一种便于安装的铝单板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种便于安装的铝单板。

背景技术：

铝单板构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，是经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，然而传统铝单板的安装和拆卸较为麻烦，不仅影响安装和拆卸的速率，甚至给铝单板生产企业带来巨大经济损失的问题。因此，以上问题亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于安装的铝单板，本实用新型结构简单、操作方便，提高了安装和拆卸的效率，从而避免了给铝单板生产企业带来巨大经济损失的现象发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种便于安装的铝单板，其创新点在于：包括板体、连接板、定位块、插入块、活塞杆、弹簧、支撑板、第一固定块和第一卡槽；所述板体为水平设置的中空长方体结构，且在其上下内表面的中间偏右位置处还上下对称固定设有水平纵向设置的定位块；在所述板体的上下外表面相对于定位块的设置位置处还上下对称竖直嵌入设有活塞杆，且每一所述活塞杆的底部分别竖直垂直延伸至对应所述定位块的中心位置，并分别与对应所述定位块以及所述板体竖直上下滑动连接；在每一所述活塞杆的底部还竖直固定设有弹簧，且每一所述弹簧的另一端分别与对应所述定位块靠板体内部中心一侧的内表面固定连接；在所述板体的右侧还并列贴合竖直设有连接板，且在所述板体的上下内表面靠连接板一侧还上下对称滑动设有水平横向设置的插入块，每一所述插入块的左端面分别与对应所述定位块的右侧面中心位置抵紧贴合，且其右端面分别垂直延伸出所述板体，并分别与所述连接板左侧面的上下边沿中间位置固定连接；在每一所述活塞杆的外侧壁靠插入块一侧还水平固定设有支撑板，每一所述支撑板的右端分别水平垂直延伸出对应所述定位块，且分别水平垂直延伸至对应所述插入块内，并分别通过活塞杆在对应所述插入块内做竖直上下运动；在每一所述支撑板的外表面均垂直设有第一固定块，且每一所述第一固定块均固定设置在对应所述支撑板的延伸部分上；在每一所述插入块的外表面靠支撑板一侧还垂直嵌入开设有第一卡槽，每一所述第一卡槽均与对应所述第一固定块相匹配，且其设置位置均与对应所述第一固定块的设置位置相一致；每一所述第一固定块分别通过活塞杆的移动插入对应所述第一卡槽内，并将板块与连接板锁紧固定。

优选的，在所述板体的右侧侧面中间位置呈矩形还垂直固定设有四个限位块，且在所述连接板的左侧侧面中间位置呈矩形还嵌入式开设有与限位块相匹配的限位槽，每一所述限位块的设置位置均与每一所述限位槽的设置位置相对应，且所述连接板通过插入块与所述板体插接，并将每一所述限位块插入对应所述限位槽内进行限位。

优选的，在每一所述插入块的左端面中间位置还垂直嵌入开设有第一凹槽，且每一所述第一凹槽均与对应所述支撑板的延伸部分相匹配；每一所述第一凹槽分别与对应所述第一卡槽连通，且每一所述支撑板的延伸部分分别在对应所述第一凹槽内竖直上下移动，并分别将第一固定块插入到对应所述第一卡槽内。

优选的，在每一所述定位块的右侧面中心位置还垂直嵌入开设有第二凹槽，每一所述第二凹槽的设置位置均与对应所述第一凹槽的设置位置相一致，且分别与对应所述第二凹槽拼接形成一长方形凹槽，每一所述长方形凹槽均与对应所述支撑板相匹配，且每一所述支撑板分别通过活塞杆在对应所述长方形凹槽内竖直上下移动。

优选的，在每一所述支撑板的外表面还垂直固定设有与第一固定块相一致的第二固定块，每一所述第二固定块均设于对应所述第一固定块与活塞杆之间，且分别设于对应所述第二凹槽内。

优选的，在每一所述定位块的外表面靠第一卡槽一侧还垂直嵌入开设有第二卡槽，且每一所述第二卡槽均与对应所述第一卡槽设于同一水平面，并分别与对应所述第二凹槽连通；每一所述第二卡槽均与对应所述第二固定块相匹配，且其设置位置均与对应所述第二固定块的设置位置相一致。

优选的，每一所述支撑板的上下活动范围均大于对应所述第一固定块和第二固定块的高度，且每一所述第一固定块与对应所述第二固定块之间的间距、每一所述第一卡槽与对应所述第二卡槽之间的间距均相一致；在每一所述第一固定块和第二固定块的外表面中间位置还分别竖直开设有内螺纹孔，且每一所述内螺纹孔均与螺栓相匹配。

