一种新型十字扣件及其生产方法与流程

本发明属于建筑扣件技术领域，具体是涉及一种新型十字扣件及其生产方法。

背景技术：

建筑扣件是钢管与钢管之间的连接件，如十字扣件，其用于两根垂直相交钢管的连接，它依靠扣件与钢管之间的摩擦力来传递荷载；目前，建筑扣件多为玛钢扣件，需要进行铸造打磨，加工工艺复杂，且玛钢扣件的基座为板状，玛钢扣件韧性低，容易开裂，有裂纹玛钢扣件在建筑施工时使用，会存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型十字扣件，通过将基座进行框架化设计，其通过第一钢筋折弯形成，而钢筋具有良好的韧性，能够从根本上解决玛钢扣件所存在的韧性低、易开裂的问题。

为了达到上述目的，本发明一种新型十字扣件，包括扣件单元，扣件单元包括基座、第一盖板、第二盖板和锁紧螺母，基座为长方形框架，其具有相对的第一短折边和第二短折边，第一短折边与第一盖板一端铰接，第二短折边与第二盖板一端铰接，第一盖板另一端设有卡口，第二盖板另一端设有用于卡入卡口的螺纹杆部，螺纹杆部上安装有锁紧螺母，扣件单元有两个且叠置呈十字形，两个扣件单元的基座相互横跨并焊接连接。

进一步，所述长方形框架由第一钢筋折弯形成，长方形框架具有开口部，开口部远离第一短折边和第二短折边。

进一步，所述第一钢筋为螺纹钢。

进一步，所述第一盖板由第二钢筋冲压形成。

进一步，所述第二钢筋为螺纹钢。

进一步，所述第二盖板由光圆钢筋制成，光圆钢筋一端形成冲压式板状，光圆钢筋另一端设有外螺纹。

本发明的另一个目的在于提供一种新型十字扣件的生产方法，基于上述的一种新型十字扣件，包括以下步骤：

步骤一：制备基座，第一钢筋通过折弯形成长方形框架，长方形框架的开口部远离长方形框架的第一短折边和长方形框架的第二短折边，得到基座，除此之外，为了闭合开口部，提高长方形框架整体的强度和韧性，可将第一钢筋的两端折弯后通过熔焊的方式焊接在一起；步骤二：制备第一盖板，第二钢筋通过冲压将其压扁形成第一盖板，将第一盖板一端冲压整形成用于挂接在第一短折边的第一挂钩，在第一盖板另一端冲压形成卡口，除此之外，为了使第一盖板更好地与钢管贴合，可将第一盖板冲压整形，使第一盖板具有与钢管表面吻合的弧度；步骤三：安装第一盖板，将第一挂钩安装在第一短折边上，通过冲压将第一挂钩整形成环状，使第一盖板一端铰接在第一短折边上；步骤四：制备第二盖板，光圆钢筋一端通过冲压将其压扁形成第二盖板，在光圆钢筋另一端加工外螺纹形成螺纹杆部，将第二盖板一端冲压整形成用于挂接在第二短折边的第二挂钩；步骤五：安装第二盖板，将第二挂钩安装在第二短折边上，通过冲压将第二挂钩整形成环状，使第二盖板一端铰接在第二短折边上；步骤六：安装锁紧螺母，将锁紧螺母安装在螺纹杆部上，完成扣件单元的制作；步骤七：扣件单元组装，将两个扣件单元叠置呈十字形，两个扣件单元的基座相互横跨并焊接连接

本发明的有益效果在于：

1.本发明一种新型十字扣件通过将基座进行框架化设计，其由第一钢筋折弯形成，钢筋成本体、易于获得，有利于本发明的生产推广，且钢筋具有的强度满足实际使用需求；并且，钢筋具有良好的韧性，能够从根本上解决玛钢扣件所存在的韧性低、易开裂的问题；通过将螺纹杆部卡入卡口实现第一盖板与第二盖板之间的连接，此时，第一盖板与第二盖板以及基座之间围成用于包裹钢管的通道，通过拧紧锁紧螺母进行锁定，这里，第一盖板保留板状设计，板状的面积大，保证第一盖板能够压紧在钢管表面。

2.本发明一种新型十字扣件保证了基座的强度；由于长方形框架由第一钢筋折弯形成，第一钢筋的两端折弯后相互靠近并形成所述的开口部，该处的强度较弱；在固定钢管时，第一盖板与第二盖板压紧钢管表面，此时，第一短折边受到第一盖板的作用力，第二短折边受到第二盖板的作用力，而开口部远离第一短折边和第二短折边，从而保证整体的受力。

3.本发明一种新型十字扣件所述第一钢筋为螺纹钢，螺纹钢亦称带肋钢筋，其表面具有横肋，可作为摩擦纹，因此，能够增大基座与钢管之间的摩擦力。

4.本发明一种新型十字扣件所述第一盖板由第二钢筋冲压形成，有利于减低成本；在此基础上，第二钢筋为螺纹钢，即使第二钢筋冲压成板状，其表面仍凹凸不平，因此，能够作为摩擦面，使得第一盖板与钢管之间具有足够大的摩擦力。

5.本发明一种新型十字扣件所述第二盖板由光圆钢筋制成，光圆钢筋的成本体、易于获得，有利于本发明的生产推广；并且，光圆钢筋一端形成冲压式板状，光圆钢筋另一端设有外螺纹，即第二盖板与螺纹杆部为一体成型结构，有利于减低零件数量，简化零件的装配工艺。

