24，将限位块22放置到通孔内，按上述操作使l型支架20插入到限位块22的限位孔内，对其进行锁定，完成上模24的更换。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。