一种组拼式平面异型建筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种组拼式平面异型建筑模板。

背景技术：

随着建筑业的发展，高层现浇混凝土结构的比重日益增大，模板体系已成为建筑施工中经常使用到的工具或设备。

最近几年，随着人们对铝模板、塑料模板以及其它绿色环保定型建筑模板的大规模应用，在应用中暴露了越来越多的使用技术障碍，那就是由于楼板厚度不一以及轴线间距、平面尺寸多样化等，而需要采用形式多样的非标准建筑模板与标准建筑模板进行配套施工使用，成为建造者不可回避的技术难点。上述的技术难点主要体现在对非标准建筑模板的设计上，由于带有边框的复合材料建筑模板属于热塑性模板，标准建筑模板的做法通常通过开模具来解决，而非标准建筑模板一般用在特殊的位置上，如：特殊结构的梁，所需要的数量也较少。故而非标准建筑模板也采用开模方式来解决的话，就会造成成本高，使用率低，所以如何有效解决非标准建筑模板，始终是行业内的一大难题；并且，由于不能确定非标准建筑模板的明确位置、型式、数量以及可靠的连接方法，而需要现场建筑施工时才可确定非标准建筑模板与标准建筑模板的配板施工方式，导致建筑施工难度加大和施工进度缓慢。

因此，现需研发一种可降低建筑施工难度、提高建筑施工进度、可靠性高和通用性强的非标准建筑模板，进一步改善模板连接的方便性和可靠性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种组拼式平面异型建筑模板，无需开模，就能完成整个体系的拼装。

本实用新型是这样实现的：

一种组拼式平面异型建筑模板，所述平面异型建筑模板包括一个腹模板、至少三个角铁及至少三个边框，至少三个所述角铁首尾依次相连，拼接成多边形平面结构；至少三个所述角铁的底面固定于所述腹模板的上表面；一所述边框的内表面与一所述角铁的外表面固定连接，且至少三个所述边框首尾依次相连，形成与所述角铁相匹配的多边形平面结构；至少三个所述边框的下表面抵设于所述腹模板的上表面。

进一步地，相邻的两个所述角铁之间的固定方式是通过焊接进行固定成型的。

进一步地，所述角铁与所述腹模板之间是通过铆钉进行固定。

进一步地，所述角铁与所述边框之间是通过螺丝进行固定。

进一步地，所述边框为尼龙边框。

一种组拼式平面异型建筑模板，所述平面异型建筑模板包括一个腹模板、至少三个角铁及至少三个边框，至少三个所述角铁首尾依次相连，拼接成多边形平面结构；至少三个所述角铁的底面固定于所述腹模板的上表面；一所述边框的内表面与一所述角铁的外表面固定连接，且至少三个所述边框首尾依次相连，形成与所述角铁相匹配的多边形平面结构；至少三个所述边框的内表面抵设于所述腹模板的侧面。

进一步地，相邻的两个所述角铁之间的固定方式是通过焊接进行固定成型的。

进一步地，所述角铁与所述腹模板之间是通过铆钉进行固定。

进一步地，所述角铁与所述边框之间是通过螺丝进行固定。

进一步地，所述边框为尼龙边框。

本实用新型的优点在于：本实用新型中的角铁可切可割可锯，通过灵活组合，组拼成梯形结构，解决带有边框的非标准的复合材料建筑模板，具有建筑模板不与混凝土起任何反应且容易脱模的优点，无需开模，就能完成整个体系的拼装，降低了成本、降低建筑施工难度、提高建筑施工进度、可靠性高和通用性强。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种组拼式平面异型建筑模板的实施例一的结构示意图之一(部分裸露)。

图2为本实用新型一种组拼式平面异型建筑模板的实施例一的结构示意图之二。

图3为本实用新型一种组拼式平面异型建筑模板的实施例一的结构示意图之三。

图4为本实用新型一种组拼式平面异型建筑模板的实施例一与其他模板的配合使用状态图(平面异型建筑模板完全封闭)。

图5为本实用新型一种组拼式平面异型建筑模板的实施例一与其他模板的配合使用状态图(平面异型建筑模板部分裸露)。

图6为本实用新型一种组拼式平面异型建筑模板的实施例二的结构示意图之一(部分裸露)。

图7为本实用新型一种组拼式平面异型建筑模板的实施例二的结构示意图之二。

图8为本实用新型一种组拼式平面异型建筑模板的实施例二的结构示意图之三。

图9为本实用新型一种组拼式平面异型建筑模板的实施例二与其他模板的配合使用状态图。

图10为本实用新型一种组拼式平面异型建筑模板的实施例二与其他模板的配合使用状态图(平面异型建筑模板部分裸露)。

图中标号说明：

100-平面异型建筑模板(实施例一)、200-平面异型建筑模板(实施例二)、300-标准模板、400-阴角模板、1-腹模板、2-角铁、3-边框、4-铆钉、5-螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。

