一种隐框玻璃幕墙的玻璃副框的制作方法

本实用新型属于玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种隐框玻璃幕墙的玻璃副框。

背景技术：

隐框玻璃幕墙是一种综合性技术新产品，该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，是完全依靠结构胶把成百上千块的热反射镀膜玻璃粘结在铝型材框架上，安装时玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上，结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这便是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

目前，现有的隐框玻璃幕墙在安装过程中，普遍存在龙骨连接面不平整的问题，这将导致玻璃幕墙表面不平整，从而影响了玻璃幕墙的整体安装效果，且使用现有的玻璃副框在进行玻璃幕墙安装时不够便捷，因此，本实用新型提供一种隐框玻璃幕墙的玻璃副框。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隐框玻璃幕墙的玻璃副框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隐框玻璃幕墙的玻璃副框，包括玻璃板、龙骨及副框组件，所述玻璃板设置有多组，多组所述玻璃板均胶接于副框组件的外侧，所述副框组件的后侧与龙骨连接，且多组所述玻璃板的端部均充填有泡沫及结构胶；

所述副框组件由副框主体及副框卡扣组成，所述副框主体包括u形架及连接板，所述连接板平行于龙骨设置，且所述连接板通过第一螺杆与龙骨连接，所述第一螺杆平行设置有两组，所述u形架位于连接板与玻璃板之间，所述u形架靠近玻璃板一侧的中部凸设有t形连接头，且所述u形架位于t形连接头的两侧对称设置有定位凸起。

优选的，所述副框卡扣包括位于u形架与玻璃板之间的面板，所述面板朝向u形架的一侧设置有与t形连接头卡配的t形卡槽，且所述面板朝向u形架一侧的两端水平设置有与定位凸起相抵接的定位板。

优选的，所述连接板朝向玻璃板一侧的两端水平设置有连接座，所述连接座内开设有螺纹孔，且两组所述连接座相向的一面滑动抵接在u形架两端的外壁上。

优选的，两组所述连接座的内侧均设置有滑板，两组所述滑板分别滑动抵接在u形架两端的内壁上。

优选的，所述u形架两端的外壁上垂直设置有固定板，所述固定板上水平穿置有第二螺杆，所述第二螺杆的后端穿置于螺纹孔内。

本实用新型的技术效果和优点：该隐框玻璃幕墙的玻璃副框，通过第二螺杆、连接座、滑板、u形架及连接板的配合，可对玻璃板的前后位置进行调节，进而能够有效解决因龙骨接面不平整导致玻璃幕墙不平整的问题；通过t形卡槽、t形连接头、定位板及定位凸起的设置，可快速且稳定的完成玻璃幕墙的组装。该隐框玻璃幕墙的玻璃副框，结构合理，安装便捷，且具有调节功能，十分实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的副框组件侧剖图；

图3为本实用新型的副框主体侧剖图。

图中：1玻璃板、2龙骨、3副框组件、4面板、5定位板、6u形架、7连接板、8滑板、9连接座、10第一螺杆、11固定板、12第二螺杆、13t形卡槽、14泡沫、15结构胶、16t形连接头、17定位凸起、18螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种隐框玻璃幕墙的玻璃副框，包括玻璃板1、龙骨2及副框组件3，所述玻璃板1设置有多组，多组所述玻璃板1均胶接于副框组件3的外侧，所述副框组件3的后侧与龙骨2连接，且多组所述玻璃板1的端部均充填有泡沫14及结构胶15，起到使多组玻璃板1对接更加稳固的作用，从而增强了玻璃幕墙的整体牢固性；

所述副框组件3由副框主体及副框卡扣组成，所述副框主体包括u形架6及连接板7，所述连接板7平行于龙骨2设置，且所述连接板7通过第一螺杆10与龙骨2连接，所述第一螺杆10平行设置有两组，所述u形架6位于连接板7与玻璃板1之间，所述u形架6靠近玻璃板1一侧的中部凸设有t形连接头16，且所述u形架6位于t形连接头16的两侧对称设置有定位凸起17，定位凸起17起到对副框卡扣限位卡接的作用。

具体的，所述副框卡扣包括位于u形架6与玻璃板1之间的面板4，所述面板4朝向u形架6的一侧设置有与t形连接头16卡配的t形卡槽13，且所述面板4朝向u形架6一侧的两端水平设置有与定位凸起17相抵接的定位板5，在t形连接头16与t形卡槽13的配合下，可快速的将面板4与u形架6卡接在一起，且在定位板5与定位凸起17的配合下，可有效防止u形架6与面板4之间因存在间隙而落灰难以清理的问题。

