一种预制T梁钢模板快速拆除装置的制作方法

本实用新型属于桥梁工程施工的技术领域，具体而言，涉及一种预制t梁钢模板快速拆除装置。

背景技术：

目前，大部分桥梁的上部结构仍采用t梁结构，同时随着桥梁跨度的不断增大，t梁结构也朝着超高、超长、超窄以及变截面的形式发展。

由于t梁结构一般采用场地集中预制，生产量大，对梁模要求高，梁模一般采用钢模板，预制t梁钢模板的拆除工序则作为预制t梁浇筑完成后的一道重要工序，预制t梁钢模板的拆除方式也与t梁的施工质量和安全息息相关。

传统的t梁钢模板拆除方法一般采用使用大锤敲击模板，将撬棍插入模板与梁体之间撬开模板，或采用倒链手拉葫芦配合进行拆除。此类拆除方法不仅效率低，容易造成模板局部变形损坏或损坏砼棱角，拆除过程中更是存在导致t梁结构失稳的安全风险。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种预制t梁钢模板快速拆除装置以达到实现t梁钢模板的快速拆除，同时，具有安全风险小、效率高和不易损坏预制t梁或者t梁钢模板的优点。

本实用新型所采用的技术方案为：一种预制t梁钢模板快速拆除装置，包括t梁钢模板和骨架，所述t梁钢模板内浇注有预制t梁，骨架设于该t梁钢模板的相对两侧，还包括千斤顶、t梁固定架和模板固定架，该模板固定架连接于所述骨架上；所述t梁固定架呈l型结构，且t梁固定架的一支臂抵靠于所述预制t梁的翼缘板上，另一支臂与所述千斤顶的端部抵紧，千斤顶的另一端抵紧于所述模板固定架上，并通过该模板固定架推动所述骨架朝远离预制t梁的方向运动，以达到在不损坏预制t梁或者t梁钢模板的前提下，对t梁钢模板进行快速拆除的效果。

进一步的，所述t梁固定架与模板固定架之间放置所述千斤顶的长度设为l，l的大小位于该千斤顶的初始高度和该千斤顶的最大行程高度之间，以保证千斤顶能够顺利置入t梁固定架与模板固定架之间，且在伸长时能够对模板固定架提供足够推力。

进一步的，所述t梁固定架包括t梁顶面垂直方钢和连接于该t梁顶面垂直方钢两端的l型方钢，所述千斤顶位于两端的l型方钢之间，且千斤顶的端部与t梁顶面垂直方钢抵紧，以保证千斤顶能够顺利放置并抵紧于t梁固定架内。

进一步的，还包括提携把手，该提携把手连接于所述t梁顶面垂直方钢上，提携把手可供操作人员对t梁固定架进行便捷装配或提起，提升操作便捷度。

进一步的，所述l型方钢包括t梁顶面水平方钢和t梁侧面竖向方钢，该t梁侧面竖向方钢的长度小于所述预制t梁的翼缘板的厚度，以保证t梁固定架能够顺利挂装在预制t梁的翼缘板边缘处，且具有良好的承载能力。

进一步的，所述模板固定架包括模板固定架方钢和设于该模板固定架方钢相对两侧的多个焊接钢板，各所述焊接钢板均焊接于所述骨架上，且模板固定架方钢与所述千斤顶的端部抵紧，采用此结构的模板固定架能够与骨架之间进行良好的匹配，且能够对骨架传递千斤顶提供的推动力。

进一步的，所述模板固定架方钢的宽度与所述骨架相匹配，模板固定架方钢的长度大于所述千斤顶与所述骨架之间的高度h，以保证千斤顶的端部能够抵在模板固定架上，并通过模板固定架推动骨架运动。

进一步的，所述千斤顶设为螺旋千斤顶，螺旋千斤顶具有成本低、推动力大以及操作方便的优点。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本申请所采用的预制t梁钢模板快速拆除装置，通过t梁固定架和模板固定架实现对千斤顶的安装放置，并通过千斤顶的伸长运动实现对骨架提供足够的推动力，以使骨架与预制t梁之间相互分离，最终完成对预制t梁钢模板的拆除，相较于传统的骨架拆除操作，具有结构简单、施工安全风险小、施工成本低、不易损坏预制t梁和t梁钢模板以及施工效率高的优点，从而保证t梁钢模板拆除过程中的质量与安全。

附图说明

图1是本实用新型提供的预制t梁钢模板快速拆除装置中t梁固定架的结构示意图；

图2是本实用新型提供的预制t梁钢模板快速拆除装置中模板固定架的结构示意图；

图3是本实用新型提供的预制t梁钢模板快速拆除装置的整体结构示意图；

附图标记如下：

提携把手-1，述t梁顶面垂直方钢-2，t梁顶面水平方钢-3，t梁侧面竖向方钢-4，模板固定架方钢-5，焊接钢板-6，千斤顶-7，竖向骨架-8，水平骨架-9，t梁钢模板-10，预制t梁-11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1：

