一种集成吊顶模块化装配结构的制作方法

本实用新型涉及吊顶装配技术领域，具体为一种集成吊顶模块化装配结构。

背景技术：

集成吊顶是huv金属方板与电器的组合。分扣板模块、取暖模块、照明模块、换气模块，布置灵活，维修方便，成为卫生间、厨房吊顶的主流。如今，随着集成吊顶业的日益发展、阳台吊顶、餐厅吊顶、客厅吊顶、过道吊顶等都逐渐成为家装的主流。

随着集成吊顶大规模的投入使用，各个房间装配的过程也变的越来越繁琐，无法合理的装配，吊顶与吊顶之间的连接不紧凑，无法合理的拆卸或者组装，费时费力，造成不必要的损失与麻烦。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成吊顶模块化装配结构，具备可拆卸易组装的优点，解决了不易拆卸的问题。

（二）技术方案

为实现上述可拆卸易组装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成吊顶模块化装配结构，包括吊板一、吊板二、吊板三、吊板四，所述吊板一、吊板二、吊板三与吊板四相邻的一面均开设有卡槽，且其相邻的另一面均固定安装有凸块，吊板一、吊板二、吊板三与吊板四的内部均固定安装有横向龙骨，横向龙骨通过吊杆固定连接有纵向龙骨，吊板一、吊板二、吊板三与吊板四的内部均固定安装有装饰物，卡槽的内部固定安装有压力弹簧，压力弹簧的一端固定安装在推板，卡槽的外壁开设有槽孔，凸块的内部开设有孔洞，孔洞的底部固定安装有弹簧，弹簧固定安装在挡板的一侧，挡板的另一侧固定安装有矩形凸块，矩形凸块内部开设有圆槽，圆槽的内部活动安装有滚轮，滚轮的轴心处固定安装有轴承。

优选的，所述槽孔的数量有两个且槽孔的大小形状完全一样，为了对应两个矩形凸块，同时固定的更加牢固。

优选的，所述卡槽的槽口的形状为倾斜面，为了方便矩形方块更加轻松的进入卡槽内。

优选的，所述槽孔的形状和矩形凸块的横截面均为梯形状，且槽孔截面面积比矩形凸块截面面积大，为了让矩形凸块可以进入槽孔。

优选的，所述滚轮的数量有六个且分别均匀安装在矩形凸块的两边，为了方便在拆卸过程中，矩形凸块可以从槽孔内拉出。

优选的，所述矩形凸块有两个，且分别固定安装在挡板的另一侧，为了对应槽孔的数量同时挺高连接的稳定性，使固定的更加牢固。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种集成吊顶模块化装配结构，具备以下有益效果：

1、该集成吊顶模块化装配结构，通过推动吊板三，使凸块进入卡槽，当矩形凸块接触倾斜面时，挤压矩形凸块进入卡槽，在通过矩形凸块内部的弹簧带动矩形凸块延伸至槽孔内部达到了易组装的目的。

2、该集成吊顶模块化装配结构，通过拉动吊板三带动凸块，通过矩形凸块上的滚轮，在通过弹簧的作用力使矩形凸块拉出槽孔，在通过压力弹簧使凸块弹出卡槽，从而达到了可拆卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构平面示意图；

图2为本实用新型结构剖析示意图；

图3为本实用新型图2中结构a放大图。

图中：1-吊板一、2-吊板二、3-吊板三、4-吊板四、5-凸块、6-卡槽、7-装饰物、8-横向龙骨、9-纵向龙骨、10-吊杆、11-压力弹簧、12-推板、13-槽孔、14-倾斜面、15-孔洞、16-弹簧、17-挡板、18-矩形凸块、19-圆槽、20-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种集成吊顶模块化装配结构，包括吊板一1、吊板二2、吊板三3、吊板四4，吊板一1、吊板二2、吊板三3与吊板四4相邻的一面均开设有卡槽6，卡槽6的槽口的形状为倾斜面14，且其相邻的另一面均固定安装有凸块5，吊板一1、吊板二2、吊板三3与吊板四4的内部均固定安装有横向龙骨8，横向龙骨8通过吊杆10固定连接有纵向龙骨9，吊板一1、吊板二2、吊板三3与吊板四4的内部均固定安装有装饰物7，卡槽6的内部固定安装有压力弹簧11，压力弹簧11的一端固定安装在推板12，卡槽6的外壁开设有槽孔13，槽孔13的形状和矩形凸块18的横截面均为梯形状，且槽孔13截面面积比矩形凸块18截面面积大，为了让矩形凸块18可以进入槽孔13，槽孔13的数量有两个，且槽孔13的大小形状完全一样，为了对应两个矩形凸块18，同时固定的更加牢固，凸块5的内部开设有孔洞15，孔洞15的底部固定安装有弹簧16，弹簧16固定安装在挡板17的一侧，挡板17的另一侧固定安装有矩形凸块18，矩形凸块18有两个，且分别固定安装在挡板17的另一侧，为了对应槽孔13的数量同时挺高连接的稳定性，使固定的更加牢固，矩形凸块18内部开设有圆槽19，圆槽19的内部活动安装有滚轮21，滚轮21的数量有六个且分别均匀安装在矩形凸块18的两边，为了方便在拆卸程中，矩形凸块18可以从槽孔13内拉出，滚轮21的轴心处固定安装有轴承20。

