1.本实用新型属于悬空操作架固定装置技术领域,具体为建筑施工中悬空操作架固定装置。
背景技术:2.悬空操作架即在建筑施工中用钢丝绳等其他构件承重的,用于两个建筑物之间的通道的脚手架,可作为机电安装、油漆粉刷、设备维修、广告制作的活动工作平台。
3.目前但是现有的悬空操作架大多结构较为简单,在使用过程中可能由于承载力不足而发生操作架连接处晃动不稳的情况,稳定性差,无法有效保证作业人员的人身安全。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于:为了提高悬空操作架上悬空板的稳定性,本技术提供建筑施工中悬空操作架固定装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下:
6.建筑施工中悬空操作架固定装置,包括相对设置的两个支撑柱和悬空板,所述支撑柱的上表面固定连接有支撑板,所述支撑柱的中部外表面固定连接有固定盘,所述固定盘的上表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离所述固定盘的一端与所述支撑板的下表面固定连接,所述支撑板的侧面开设有插孔,所述支撑板的上表面开设有上贯穿孔,所述支撑板的下表面开设有下贯穿孔,且所述上贯穿孔和所述下贯穿孔的内部容腔与所述插孔相连通,所述悬空板的两侧固定连接有插杆,所述插杆的外表面开设有通孔,且所述插杆远离所述悬空板的一端与所述插孔的内部容腔相插接,所述上贯穿孔、所述下贯穿孔和所述通孔的内表面设置有螺栓,且所述螺栓的下端外表面螺纹连接有螺母。
7.通过采用上述技术方案,在进行建筑的悬空作业时,先将悬空板两端上的插杆与相对设置支撑板上的插孔相插接,当通孔、上贯穿孔和支撑板一一对应后,利用螺栓贯穿通孔、上贯穿孔和支撑板后配合螺母将插杆的一端固定在插孔的内部,以便实现支撑板与悬空板的固定,与此同时固定盘和支撑杆的配合可以对支撑板的两端提供支撑,以便缓解支撑板两端来自悬空板的压力,从而提高悬空板的稳定性。
8.可选的,所述悬空板的上表面粘接有橡胶垫。
9.通过采用上述技术方案,橡胶垫可以增加施工人员站在悬空板上表面时的摩擦力。
10.可选的,所述上贯穿孔、所述下贯穿孔和所述通孔的内部孔径大小相同。
11.通过采用上述技术方案,相同大小的孔径便于螺栓贯穿通孔、上贯穿孔和支撑板的内部容腔。
12.可选的,所述插杆的外径大小与所述插孔的内径大小相适配。
13.通过采用上述技术方案,适配的尺寸便于插杆与相对设置支撑板上的插孔相插接。
14.可选的,所述支撑柱远离所述支撑板的一端固定连接有固定座。
15.通过采用上述技术方案,固定座可以为支撑柱进行支撑,从而保证整个装置的稳定性。
16.可选的,所述上贯穿孔和所述下贯穿孔的数量为若干个,且所述上贯穿孔和所述下贯穿孔对称分布在所述支撑板的两端外表面。
17.通过采用上述技术方案,当需要对两个支撑柱之间的距离进行调整时,可以使插杆深入到插孔内部容腔,直到悬空板的侧面与支撑板的侧面相远离或相靠近,并使螺栓贯穿此时一一对应的通孔、上贯穿孔和支撑板,并配合螺母将插杆与支撑板固定住,通过该结构可以对两个支撑柱之间的距离进行灵活调整。
18.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
19.1、本实用新型中,在进行建筑的悬空作业时,先将悬空板两端上的插杆与相对设置支撑板上的插孔相插接,当通孔、上贯穿孔和支撑板一一对应后,利用螺栓贯穿通孔、上贯穿孔和支撑板后配合螺母将插杆的一端固定在插孔的内部,以便实现支撑板与悬空板的固定,与此同时固定盘和支撑杆的配合可以对支撑板的两端提供支撑,以便缓解支撑板两端来自悬空板的压力,从而提高悬空板的稳定性。
