一种大截面混凝土柱的支模方法及所用装置与流程

本发明涉及一种大截面混凝土柱的支模方法及所用装置。属于装配式建筑模具技术领域。

背景技术：

高层建筑或超高层建筑的混凝土柱截面都比较大，且尺寸变化较多，在施工过程中存在很多问题。现有柱模板加固体系通常采用普通钢材制作，对于大截面积柱需要穿多根对拉螺杆，以保证混凝土柱不会爆模；现有支模方法工艺复杂、耗费工时、浪费材料、重复率较低、漏浆严重、成型质量差；对拉螺栓形成的孔洞也要后期进行填补，成本增高。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种大截面混凝土柱的支模方法及所用装置，使其具有安装和拆卸简单快捷、材料重复利用率高的特点，从而克服现有技术不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种大截面混凝土柱的支模方法，该方法是通过一组销片将一组连接杆和一组角箍连接成矩形环箍，并通过一组矩形环箍将一组模板箍成矩形筒状作为大截面混凝土柱的浇筑腔。

前述支模方法中，所述角箍和连接杆均采用高强度方钢管或槽钢制成；角箍与连接杆之间采用滑动插接的连接方式；角箍两端均设有销孔；连接杆上两端沿长度方向均布的一组销孔；通过将销片插入连接杆上不同的销孔改变矩形环箍的长宽尺寸。

前述支模方法中，所述模板背面设有一组竖向背楞；通过竖向背楞提高模板强度。

本发明的一种用于上述大截面混凝土柱的支模方法的装置为，该装置包括由一组模板围成的矩形筒状浇筑腔，每块模板背面均设有一组竖向背楞；围成矩形筒状的模板外设有一组矩形环箍；所述矩形环箍包括一组角箍；角箍与角箍之间经连接杆连接；连接杆与角箍之间采用滑动插接的连接方式并经销片固定。

前述装置中，所述角箍为高强度方钢管或槽钢制件，角箍两端均设有销孔。

前述装置中，所述连接杆为高强度方钢管或槽钢制件，连接杆两端分别均布有一组销孔。

前述装置中，所述销片为上宽下窄的直角梯形平板结构，销片上端宽度大于销孔的长度；销片上端设有拔出孔。

前述装置中，所述销孔为矩形通孔，矩形通孔的长度小于销片上端宽度。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明的支模方法具有施工省时、省力、快捷、方便的优点，本发明的装置具有可伸缩性高，能满足大截面柱的尺寸变化，并具有安装和拆卸都简单快捷的特点。本发明与现有的对拉螺杆加固方法相比，本发明无需设置对拉螺杆，浇筑后无需修补对拉螺杆留下的孔洞。此外，本发明可周转使用，节省成本。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是本发明矩形环箍的角箍通过连接杆相互连接组装时的展开结构示意图；

图3是本发明的角箍的结构示意图；

图4是本发明的销片的结构示意图；

图5是本发明的连接杆的结构示意图。

附图中的标记为：1-模板、2-竖向背楞、3-矩形环箍、4-角箍、5-连接杆、6-销片、7-销孔、8-拔出孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的一种大截面混凝土柱的支模方法，如图1所示，该方法是通过一组销片6将一组连接杆5和一组角箍4连接成矩形环箍3，并通过一组矩形环箍3将一组模板1箍成矩形筒状作为大截面混凝土柱的浇筑腔。角箍4和连接杆5均采用高强度方钢管或槽钢制成；角箍4与连接杆5之间采用滑动插接的连接方式；角箍4两端均设有销孔7；连接杆5上两端沿长度方向均布的一组销孔7；通过将销片6插入连接杆5上不同的销孔7改变矩形环箍3的长宽尺寸。模板1背面设有一组竖向背楞2；通过竖向背楞2提高模板1强度。

本发明的一种用于上述大截面混凝土柱的支模方法的装置，如图1和如图2所示，该装置包括由一组模板1围成的矩形筒状浇筑腔，每块模板1背面均设有一组竖向背楞2；围成矩形筒状的模板1外设有一组矩形环箍3；矩形环箍3包括一组角箍4；角箍4与角箍4之间经连接杆5连接；连接杆5与角箍4之间采用滑动插接的连接方式并经销片6固定。

