一种用于梁钢筋绑扎的架子的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋绑扎架技术领域，具体涉及一种用于梁钢筋绑扎的架子。


背景技术：

2.由支座支承，承受的外力以横向力和剪力为主，以弯曲为主要变形的构件称为梁。梁承托着建筑物上部构架中的构件及屋面的全部重量，是建筑上部构架中最为重要的部分。在进行梁的建造时需要首先搭建梁钢筋来作为其骨架。
3.梁钢筋的形成是需要将多个钢筋框架通过铁丝相互绑扎而成，而在绑扎钢筋框架需要人工进行操作，通常会先将钢筋框架组成一个长方体放置在地面上然后再进行绑扎，而钢筋框架的两个拐角会与地面相接触，人员在绑扎该部位时需要将钢筋框架抬起才能够进行绑扎，操作麻烦，费时费力，因此本实用新型提出一种用于梁钢筋绑扎的架子。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的梁钢筋进行绑扎时会将其放在地面绑扎，在对其底部进行绑扎时需要将其抬起，操作麻烦费时费力的问题，本实用新型提供了一种用于梁钢筋绑扎的架子。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种用于梁钢筋绑扎的架子，包括两个相对设置的矩形支架，两个所述矩形支架的相对侧上端均铰接有向下倾斜设置的放置框板，两个所述矩形支架的相对侧中部均固定连接有水平设置的安装板，所述安装板与放置框板底端之间固定连接有多个支撑弹簧，所述矩形支架底部两端均固定连接有万向轮，两个所述矩形支架之间设置有可分离连接的伸缩固定杆。
7.进一步地，所述放置框板板包括铰接在矩形支架上端的矩形框，所述矩形框内沿其长度方向阵列设置有多个滚筒，所述滚筒包括固定连接在矩形框内的转轴，所述转轴上转动套设有套筒。
8.进一步地，两个所述放置框板相对倾斜向下设置且其间的夹角呈九十度设置。
9.进一步地，所述矩形支架与矩形框均采用空心钢管组成。
10.进一步地，所述伸缩固定杆包括两个相互插合的外管和内管，两个所述外管和内管分别固定连接在两个矩形支架相对面的两个底侧拐角处，所述内管上沿其长度方向阵列构造有多个贯穿孔，所述外管上构造有与其中一个贯穿孔相连通的通孔，所述通孔一端固定连接有螺纹套，所述通孔另一端插设安装有贯穿其中一个贯穿孔且螺纹连接在螺纹套内的限位螺栓。
11.进一步地，两个所述矩形支架之间设置有位于安装板下方的滑动插管，所述滑动插管包括水平固定连接在其中一个矩形支架上的连接管，所述连接管内滑动插设有固定连接在另一个矩形支架上的定位插杆。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在两个矩形支架之间设置伸缩固定杆，可以将两个矩形支架进行对接固定，然后通过将放置框板铰接在两个矩形支架的上端，并将支撑弹簧连接在放置框板与安装板之间，使两个放置框板形成一个底侧不相接的夹角状态，在绑扎钢筋时可以将钢筋框架的其中一个拐角放置在两个放置框板之间，使其四个拐角均处于悬空状态，无需人员在绑扎时搬动钢筋框架，操作方便，省时省力。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构图；
15.图2是本实用新型平面正视图；
16.图3是本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
17.图4是本实用新型平面俯视图；
18.图5是本实用新型图4中b-b方向的剖视图；