6.本发明一种新型十字扣件的生产方法简化生产工艺，降低生产成本；基座、第一盖板和第二盖板均采用钢筋制成，钢筋成本低廉，且易于获得；另外，本方法无需铸造打磨，只需将钢筋进行机械整形加工即可，从而简化了生产工艺。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明一种新型十字扣件的正视图；

图2为本发明一种新型十字扣件的侧视图；

附图标记：1-基座；2-第一盖板；3-第二盖板；4-锁紧螺母；11-第一短折边；12-第二短折边；13-开口部；31-螺纹杆部；100-扣件单元。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图2所示；本发明一种新型十字扣件，包括扣件单元100，扣件单元100包括基座1、第一盖板2、第二盖板3和锁紧螺母4；基座1为长方形框架，其具有相对的第一短折边11和第二短折边12，第一短折边11与第一盖板2一端铰接，第二短折边12与第二盖板3一端铰接，第一盖板2另一端设有卡口，第二盖板3另一端设有用于卡入卡口的螺纹杆部31，螺纹杆部31上安装有锁紧螺母4，扣件单元100有两个且叠置呈十字形，两个扣件单元100的基座1相互横跨并焊接连接。

工作原理：通过将螺纹杆部31卡入卡口实现第一盖板2与第二盖板3之间的连接，此时，第一盖板2与第二盖板3以及基座1之间围成用于包裹钢管的通道，通过拧紧锁紧螺母4使第一盖板2与第二盖板3以及基座1压紧钢管表面。

优选地，长方形框架由第一钢筋折弯形成，长方形框架具有开口部13，开口部13远离第一短折边11和第二短折边12；在此基础上，第一钢筋为螺纹钢。钢筋具有的强度，能够满足实际使用需求；并且螺纹钢表面具有横肋，可作为摩擦纹，因此，能够增大基座1与钢管之间的摩擦力。除此之外，可将第一钢筋的两端折弯后通过熔焊的方式焊接在一起，以闭合开口部13，提高长方形框架整体的强度和韧性。

优选地，第一盖板2由第二钢筋冲压形成，有利于进一步降低成本；在此基础上，第二钢筋为螺纹钢。由于第二钢筋为螺纹钢，即使第二钢筋冲压成板状，其表面仍凹凸不平，因此，能够作为摩擦面，使得第一盖板2与钢管之间具有足够大的摩擦力。

优选地，第二盖板3由光圆钢筋制成，光圆钢筋一端形成冲压式板状，光圆钢筋另一端设有外螺纹。即第二盖板3与螺纹杆部31为一体成型结构，有利于减低零件数量，简化零件的装配工艺。

这里，长方形框架、第一盖板2以及第二盖板3均采用钢筋材料，钢筋材料具有良好的韧性，能够从根本上解决玛钢扣件所存在的韧性低、易开裂的问题；并且，钢筋成本低、易于获得。另外，根据实际情况，本实施方式采用的钢筋材料的长度不大于40cm，尺寸较短，采用边角料即可，有利于提高资源利用率。

基于上述本实施方式，本发明还提供一种新型十字扣件的生产方法：包括以下步骤：

步骤一：制备基座1，第一钢筋选用直径为10mm的螺纹钢，通过折弯形成长方形框架，长方形框架的开口部13远离长方形框架的第一短折边11和长方形框架的第二短折边12，得到基座；为了闭合开口部13，提高长方形框架整体的强度和韧性，可将第一钢筋的两端折弯后通过熔焊的方式焊接在一起。

步骤二：制备第一盖板2，第二钢筋选用直径为20mm的螺纹钢，通过冲压将其压扁形成第一盖板2，将第一盖板2一端冲压整形成用于挂接在第一短折边11的第一挂钩，在第一盖板2另一端冲压形成卡口；为了使第一盖板2更好地与钢管贴合，可将第一盖板2冲压整形，使第一盖板2具有与钢管表面吻合的弧度。

步骤三：安装第一盖板2，将第一挂钩安装在第一短折边11上，通过冲压将第一挂钩整形成环状，使第一盖板2一端铰接在第一短折边11上。

步骤四：制备第二盖板3，选用直径为10mm的光圆钢筋，通过冲压将其一端压扁形成第二盖板3，在其另一端加工外螺纹形成第二盖板3的螺纹杆部31，将第二盖板3远离螺纹杆部31的一端冲压整形成用于挂接在第二短折边12的第二挂钩。

步骤五：安装第二盖板3，将第二挂钩安装在第二短折边12上，通过冲压将第二挂钩整形成环状，使第二盖板3远离螺纹杆部31的一端铰接在第二短折边12上。

步骤六：安装锁紧螺母4，将锁紧螺母4安装在螺纹杆部31上，完成扣件单元100的制作；步骤七：扣件单元100组装，将两个扣件单元100叠置呈十字形，两个扣件单元100的基座1相互横跨并焊接连接。

上述生产方法中，制备基座1完成后，也可先将两个基座1进行焊接，再分别制备第一盖板2和第二盖板3，然后在每个基座1上安装第一盖板2和第二盖板3。应当理解，上述生产方法中的各个步骤的顺序可适当调整，这里，不再赘述。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。