槽式预埋件安装方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地，涉及一种槽式预埋件安装方法。

背景技术：

由于槽式埋件预埋位置灵活，预埋件安装简单，安装效率高，在地下综合管廊中得到广泛应用。目前，对于槽式埋件的安装同时存在多种作法，例如，将槽式埋件直接焊接在钢筋骨架上，或用螺丝通过槽式埋件上预留孔直接固定在模板上的作法，但都或多或少地存在各种问题。将埋件焊接在钢筋骨架上，常会损坏钢筋；预埋件施工大多采用化学锚栓固定，化学锚栓钻孔施工时常会破坏混凝土，影响混凝土自身的防水性能；通过螺丝或固定卡对预埋件进行固定，存在后续螺丝杆剔除困难的问题。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种槽式预埋件安装方法，以解决现有技术中需要焊接或钻孔等方式安装预埋件导致施工工序复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述槽式预埋件安装方法，待安装的所述槽式预埋件与t头螺栓配合使用，所述安装方法包括以下步骤：

将t头螺栓安装在所述槽式预埋件的槽道中；

安装模板，并在安装模板的过程中同步安装槽式预埋件，将已经安装好t头螺栓的槽式预埋件安装在所述模板上，包括：在所述模板上钻孔，所述t头螺栓穿过所述模板上的钻孔，将所述槽式预埋件安装在所述模板上，通过与所述t头螺栓配合的螺母固定所述槽式预埋件与所述模板；

浇筑混凝土，固定所述槽式预埋件；

拆除模板并清理所述槽式预埋件的表面。

优选地，所述安装方法还包括：预埋件检查步骤。

优选地，所述预埋件检查步骤包括：检查槽式预埋件的品种、规格、数量是否符合工程设计要求。

优选地，所述预埋件检查步骤包括：检查槽式预埋件的外形和焊缝质量，其中，检查槽式预埋件的外形包括检查槽内的填充物是否完好，检查槽式预埋件的焊缝质量包括检查焊缝是否牢固、饱满、无裂纹、夹渣、有气泡。

优选地，所述浇筑混凝土的步骤之前，还包括：控制模板底部的标高，根据模板底部的标高调整模板上的槽式预埋件，并加固所述槽式预埋件与所述模板之间的连接。

优选地，所述槽式预埋件采用热轧工艺制造而成。

优选地，所述槽式预埋件的槽道内设置有齿牙，所述t头螺栓的螺栓头与所述槽道内的齿牙相啮合。

优选地，所述t头螺栓的螺栓强度为8.8级，与所述t头螺栓配合的螺母强度为8.8级。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

本发明通过配套的t头螺栓固定槽式预埋件与模板，改变以往将预埋件焊接在钢筋骨架的做法或者采用在预埋件上钻孔，用螺丝或固定卡将预埋件固定在模板上的做法，在槽式预埋件的安装过程中不涉及焊接工艺，也不需要在混凝土打孔钻眼，保证施工安全，且无噪声。本发明不需要后续对螺丝杆等部件的处理工序，缩减预埋件的安装施工工序，且节约材料，安装质量也有明显提高。

附图说明

图1为本发明所述槽式预埋件安装方法的流程示意图；

图2为本发明中槽式预埋件与t头螺栓的安装示意图；

图3为本发明中槽式预埋件与模板的安装示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

下面结合图1-图3来详细说明本实施例。

图1为本发明所述槽式预埋件安装方法的流程示意图，如图1所示，本发明所述槽式预埋件安装方法，包括以下步骤：

步骤s1、将t头螺栓2安装在所述槽式预埋件1的槽道中，如图2所示，对于c型槽式预埋件1，槽道呈c型，在槽道的背部固定有锚杆11，t头螺栓2包括螺栓杆与螺栓头21，螺栓头21呈方形或矩形，与槽道形状相匹配，预先将槽式预埋件1的槽道中的填充物取出，例如，在槽道内填充有泡沫，再将螺栓头安装在槽道中；

步骤s2、安装模板3，并在安装模板3的过程中同步安装槽式预埋件1，将已经安装好t头螺栓2的槽式预埋件1安装在所述模板3上，包括：在所述模板3上钻孔，所述t头螺栓2穿过所述模板3上的钻孔，将所述槽式预埋件1安装在所述模板3上，如图3所示，通过与所述t头螺栓2配合的螺母22固定所述槽式预埋件1与所述模板3，使模板3位于螺母22与槽式预埋件1之间，其中，在模板3上的钻孔的直径比t头螺栓2的直径略大，约2mm；

步骤s3、浇筑混凝土，固定所述槽式预埋件1，并且，在浇筑、振捣混凝土时，要注意保护槽式预埋件1，并防止槽式预埋件1发生位移或与模板3分离；

步骤s4、拆除模板3并清理所述槽式预埋件1的表面，具体地，清理粘附在槽式预埋件1外表面上的混凝土，露出预埋件表面。

本发明所述槽式预埋件安装方法安装方便，不涉及焊接工艺，也无需在槽式预埋件上开设钻孔即可将预埋件与模板安装固定，缩减安装施工工序，并且提高了施工安全和施工质量。

优选地，所述槽式预埋件安装方法还包括：在预埋件开始预埋之前，进行预埋件检查步骤，以检测选择的预埋件是否符合安装要求，进一步地提高施工质量。

本发明的一个实施例中，所述预埋件检查步骤包括：检查槽式预埋件1的品种、规格、数量是否符合工程设计要求，以及选择的槽式预埋件1是否具有合格证明材料，以保证预埋件本身的设计符合技术规定。