具体的，所述连接板7朝向玻璃板1一侧的两端水平设置有连接座9，所述连接座9内开设有螺纹孔18，且两组所述连接座9相向的一面滑动抵接在u形架6两端的外壁上。

具体的，两组所述连接座9的内侧均设置有滑板8，两组所述滑板8分别滑动抵接在u形架6两端的内壁上，通过滑板8与连接座9的设置，可使u形架6能够远离或靠近连接板7滑动。

具体的，所述u形架6两端的外壁上垂直设置有固定板11，所述固定板11上水平穿置有第二螺杆12，所述第二螺杆12的后端穿置于螺纹孔18内，在滑板8及连接座9的配合下，拧动第二螺杆12，即可使u形架6靠近或远离连接板7移动，从而达到对玻璃板1进行调节的目的。

工作原理：该隐框玻璃幕墙的玻璃副框，在安装时，首先将多组玻璃板1通过结构胶15与面板4胶接，多组玻璃板1端部均由泡沫14及结构胶15充填，其次在t形连接头16与t形卡槽13的配合下，将面板4与u形架6卡接在一起，且在定位板5与定位凸起17的配合下，便于t形连接头16与t形卡槽13对接的同时，有效防止了u形架6与面板4之间因存在间隙而落灰难以清理的问题；进一步的，通过两组第一螺杆10将连接板7与龙骨2连接在一起，便可完成隐框玻璃幕墙的安装；最后，在出现龙骨2连接面不平整导致玻璃幕墙不平整的现象时，转动u形架6两端的第二螺杆12，在滑板8及连接座9的配合下，第二螺杆12的转动带动u形架6靠近或远离连接板7移动，进而可对玻璃板1进行调节，使玻璃幕墙表面平整。该隐框玻璃幕墙的玻璃副框，结构合理，安装便捷，且具有调节功能，十分实用，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种隐框玻璃幕墙的玻璃副框，包括玻璃板(1)、龙骨(2)及副框组件(3)，其特征在于：所述玻璃板(1)设置有多组，多组所述玻璃板(1)均胶接于副框组件(3)的外侧，所述副框组件(3)的后侧与龙骨(2)连接，且多组所述玻璃板(1)的端部均充填有泡沫(14)及结构胶(15)；

所述副框组件(3)由副框主体及副框卡扣组成，所述副框主体包括u形架(6)及连接板(7)，所述连接板(7)平行于龙骨(2)设置，且所述连接板(7)通过第一螺杆(10)与龙骨(2)连接，所述第一螺杆(10)平行设置有两组，所述u形架(6)位于连接板(7)与玻璃板(1)之间，所述u形架(6)靠近玻璃板(1)一侧的中部凸设有t形连接头(16)，且所述u形架(6)位于t形连接头(16)的两侧对称设置有定位凸起(17)。

2.根据权利要求1所述的一种隐框玻璃幕墙的玻璃副框，其特征在于：所述副框卡扣包括位于u形架(6)与玻璃板(1)之间的面板(4)，所述面板(4)朝向u形架(6)的一侧设置有与t形连接头(16)卡配的t形卡槽(13)，且所述面板(4)朝向u形架(6)一侧的两端水平设置有与定位凸起(17)相抵接的定位板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种隐框玻璃幕墙的玻璃副框，其特征在于：所述连接板(7)朝向玻璃板(1)一侧的两端水平设置有连接座(9)，所述连接座(9)内开设有螺纹孔(18)，且两组所述连接座(9)相向的一面滑动抵接在u形架(6)两端的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种隐框玻璃幕墙的玻璃副框，其特征在于：两组所述连接座(9)的内侧均设置有滑板(8)，两组所述滑板(8)分别滑动抵接在u形架(6)两端的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种隐框玻璃幕墙的玻璃副框，其特征在于：所述u形架(6)两端的外壁上垂直设置有固定板(11)，所述固定板(11)上水平穿置有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的后端穿置于螺纹孔(18)内。

技术总结
本实用新型公开了一种隐框玻璃幕墙的玻璃副框，包括玻璃板、龙骨及副框组件，所述玻璃板设置有多组，多组所述玻璃板均胶接于副框组件的外侧，所述副框组件的后侧与龙骨连接，且多组所述玻璃板的端部均充填有泡沫及结构胶；所述副框组件由副框主体及副框卡扣组成，所述副框主体包括U形架及连接板，所述连接板平行于龙骨设置，且所述连接板通过第一螺杆与龙骨连接，所述第一螺杆平行设置有两组，所述U形架位于连接板与玻璃板之间，所述U形架靠近玻璃板一侧的中部凸设有T形连接头，且所述U形架位于T形连接头的两侧对称设置有定位凸起。该隐框玻璃幕墙的玻璃副框，结构合理，安装便捷，且具有调节功能，十分实用，值得推广。

技术研发人员：孙应勇
受保护的技术使用者：江苏九格幕墙系统工程有限公司
技术研发日：2020.06.01
技术公布日：2021.03.16