一种玻璃装饰翼连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑幕墙的外维护结构，具体地说，是涉及一种玻璃装饰翼连接结构。

背景技术：

随着建筑幕墙的飞速发展，造型奇特的幕墙形式层出不穷。玻璃翼是近年来经常出现的幕墙形式。

玻璃翼是一种以玻璃作为装饰线条的特殊幕墙构造，其以其灵动、飘逸的方式，准确传达着现代幕墙的时代潮流气息，使建筑立面更有空间感和层次感，更加富于动感，立面玻璃的光影效果富于变化，是众多建筑师比较喜好的立面表达形式。

虽然传统的玻璃翼做法已经在一定范围内得到应用，但是由于其本身的结构缺陷，致使其在加工、组装、安装等各方面均存在部分瑕疵，从而使整个外饰效果打折扣。

如图1所示为现有技术一种玻璃装饰翼连接结构，由玻璃幕墙、外挑t型铝合金转接件、不锈钢连接螺栓、玻璃翼顺序连接，悬挑在玻璃幕墙外侧。

传统玻璃翼做法有如下弊端：

1、玻璃翼必须先于玻璃幕墙安装；若幕墙已安装，则玻璃翼无法安装，对现场安装进度计划造成很大挑战；

2、铝合金转接件的固定依赖机制螺钉或不锈钢自攻钉，因此对型材加工精度要求较高；

3、现场安装步骤较为繁复，大量加工组装工序需要在现场完成；

4、无法在玻璃翼背后安装灯具，从而无法实现灯光投射。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃装饰翼连接结构，主要解决现有玻璃翼与玻璃幕墙的安装配合难度大、现场安装难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃装饰翼连接结构，包括预埋或后锚固于安装墙面的安装构件，与安装构件固定连接并与玻璃幕墙的玻璃面板固定连接的整体立柱，以及挂接于整体立柱上的装饰翼安装结构；

所述装饰翼安装结构包括带有安装槽口的合金挂件，设置于玻璃装饰翼两侧并内嵌于安装槽口内并与合金挂件固定连接的合金夹板，以及用于将合金挂件、合金夹板和玻璃装饰翼固定连接在一起的对穿螺栓；其中，所述合金挂件上还开设有螺栓孔和挂接槽口，所述螺栓孔内安装有调节螺钉。

进一步地，所述安装构件包括预埋或后锚固于安装墙面的预埋件，与预埋件固定连接的截面为“l”型的一对钢连接件，以及用于钢连接件对整体立柱进行锁紧的双头螺柱组件。

进一步地，所述整体立柱包括被双头螺柱组件贯穿与钢连接件固定连接的一对合金竖框，填充于合金竖框内的合金插芯，以及连接于两个合金竖框之间用于合金挂件挂接的挂轴，以及朝向墙面一侧对两个合金竖框进行封堵的封堵件；其中，合金夹板靠近玻璃幕墙的玻璃面板一侧与合金竖框相接触。

进一步地，所述合金夹板与玻璃装饰翼的接触面之间填充有橡胶垫。

进一步地，所述合金夹板与合金竖框接触处开设有一槽口，所述槽口内填充有橡胶条。

进一步地，所述玻璃装饰翼与玻璃幕墙的玻璃面板之间嵌有泡沫棒，泡沫棒外侧均匀涂抹有耐候密封胶。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型对装饰翼安装结构和玻璃翼的组装在工厂进行，在施工现场只需要将装饰翼安装结构在现场挂装于整体立柱上即可，大幅度减小现场安装工序，有效提高加工精度，节约施工周期。