20.2、本实用新型中,当需要对两个支撑柱之间的距离进行调整时,可以使插杆深入到插孔内部容腔,直到悬空板的侧面与支撑板的侧面相远离或相靠近,并使螺栓贯穿此时一一对应的通孔、上贯穿孔和支撑板,并配合螺母将插杆与支撑板固定住,通过该结构可以对两个支撑柱之间的距离进行灵活调整。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构剖面图;
22.图2为本实用新型中悬空板上连接结构的立体图;
23.图3为本实用新型中图1的a处放大图;
24.图4为本实用新型中支撑板的立体图。
25.图中标记:1-支撑柱、2-支撑板、3-上贯穿孔、4-下贯穿孔、5-固定盘、6-支撑杆、7-悬空板、8-插杆、9-通孔、10-螺栓、11-螺母、12-橡胶垫、13-固定座、14-插孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例:
28.参照图1,建筑施工中悬空操作架固定装置,包括相对设置的两个支撑柱1和悬空板7,悬空板7的上表面粘接有橡胶垫12,橡胶垫12可以增加施工人员站在悬空板7上表面时的摩擦力;支撑柱1远离支撑板2的一端固定连接有固定座13,固定座13可以为支撑柱1进行支撑,从而保证整个装置的稳定性;支撑柱1的上表面固定连接有支撑板2,支撑柱1的中部
外表面固定连接有固定盘5,固定盘5的上表面固定连接有支撑杆6,支撑杆6远离固定盘5的一端与支撑板2的下表面固定连接,固定盘5和支撑杆6的配合可以对支撑板2的两端提供支撑,以便缓解支撑板2两端来自悬空板7的压力,从而提高悬空板7的稳定性。
29.参照图1、图2和图4,支撑板2的侧面开设有插孔14,支撑板2的上表面开设有上贯穿孔3,支撑板2的下表面开设有下贯穿孔4,且上贯穿孔3和下贯穿孔4的内部容腔与插孔14相连通,悬空板7的两侧固定连接有插杆8,插杆8的外表面开设有通孔9,且插杆8远离悬空板7的一端与插孔14的内部容腔相插接,插杆8的外径大小与插孔14的内径大小相适配,把悬空板7两端上的插杆8与相对设置支撑板2上的插孔14相插接,以便对悬空板7进行支撑。
30.参照图1-图3,上贯穿孔3、下贯穿孔4和通孔9的内表面设置有螺栓10,且螺栓10的下端外表面螺纹连接有螺母11,上贯穿孔3、下贯穿孔4和通孔9的内部孔径大小相同,当通孔9、上贯穿孔3和支撑板2一一对应后,利用螺栓10贯穿通孔9、上贯穿孔3和支撑板2后使螺母11在螺栓10的下表面进行旋转,以便将插杆8的一端固定在插孔14的内部,实现支撑板2与悬空板7的固定,从而提高悬空板7的稳定性。
31.参照图1-图3,上贯穿孔3和下贯穿孔4的数量为若干个,且上贯穿孔3和下贯穿孔4对称分布在支撑板2的两端外表面,当需要对两个支撑柱1之间的距离进行调整时,可以使插杆8深入到插孔14内部容腔,直到悬空板7的侧面与支撑板2的侧面相远离或相靠近,并使螺栓10贯穿此时一一对应的通孔9、上贯穿孔3和支撑板2,并配合螺母11将插杆8与支撑板2固定住,通过该结构可以对两个支撑柱1之间的距离进行灵活调整。
32.本技术建筑施工中悬空操作架固定装置实施例的实施原理为:
33.在使用该装置时,先将支撑柱1和悬空板7运送到建筑施工地,然后将支撑柱1相对放置在地面上,紧接着将悬空板7两端上的插杆8与相对设置的支撑板2上的插孔14相插接,当通孔9、上贯穿孔3和支撑板2一一对应后,利用螺栓10贯穿通孔9、上贯穿孔3和支撑板2后使螺母11在螺栓10的下表面进行旋转,以便将插杆8的一端固定在插孔14的内部,实现支撑板2与悬空板7的固定,与此同时固定盘5和支撑杆6的配合可以对支撑板2的两端提供支撑,以便缓解支撑板2两端来自悬空板7的压力,从而提高悬空板7的稳定性。
34.当需要对两个支撑柱1之间的距离进行调整时,可以使插杆8深入到插孔14内部容腔,直到悬空板7的侧面与支撑板2的侧面相远离或相靠近,并使螺栓10贯穿此时一一对应的通孔9、上贯穿孔3和支撑板2,并配合螺母11将插杆8与支撑板2固定住,通过该结构可以对两个支撑柱1之间的距离进行灵活调整。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。