优选的，在所述板体的上下外表面中心偏右位置还分别垂直嵌入开设有第三凹槽，每一所述第三凹槽分别与所述板体的内部、第一卡槽以及第二卡槽连通，且其与对应定位块的接触面积均小于对应所述定位块的外表面面积；每一所述活塞杆以及支撑板均设于每一所述第三凹槽的覆盖范围之内，且每一所述活塞杆分别在对应所述第三凹槽内做竖直上下运动。

优选的，还包括两块压板；每一所述压板均放置在对应所述第三凹槽内，且均与对应所述活塞杆互不干涉设置；在每一所述压板上还左右对称竖直开设有与螺栓相匹配的贯通孔，且每一所述贯通孔的设置位置分别与对应所述内螺纹孔的设置位置相一致。

优选的，所述板体分别通过第一固定块与所述连接板的对应插入块卡接后，再通过压板将所述板体与所述连接板固定连接。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过活塞杆上下移动，带动第一固定块和第二固定块上下移动，使得第一固定块和第二固定块分别卡在对应的第一卡槽和第二卡槽内，再将压板分别与第一卡槽和第二卡槽螺接，从而使得板体和连接板连接在一起，达到固定的作用；本实用新型结构简单、操作方便，提高了安装和拆卸的效率，从而避免了给铝单板生产企业带来巨大经济损失的现象发生；

（2）本实用新型通过设置限位块和限位槽，使得板体和连接板的连接更加稳定，从而避免了因板体晃动而导致安装失败的现象发生；

（3）本实用新型通过设置第三凹槽，使得活塞杆和压板均内置在板体内，从而避免了因活塞杆或压板裸露在板体的外部而导致不必要危险的现象发生。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于安装的铝单板的结构示意图。

图2为本实用新型一种便于安装的铝单板的连接示意图。

图3为图1中a部分的局部放大图。

图4为图2中b部分的局部放大图。

其中，1-板体；2-连接板；3-定位块；4-插入块；5-活塞杆；6-弹簧；7-支撑板；8-第一固定块；9-第一凹槽；10-压板；11-第三凹槽；12-第二凹槽；13-第一卡槽；14-第二卡槽；15-内螺纹孔；16-第二固定块；17-限位块；18-限位槽。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种便于安装的铝单板，包括板体1、连接板2、定位块3、插入块4、活塞杆5、弹簧6、支撑板7、第一固定块8和第一卡槽13；具体结构如图1~4所示，板体1为水平设置的中空长方体结构，且在其上下内表面的中间偏右位置处还上下对称固定设有水平纵向设置的定位块3；在板体1的上下外表面相对于定位块3的设置位置处还上下对称竖直嵌入设有活塞杆5，且每一个活塞杆5的底部分别竖直垂直延伸至对应定位块3的中心位置，并分别与对应定位块3以及板体1竖直上下滑动连接；在每一个活塞杆5的底部还竖直固定设有弹簧6，且每一个弹簧6的另一端分别与对应定位块3靠板体1内部中心一侧的内表面固定连接；本实用新型通过采用活塞杆5和弹簧6的配合使用，当按压活塞杆5时，活塞杆5竖直向板体1的内部中心方向移动，并挤压对应的弹簧6；当松开活塞杆5时，挤压弹簧6所产生的弹簧力使得活塞杆5竖直向板体1的外表面方向移动，并复位到原先位置。

本实用新型在板体1的右侧还并列贴合竖直设有连接板2，且在板体1的上下内表面靠连接板2一侧还上下对称滑动设有水平横向设置的插入块4，每一个插入块4的左端面分别与对应定位块3的右侧面中心位置抵紧贴合，且其右端面分别垂直延伸出板体1，并分别与连接板2左侧面的上下边沿中间位置固定连接；如图1~4所示，在板体1的右侧侧面中间位置呈矩形还垂直固定设有四个限位块17，且在连接板2的左侧侧面中间位置呈矩形还嵌入式开设有与限位块17相匹配的限位槽18，每一个限位块17的设置位置均与每一个限位槽18的设置位置相对应，且连接板2通过插入块4与板体1插接，并将每一个限位块17插入对应限位槽18内进行限位。本实用新型通过设置限位块17和限位槽18，使得板体1和连接板2的连接更加稳定，从而避免了因板体1晃动而导致安装失败的现象发生。

本实用新型在每一个活塞杆5的外侧壁靠插入块4一侧还水平固定设有支撑板7，每一个支撑板7的右端分别水平垂直延伸出对应定位块3，且分别水平垂直延伸至对应插入块4内，并分别通过活塞杆5在对应插入块4内做竖直上下运动；如图1~4所示，在每一个支撑板7的外表面均垂直设有第一固定块8，且每一个第一固定块8均固定设置在对应支撑板7的延伸部分上；