(2)本实用新型的玻璃装饰翼通过在合金挂件上设置可调螺钉，使得玻璃装饰翼均具有可调性，可有效消减施工误差和加工误差，保证饰面的平整度。

(3)本实用新型可以采取先装玻璃翼，再安装玻璃幕墙的施工步骤，也可以反之实施，两者工序并不存在必要的先后顺序，具有施工工序的可置换性。

(4)本实用新型通过在玻璃翼内侧安装灯具，通过玻璃翼导光，以实现灯光的有效透射和变化，增强玻璃装饰翼的装饰效果。

附图说明

图1为现有技术玻璃装饰翼连接结构示意图。

图2为本实用新型的玻璃装饰翼连接结构剖面示意图。

图3为本实用新型的装饰翼安装结构与整体立柱安装示意图。

图4为本实用新型的合金挂件的开槽开孔及与玻璃装饰翼安装位置示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-玻璃面板，2-玻璃装饰翼，3-橡胶垫，4-槽口，5-橡胶条，6-泡沫棒，7-耐候密封胶，8-灯具，11-预埋件，12-钢连接件，13-双头螺柱组件，31-合金竖框，32-合金插芯，33-挂轴，34-封堵件，41-安装槽口，42-合金挂件，43-合金夹板，44-对穿螺栓，45-螺栓孔，46-挂接槽口，47-调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图2～4所示，本实用新型公开的一种玻璃装饰翼连接结构，包括预埋或后锚固于安装墙面的安装构件，与安装构件固定连接并与玻璃幕墙的玻璃面板1固定连接的整体立柱，以及挂接于整体立柱上的装饰翼安装结构。

具体地，所述装饰翼安装结构包括带有安装槽口41的合金挂件42，设置于玻璃装饰翼2两侧并内嵌于安装槽口41内并与合金挂件42固定连接的合金夹板43，以及用于将合金挂件42、合金夹板43和玻璃装饰翼2固定连接在一起的对穿螺栓44；其中，所述合金挂件42上还开设有螺栓孔45和挂接槽口46，所述螺栓孔45内安装有调节螺钉47。

具体地，所述安装构件包括预埋或后锚固于安装墙面的预埋件11，与预埋件11固定连接的截面为“l”型的一对钢连接件12，以及用于钢连接件12对整体立柱进行锁紧的双头螺柱组件13。

具体地，所述整体立柱包括被双头螺柱组件13贯穿与钢连接件12固定连接的一对合金竖框31，填充于合金竖框31内的合金插芯32，以及连接于两个合金竖框31之间用于合金挂件42挂接的挂轴33，以及朝向墙面一侧对两个合金竖框31进行封堵的封堵件34；其中，合金夹板43靠近玻璃幕墙的玻璃面板1一侧与合金竖框31相接触。

在安装、使用本实用新型时，首先在加工厂内进行玻璃装饰翼2合金挂件42的组装：

先在玻璃装饰翼2上加工圆形螺栓孔，在铝合金挂件上形成安装槽口41和螺栓孔44；然后将玻璃装饰翼2与合金夹板43一并嵌入插入合金挂件42的安装槽口，使用不锈钢对穿螺栓44将玻璃装饰翼2、合金挂件42、合金夹板43固定连接；合金夹板43与玻璃装饰翼2的接触面之间填充橡胶垫3；并在合金挂件43上方安装不锈钢内六角螺钉作为调节螺钉47；在所述合金夹板43与合金竖框31接触处开设有一槽口4，所述槽口4内填充有橡胶条5，所述橡胶条5采用三元乙丙橡胶条。至此，工厂内步骤完成，将上述组合构件运至现场进行安装。

在工厂进行构件组装的同时，现场进行龙骨安装工作：

在两根合金竖框31之间不锈钢挂轴33，并通过封堵件34组合成一根整体立柱，由于封堵件34在层间位置要作为受压构件，所以在层间梁位置处封堵件34为厚度较厚的合金定位件，然后按照常规幕墙的施工方式，使用钢制预埋件11、合金插芯32、钢连接件12、不锈钢双头螺柱组件13完成现场安装构件预装。

待组合构件运至现场后，开始挂装：将合金挂件42挂至不锈钢挂轴33上，并通过不锈钢内六角螺钉调节装饰线条高低；从室内安装装饰点缀用得灯具8和铝合金扣盖作为非层梁间玻璃幕墙的封堵件34；待装饰线条高度调整完毕，安装玻璃面板1；然后在玻璃面板1与玻璃装饰翼2之间嵌入泡沫棒6，并在泡沫棒6外侧均匀涂抹耐候密封胶7，所述耐候密封胶7为硅酮耐候密封胶。

这样玻璃翼幕墙的整个安装过程即告完成。

在本实施例中，所述合金均为铝合金。

通过上述设计，本实用新型对装饰翼安装结构和玻璃装饰翼的组装在工厂进行，在施工现场只需要将装饰翼安装结构在现场挂装于整体立柱上即可，大幅度减小现场安装工序，有效提高加工精度，节约施工周期。因此，具有很高的使用价值和推广价值。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。