实施例一为：

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种组拼式平面异型建筑模板，所述平面异型建筑模板100包括一个腹模板1、至少三个角铁2及至少三个边框3，至少三个所述角铁2首尾依次相连，拼接成多边形平面结构，相邻的两个所述角铁2之间是通过焊接进行固定成型的，角铁2可切可割可锯，进行灵活组合；至少三个所述角铁2的底面固定于所述腹模板1的上表面，所述角铁2与所述腹模板1之间是通过铆钉4进行固定；一所述边框3的内表面与一所述角铁2的外表面固定连接，所述角铁2与所述边框3之间是通过螺丝5进行固定，如：该螺丝5为外六角螺丝；且至少三个所述边框3首尾依次相连，形成与所述角铁相匹配的多边形平面结构；至少三个所述边框3的下表面抵设于所述腹模板1的上表面；所述边框3为尼龙边框。实施例一是采用梯形平面结构，其中，所述腹模板1的结构为梯形，所述角铁2的个数为4个，四个所述角铁2组拼成与所述腹模板1相匹配的梯形结构，所述边框3的个数也为4个，四个所述边框3组拼成与所述角铁2相匹配的梯形结构。该多边形平面结构为三角形、平行四边形、梯形、菱形或五边形，也可以是其他异型结构，所述腹模板1、角铁2及边框3的结构和个数根据用户需求自行设定。

实施例二为：

请参阅图6至图8所示，本实用新型的一种组拼式平面异型建筑模板，所述平面异型建筑模板200包括一个腹模板1、至少三个角铁2及至少三个边框3，至少三个所述角铁2首尾依次相连，拼接成多边形平面结构，相邻的两个所述角铁2之间是通过焊接进行固定成型的，角铁2可切可割可锯，进行灵活组合；至少三个所述角铁2的底面固定于所述腹模板1的上表面，所述角铁2与所述腹模板1之间是通过铆钉4进行固定；一所述边框3的内表面与一所述角铁2的外表面固定连接，所述角铁2与所述边框3之间是通过螺丝5进行固定，如：该螺丝5为外六角螺丝；且至少三个所述边框3首尾依次相连，形成与所述角铁相匹配的多边形平面结构；至少三个所述边框3的内表面抵设于所述腹模板1的侧面；所述边框3为尼龙边框。实施例二也是采用梯形平面结构，其中，所述腹模板1的结构为梯形，所述角铁2的个数为4个，四个所述角铁2组拼成与所述腹模板1相匹配的梯形结构，所述边框3的个数也为4个，四个所述边框3组拼成与所述角铁2相匹配的梯形结构。该多边形平面结构为三角形、平行四边形、梯形、菱形或五边形，也可以是其他异型结构，所述腹模板1、角铁2及边框3的结构和个数根据用户需求自行设定。

两实施例最大的不同在于：

实施例一中：四个所述边框3的下表面抵设于所述腹模板1的上表面，是所述腹模板1覆盖住所述边框3，即腹模板1包住角铁2和边框3，这种结构在砼成型时，腹模板1与角铁2之间只有一条细缝，但是当腹模板1位于剪力墙的位置时，需在对拉片穿过的位置留出槽口，该槽口需要在腹模板1上进行二次加工；

而实施例二中：四个所述边框3的内表面抵设于所述腹模板1的侧面，是所述边框3包住所述腹模板1，即边框3包住角铁2和腹模板1，这种结构当腹模板1位于剪力墙的位置时，需在对拉片穿过的位置直接通过边框3的槽口进行固定，槽口无需在腹模板1上进行二次加工。

本实用新型主要运用在不规则的梁结构和阴角模板上，如图4和图5所示，实施例一的平面异型建筑模板100与标准模板300(普通方形模板)、阴角模板400的配合使用；如图9和图10所示，实施例二的平面异型建筑模板200与标准模板300(普通方形模板)、阴角模板400的配合使用。本实用新型中的角铁2可切可割可锯，通过灵活组合，组拼成平面异型结构，解决带有边框的非标准的复合材料建筑模板，具有建筑模板不与混凝土起任何反应且容易脱模的优点，无需开模，就能完成整个体系的拼装，降低了成本、降低建筑施工难度、提高建筑施工进度、可靠性高和通用性强。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。