如图1~4所示，在每一个插入块4的外表面靠支撑板一侧还垂直嵌入开设有第一卡槽13，每一个第一卡槽13均与对应第一固定块8相匹配，且其设置位置均与对应第一固定块8的设置位置相一致；在每一个插入块4的左端面中间位置还垂直嵌入开设有第一凹槽9，且每一个第一凹槽9均与对应支撑板7的延伸部分相匹配；每一个第一凹槽9分别与对应第一卡槽13连通，且每一个支撑板7的延伸部分分别在对应第一凹槽9内竖直上下移动，并分别将第一固定块8插入到对应第一卡槽13内。本实用新型中每一个第一固定块8分别通过活塞杆5的移动插入对应第一卡槽13内，并将板块1与连接板2锁紧固定。

本实用新型在每一个定位块3的右侧面中心位置还垂直嵌入开设有第二凹槽12，每一个第二凹槽12的设置位置均与对应第一凹槽9的设置位置相一致，且分别与对应第二凹槽12拼接形成一长方形凹槽，每一个长方形凹槽均与对应支撑板7相匹配，且每一个支撑板7分别通过活塞杆5在对应长方形凹槽内竖直上下移动；如图1~4所示，在每一个支撑板7的外表面还垂直固定设有与第一固定块8相一致的第二固定块16，每一个第二固定块16均设于对应第一固定块8与活塞杆5之间，且分别设于对应第二凹槽12内。

如图1~4所示，在每一个定位块3的外表面靠第一卡槽13一侧还垂直嵌入开设有第二卡槽14，且每一个第二卡槽14均与对应第一卡槽13设于同一水平面，并分别与对应第二凹槽12连通；每一个第二卡槽14均与对应第二固定块16相匹配，且其设置位置均与对应第二固定块16的设置位置相一致；其中，每一个支撑板7的上下活动范围均大于对应第一固定块8和第二固定块16的高度，且每一个第一固定块8与对应第二固定块16之间的间距、每一个第一卡槽13与对应第二卡槽14之间的间距均相一致。

本实用新型在板体1的上下外表面中心偏右位置还分别垂直嵌入开设有第三凹槽11，每一个第三凹槽11分别与板体1的内部、第一卡槽13以及第二卡槽14连通，且其与对应定位块3的接触面积均小于对应定位块3的外表面面积；如图1~4所示，每一个活塞杆5以及支撑板7均设于每一个第三凹槽11的覆盖范围之内，且每一个活塞杆5分别在对应第三凹槽11内做竖直上下运动。

本实用新型在每一个第一固定块8和第二固定块16的外表面中间位置还分别竖直开设有内螺纹孔15，且每一个内螺纹孔15均与螺栓相匹配；如图1~4所示，每一个压板10均放置在对应第三凹槽11内，且均与对应活塞杆5互不干涉设置；在每一个压板10上还左右对称竖直开设有与螺栓相匹配的贯通孔，且每一个贯通孔的设置位置分别与对应内螺纹孔15的设置位置相一致。本实用新型通过活塞杆5上下移动，带动第一固定块8和第二固定块16上下移动，使得第一固定块8和第二固定块16分别卡在对应的第一卡槽13和第二卡槽14内，再将压板10分别与第一卡槽13和第二卡槽14螺接，从而使得板体1和连接板2连接在一起，达到固定的作用。

本实用新型的工作原理：首先按压活塞杆5，使得活塞杆5受力竖直向板体1的内部中心方向移动，并挤压对应的弹簧6，从而带动第一固定块8和第二固定块16动作；然后将连接板2通过插入块4与板体1插接，并将每一个限位块17插入对应限位槽18内进行限位，使得连接板2与板体1抵紧贴合，且插入块4的左端面与定位块3的右侧面抵紧贴合；接着松开活塞杆5，挤压弹簧6所产生的弹簧力使得活塞杆5竖直向板体1的外表面方向移动，并复位到原先位置，从而带动第一固定块8和第二固定块16动作，并分别卡在对应的第一卡槽13和第二卡槽14内；最后将压板10分别与第一固定块8和第二固定块16螺接，从而使得板体1和连接板2连接在一起，完成铝单板的安装。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过活塞杆5上下移动，带动第一固定块8和第二固定块16上下移动，使得第一固定块8和第二固定块16分别卡在对应的第一卡槽13和第二卡槽14内，再将压板10分别与第一卡槽13和第二卡槽14螺接，从而使得板体1和连接板2连接在一起，达到固定的作用；本实用新型结构简单、操作方便，提高了安装和拆卸的效率，从而避免了给铝单板生产企业带来巨大经济损失的现象发生；

（2）本实用新型通过设置限位块17和限位槽18，使得板体1和连接板2的连接更加稳定，从而避免了因板体1晃动而导致安装失败的现象发生；

（3）本实用新型通过设置第三凹槽11，使得活塞杆5和压板10均内置在板体1内，从而避免了因活塞杆5或压板10裸露在板体1的外部而导致不必要危险的现象发生。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。