19.附图标记：1、矩形支架；2、放置框板；201、矩形框；202、滚筒；2021、转轴；2022、套筒；3、安装板；4、支撑弹簧；5、万向轮；6、伸缩固定杆；601、外管；602、内管；603、贯穿孔；604、通孔；605、螺纹套；606、限位螺栓；7、滑动插管；701、连接管；702、定位插杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-2所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于梁钢筋绑扎的架子，包括两个相对设置的矩形支架1，两个矩形支架1的相对侧上端均铰接有向下倾斜设置的放置框板2，两个矩形支架1的相对侧中部均固定连接有水平设置的安装板3，安装板3与放置框板2底端之间固定连接有多个支撑弹簧4，矩形支架1底部两端均固定连接有万向轮5，两个矩形支架1之间设置有可分离连接的伸缩固定杆6，在两个矩形支架1的上端设置两个倾斜向下的放置框板2，并将支撑弹簧4连接在放置框板2与矩形支架1上的安装板3之间，可以对放置框板2的位置起到一定的限位作用，使两个放置框板2形成底部不相接的夹角状态，然后通过伸缩固定杆6将两个矩形支架1连接为一个整体，并将钢筋框架组成的长方体放置在两个放置框板2之间，使其的一个拐角向下穿过两个放置框板2之间的位置处于悬空，其他三个拐角均位于放置框板2的上方处于悬空，更加方便人员对钢筋框架的绑扎操作，无需搬动钢筋框架，更加方便，省时省力，而根据钢筋框架组成的长方体重量可以改变支撑弹簧4的压缩程度，从而使两个放置框板2之间的夹角根据钢筋框架的拐角产生变化，使两个放置框板2能够更好与长方体的两个侧面相贴合，增加放置的稳固性，便于人员绑扎的进行，增加装置的实用性，在绑扎操作完成后，可以先将伸缩固定杆6进行分离，然后通过万向轮5将两个矩形支架1向两侧拉出，使钢筋框架组成的长方体能够逐步从放置框板2上滑落下来，无需人员搬运，节省人力，进一步增加装置的实用性。
22.如图4-5所示，在一些实施例中，放置框板2板包括铰接在矩形支架1上端的矩形框201，矩形框201内沿其长度方向阵列设置有多个滚筒202，滚筒202包括固定连接在矩形框201内的转轴2021，转轴2021上转动套设有套筒2022，设置滚筒202可以在放置钢架框架组成的长方体时，首先将长方体的一端搬运到两个放置框板2之间，然后通过推动长方体的另
一端即可通过套筒2022的滚动将其全部输送到其上方，极大的减少了摩擦力，节省大量人力，增加装置的实用性。
23.如图2所示，在一些实施例中，两个放置框板2相对倾斜向下设置且其间的夹角呈九十度设置，钢筋框架通槽为矩形，其拐角一般都为九十度设置，可以适应大多数的梁钢筋放置，而支撑弹簧4则可以使放置框板2产生轻微的角度调节，从而更加紧密的将梁钢筋夹持在其中，增加稳固性。
24.如图4-5所示，在一些实施例中，矩形支架1与矩形框201均采用空心钢管组成，减少装置的重量，以便于在卸载钢筋框架时，拉动矩形支架1更加省力。
25.如图2-3所示，在一些实施例中，伸缩固定杆6包括两个相互插合的外管601和内管602，两个外管601和内管602分别固定连接在两个矩形支架1相对面的两个底侧拐角处，内管602上沿其长度方向阵列构造有多个贯穿孔603，外管601上构造有与其中一个贯穿孔603相连通的通孔604，通孔604一端固定连接有螺纹套605，通孔604另一端插设安装有贯穿其中一个贯穿孔603且螺纹连接在螺纹套605内的限位螺栓606，在进行绑扎时，需要将内管602插设在外管601内，然后将限位螺栓606贯穿通孔604和贯穿孔603连接在螺纹套605内，使内管602与外管601的位置进行固定，使两个矩形支架1连接为一个整体，方便钢筋框架的放置，而需要卸载钢筋框架时，可以将内管602和外管601进行分离即可，操作方便快捷，省时省力，并且设置多个贯穿孔603，可以调整两个放置框板2之间的距离，从而适应不同大小钢筋框架的放置，增加装置的灵活性与实用性。
26.如图2所示，在一些实施例中，两个矩形支架1之间设置有位于安装板3下方的滑动插管7，滑动插管7包括水平固定连接在其中一个矩形支架1上的连接管701，连接管701内滑动插设有固定连接在另一个矩形支架1上的定位插杆702，设置滑动插管7在两个矩形支架1通过伸缩固定杆6进行连接时，一方面可以对外管601和内管602的位置进行导向限位，使人员能够更轻松的将内管602和外管601进行对接，增加装置的便捷性，另一方面可以增加装置连接后的稳固性，增加装置的承压能力，以适应更大体积的钢筋框架。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。