工作原理：推动吊板三3，使凸块5运动进入卡槽6，在运动到槽口时，按压矩形凸块18，使其通过倾斜面14进入卡槽6，进入卡槽6后继续推动，当前进到槽孔13时，矩形凸块18底部弹簧16弹动使矩形凸块18进入槽孔13内部，使其固定，再通过拉动吊板3，通过矩形凸块18内部的滚轮21，弹簧16受拉力压缩使矩形凸块18利用滚轮21滑动离开槽孔13，再通过压力弹簧11将凸块5弹出卡槽6，使其拆卸。

综上所述，该集成吊顶模块化装配结构，通过推动吊板三3，使凸块5进入卡槽6，当矩形凸块18接触倾斜面14时，挤压矩形凸块18进入卡槽6，在通过矩形凸块18内部的弹簧16带动矩形凸块延伸至槽孔13内部达到了易组装的目的，通过拉动吊板3带动凸块5，通过矩形凸块18上的滚轮21，在通过弹簧16的作用力使矩形凸块18拉出槽孔13，在通过压力弹簧11使凸块5弹出卡槽，从而达到了可拆卸的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种集成吊顶模块化装配结构，包括吊板一（1）、吊板二（2）、吊板三（3）、吊板四（4），其特征在于：所述吊板一（1）、吊板二（2）、吊板三（3）与吊板四（4）相邻的一面均开设有卡槽（6），且其相邻的另一面均固定安装有凸块（5），吊板一（1）、吊板二（2）、吊板三（3）与吊板四（4）的内部均固定安装有横向龙骨（8），横向龙骨（8）通过吊杆（10）固定连接有纵向龙骨（9），吊板一（1）、吊板二（2）、吊板三（3）与吊板四（4）的内部均固定安装有装饰物（7），卡槽（6）的内部固定安装有压力弹簧（11），压力弹簧（11）的一端固定安装在推板（12），卡槽（6）的外壁设有槽孔（13），凸块（5）的内部开设有孔洞（15），孔洞（15）的底部固定安装有弹簧（16），弹簧（16）固定安装在挡板（17）的一侧，挡板（17）的另一侧固定安装有矩形凸块（18），矩形凸块（18）内部开设有圆槽（19），圆槽（19）的内部活动安装有滚轮（21），滚轮（21）的轴心处固定安装有轴承（20）。

2.根据权利要求1所述的一种集成吊顶模块化装配结构，其特征在于：所述槽孔（13）的数量有两个且槽孔（13）的大小形状完全一样。

3.根据权利要求1所述的一种集成吊顶模块化装配结构，其特征在于：所述卡槽（6）的槽口的形状为倾斜面（14）。

4.根据权利要求1所述的一种集成吊顶模块化装配结构，其特征在于：所述槽孔（13）的形状和矩形凸块（18）的横截面均为梯形状，且槽孔（13）截面面积比矩形凸块（18）截面面积大。

5.根据权利要求1所述的一种集成吊顶模块化装配结构，其特征在于：所述滚轮（21）的数量有六个且分别均匀安装在矩形凸块（18）的两边。

6.根据权利要求1所述的一种集成吊顶模块化装配结构，其特征在于：所述矩形凸块（18）有两个，且分别固定安装在挡板（17）的另一侧。

技术总结
本实用新型涉及吊顶装配技术领域，一种集成吊顶模块化装配结构，包括吊板一、吊板二、吊板三、吊板四，所述吊板一、吊板二、吊板三与吊板四相邻的一面均开设有卡槽，且其相邻的另一面均固定安装有凸块，吊板一、吊板二、吊板三与吊板四的内部均固定安装有横向龙骨，横向龙骨通过吊杆固定连接有纵向龙骨，吊板一、吊板二、吊板三与吊板四的内部均固定安装有装饰物，卡槽的内部固定安装有压力弹簧，压力弹簧的一端固定安装在推板，卡槽的外壁开设有槽孔，凸块的内部开设有孔洞。通过推动吊板，使凸块进入卡槽，当矩形凸块接触倾斜面时，挤压矩形凸块进入卡槽，在通过矩形凸块内部的弹簧带动矩形凸块延伸至槽孔内部达到了易组装的目的。

技术研发人员：晏绪飞;李庄;余志良;李志鹏;谢苗
受保护的技术使用者：深圳龙源精造建设集团有限公司
技术研发日：2019.08.10
技术公布日：2020.05.22