如图3所示，在本实施例中具体提供了一种预制t梁钢模板快速拆除装置，包括t梁钢模板10和骨架，所述t梁钢模板10的内部空间通过混凝土浇注预制t梁11，该骨架设于该t梁钢模板10的相对两侧，骨架主要是对t梁钢模板10提供足够的支撑力，以保证预制t梁11在浇注过程中的正常成型。其中，骨架包括水平骨架9和竖向骨架8，由多根水平骨架9和多根竖向骨架8装配之后共同构成该骨架的整体结构。

还包括千斤顶7、t梁固定架和模板固定架，该模板固定架连接于所述骨架的竖向骨架8上；所述t梁固定架呈l型结构，且t梁固定架的一支臂抵靠于所述预制t梁11的翼缘板上，另一支臂位于预制t梁11的顶面上并与所述千斤顶7的端部抵紧，千斤顶7的另一端抵紧于所述模板固定架上，在千斤顶7的伸长运动中可通过该模板固定架推动所述骨架朝远离预制t梁11的方向运动，以最终实现t梁钢模板10与预制t梁11之间的相互分离。在本实施例中，为进一步有效利用千斤顶7所产生的推力，千斤顶7的轴线方向与所述模板固定架的表面相垂直，以保证千斤顶7的活塞杆在伸长过程中能够有效推动t梁钢模板10与预制t梁11之间相互分离。

所述t梁固定架与模板固定架之间放置所述千斤顶7的空间，该空间的净空长度设为l，l的取值应位于该千斤顶7的初始高度值和该千斤顶7的最大行程高度值之间，以保证千斤顶7能够在初始状态的情况下放置于t梁固定架与模板固定架之间，同时，当千斤顶7在伸长时，能够对模板固定架提供足够的推动力，以实现t梁钢模板10与预制t梁11之间的相互分离。

如图1所示，所述t梁固定架包括t梁顶面垂直方钢2和连接于该t梁顶面垂直方钢2两端的l型方钢，所述千斤顶7位于两端的l型方钢之间，两端的l型方钢呈相互平行的状态设置，且千斤顶7的端部与t梁顶面垂直方钢2抵紧。还包括提携把手1，该提携把手1连接于所述t梁顶面垂直方钢2上，提携把手1用于对t梁固定架进行提起或者放置。所述l型方钢包括t梁顶面水平方钢3和t梁侧面竖向方钢4，该t梁侧面竖向方钢4的长度小于所述预制t梁11的翼缘板的厚度h，在本实施例中，t梁侧面竖向方钢4的长度比所述预制t梁11的翼缘板的厚度h小3±1cm。在t梁固定架中所采用的t梁顶面垂直方钢2、t梁顶面水平方钢3和t梁侧面竖向方钢4均为同一型号但不同长度的方钢(可采用型号为100*100*10的方钢)，且三者之间通过焊接连接。优选的，为保证千斤顶7的顺利放置，t梁顶面垂直方钢2的长度应与千斤顶7所需的净空宽度相匹配且梁顶面垂直方钢的长度为30±5cm。

如图2所示，所述模板固定架包括模板固定架方钢5和设于该模板固定架方钢5相对两侧的多个焊接钢板6，各所述焊接钢板6均焊接于所述骨架的竖向骨架8上，且模板固定架方钢5与所述千斤顶7的端部抵紧。在本实施例中，所述模板固定架方钢5的宽度与所述骨架中竖向骨架8的宽度相匹配，模板固定架方钢5的长度大于所述千斤顶7与所述骨架中水平骨架9(位于最顶部的水平骨架9)之间的高度h且模板固定架方钢5的长度大于该h值的范围为10±2cm。在本实施例中，设有两对焊接钢板6，且每对焊接钢板6中两焊接钢板6之间的间距应与所述骨架中竖向骨架8的宽度相匹配。

所述千斤顶7设为螺旋千斤顶，当然，采用螺旋千斤顶只是本实施例中的优选技术方案，还可根据实际情况选择液压千斤顶或其他类型的千斤顶，只需千斤顶能够产生对骨架提供足够的推力即可。

本实施例所提供的预制t梁钢模板快速拆除装置的工作流程为：在使用时，将t梁固定架放置于预制t梁11的翼缘板边缘位置处，模板固定架与骨架中竖向骨架8进行连接；千斤顶放置于t梁固定架和模板固定架之间，其中，千斤顶一端作用于t梁固定架上，另一端作用于模板固定架上，通过千斤顶施加的作用力使预制t梁11与t梁钢模板10进行分离。具体流程如下：

(1)拆除t梁钢模板10的上下拉杆及翼缘板位置的可拆除式梳齿板或挡板；

(2)根据t梁钢模板10的单块长度，每5米左右设置一套该预制t梁钢模板快速拆除装置，即t梁固定架、模板固定架及千斤顶；

(3)每套装置由一人进行操作，并由一人统一指挥，保证每台千斤顶同步顶进，在千斤顶施加力作用下，使预制t梁11与t梁钢模板10进行分离；

(4)在龙门吊或倒链手拉葫芦等辅助装置下使t梁钢模板10起吊移出。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。