如图3所示，角箍4为高强度方钢管或槽钢制件，角箍4两端均设有销孔7。

如图5所示，连接杆5为高强度方钢管或槽钢制件，连接杆5两端分别均布有一组销孔7。

销孔7为矩形通孔，矩形通孔的长度小于销片6上端宽度。

如图4所示，销片6为上宽下窄的直角梯形平板结构，销片6上端宽度大于销孔7的长度；销片6上端设有拔出孔8。

实施例

具体实施时，采用方钢管按图3所示制作四个角箍4，并在每个角箍4两端加工一个销孔7，销孔7的形状为长矩形结构，销孔7为上下贯通的通孔。再如图5所示，截取四根段槽钢作为连接杆5，槽钢的开口宽度应略大于角箍4所用方钢管的外边尺寸。连接杆5的长度可根据待浇筑大截面混凝土柱的尺寸确定，并留出一定的调整长度。然后在连接杆5两端分别加工出一组销孔7，销孔7加工在槽钢的两翼板上，销孔7与销孔7之间的间距为50mm。销孔7的形状和尺寸与角箍4上的销孔7对应。最后再采用钢板按图4所示加工八块销片6，销片6的平面形状为直角梯形结构，每个销片6上端钻一个孔作为拔出孔8，以方便拆卸时拔出销片6。

支模时，将四个角箍4放置在模板1围成的矩形筒四个角，再将连接杆5上的销孔7与角箍4上的销孔7对齐，然后将销片6插入连接杆5和角箍4上的销孔7内，敲紧销片6即可将模板1箍紧，以保证模板体系的稳定性。

当大截面混凝土柱的尺寸变化时，可通过连接杆5上不同的销孔7与角箍4连接，即可实现对大截面混凝土柱的尺寸调整，以满足不同尺寸的大截面混凝土柱模板加固。本发明安装和拆卸都很简单快捷，由于角箍4、连接杆5和销片6均采用高强度钢制作，因此坚固耐用，使用寿命长。本发明还具有可周转使用的功能，由于一套装置可适应多种尺寸的大截面混凝土柱支模，因此周转率较高，有效节约了支模成本。

技术特征：

1.一种大截面混凝土柱的支模方法，其特征在于：该方法是通过一组销片将一组连接杆和一组角箍连接成矩形环箍，并通过一组矩形环箍将一组模板箍成矩形筒状作为大截面混凝土柱的浇筑腔。

2.根据权利要求1所述大截面混凝土柱的支模方法，其特征在于：所述角箍和连接杆均采用高强度方钢管或槽钢制成；角箍与连接杆之间采用滑动插接的连接方式；角箍两端均设有销孔；连接杆上两端沿长度方向均布的一组销孔；通过将销片插入连接杆上不同的销孔改变矩形环箍的长宽尺寸。

3.根据权利要求1所述大截面混凝土柱的支模方法，其特征在于：所述模板的背面设有一组竖向背楞；通过竖向背楞提高模板强度。

4.一种用于权利要求1～3任一权利要求所述大截面混凝土柱的支模方法的装置，包括由一组模板（1）围成的矩形筒状浇筑腔，每块模板（1）背面均设有一组竖向背楞（2）；其特征在于：围成矩形筒状的模板（1）外设有一组矩形环箍（3）；所述矩形环箍（3）包括一组角箍（4）；角箍（4）与角箍（4）之间经连接杆（5）连接；连接杆（5）与角箍（4）之间采用滑动插接的连接方式并经销片（6）固定。

5.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述角箍（4）为高强度方钢管或槽钢制件，角箍（4）两端均设有销孔（7）。

6.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述连接杆（5）为高强度方钢管或槽钢制件，连接杆（5）两端分别均布有一组销孔（7）。

7.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述销片（6）为上宽下窄的直角梯形平板结构，销片（6）上端宽度大于销孔（7）的长度；销片（6）上端设有拔出孔（8）。

8.根据权利要求5、6或7任一权利要求所述装置，其特征在于：所述销孔（7）为矩形通孔，矩形通孔的长度小于销片（6）上端的宽度。

技术总结
本发明公开了一种大截面混凝土柱的支模方法及所用装置，本发明是通过一组销片将一组连接杆和一组角箍连接成矩形环箍，并通过一组矩形环箍将一组模板箍成矩形筒状作为大截面混凝土柱的浇筑腔。本发明的装置具有可伸缩性，能满足大截面柱的尺寸变化；安装和拆卸简单快捷具有省工省时的特点。本发明与现有对拉螺杆加固方法相比，本发明无需设置对拉螺杆，浇筑后无需修补对拉螺杆留下的孔洞。本发明的装置可周转使用，节省成本。

技术研发人员：胡俊;杨成;欧阳浩
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021.07.06