本发明的一个实施例中，所述预埋件检查步骤包括：检查槽式预埋件1的外形和焊缝质量，其中，检查槽式预埋件1的外形包括检查槽内的填充物是否完好，检查槽式预埋件1的焊缝质量包括检查焊缝是否牢固、饱满、无裂纹、夹渣、有气泡，以焊缝牢固、饱满、无裂纹、无气泡为焊缝质量较佳，满则槽式预埋件1的质量标准，可以用于建筑工程。

优选地，所述浇筑混凝土的步骤之前，还包括：控制模板3底部的标高，根据模板3底部的标高调整模板3上的槽式预埋件1，并加固所述槽式预埋件1与所述模板3之间的连接。进一步地，控制模板3底部的标高，包括：在待安装槽式预埋件1的侧墙吊模处测放侧墙模板3底部标高，根据标高划线以控制标高，之后依次对模板3进行封装，同时对模板3上的槽式预埋件1进行调整并加固两者之间的连接。

本发明的一个实施例中，在浇筑混凝土的步骤之前，还包括：采用水平尺控制槽式预埋件1固定的锚杆11的水平度和垂直度，防止预埋件倾斜，确保后续的施工质量。具体地，包括：采用水平尺逐一检测各个锚杆11的水平度或垂直度，对也可采用电子水准仪对多个锚杆11的标高进行测量，检测锚杆的标高与设计标高的误差是否在允许的误差范围内，对于超过允许误差的锚杆进行调整，直至满足安装设计要求。

本发明的一个实施例中，在模板3上设置有多个钻孔，形成一个条形通道，t头螺栓2穿过所述条形通道，通过条形通道调整模板3与槽式预埋件1的相对位置，之后，再通过螺栓2将模板3与槽式预埋件1进行固定。

本发明的一个实施例中，在安装模板3的过程中同步安装槽式预埋件，包括：将t头螺栓与槽式预埋件固定，根据t头螺栓在槽道中的位置以及模板的安装位置设定模板上的钻孔尺寸和位置，使得预埋件与模板固定之后符合安装要求。进一步地，根据模板的安装位置设定钻孔位置包括：确定预埋件的t头螺栓的螺栓杆一端的端部圆心的标高；根据得到的螺栓杆标高以及模板的设计标高，确定模板上的钻孔中心的标高，从而确定模板上的钻孔位置。进一步地，在将t头螺栓的螺栓杆穿过模板的钻孔之后，还包括：对模板以及槽式预埋件的安装进行检测，检测预埋件以及模板当前位置与设计位置的偏差是否在允许范围之内，若在允许范围内，则通过螺母将预埋件与模板固定，若不在允许范围内，则调整t头螺栓在槽式预埋件的槽道中的位置以及模板的钻孔位置，或者，若模板上形成的是一个条形通道，则调整t头螺栓的螺栓头在条形通道中的相对位置即可。

本发明的一个实施例中，在一个总长约5.43km的地下综合管廊工程中，电力仓及综合电缆支架预埋件均采用c型槽式预埋件1，沿管廊纵向按间距每0.8m设置一道。槽式埋件规格为槽道宽×高×厚＝38×23×3mm，槽式埋件及锚杆11均采用热轧工艺制造而成，c型槽式预埋件1的槽道内设置有齿牙，所述t头螺栓2的螺栓头21与所述槽道内的齿牙相啮合，以保证预埋件与连接的t头螺栓2之间机械咬合和嵌入式啮合；配套的t头螺栓2强度为8.8级，螺母22强度为8.8级；圆柱形锚杆11的一端与槽道机械铆接，另一端可以设置为弯钩形或工字形等形状；槽式预埋件1的槽道内密实填充泡沫条。

优选地，槽式预埋件1的槽道背面(非开口面)间隔设置多个锚杆11，浇筑混凝土时，避免预埋件固定不牢固。在安装模板3之前，安装在槽式预埋件1中的槽道内的t头螺栓2可以有多个，以防止在混凝土浇筑时出现预埋件发生位移或与模板3分离的情况。

本发明采用c型槽式预埋件1，所述c型槽式预埋件1的c型槽道的开口面且与槽道底面平行的平面设置为倾斜面，卡齿设置在倾斜面上，t头螺栓的螺栓头与倾斜面的卡齿相啮合。并且，在c型槽道的开口面且与槽道底面垂直的两个平面设置有防滑齿纹，t头螺栓2的螺栓头设置有v形的齿纹道，通过v形的齿纹道将螺栓头卡在c型槽道中，v形的齿纹道的一面与卡齿相啮合，另一面与防滑齿纹相啮合，更加稳固t头螺栓2的位置，防止其移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。