一种简易楼板放线洞口的支模装置的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种简易楼板放线洞口的支模装置。

背景技术：

目前，现有建筑的楼板大多采用混凝土浇注成型，即在一支撑底板上浇注混凝土，待混凝土凝固成型后拆去支撑底板便可对应形成楼板，由于在楼板施工过程中人们往往需要预留放线洞，其作用是通过放线洞口把建筑物的基准线一层层的引测到每一楼层上，直至到顶层。因此，在混凝土浇注到支撑底板上之前，人们需在支撑底板上开设放线通孔，并对应地还需在支撑底板上固定可对所述放线通孔形成遮盖的支模架，但由于现有的支模架大多是人们采用若干木板未按任何规律胡乱通过钉子装订在一起形成一个方木盒，楼板砼浇筑前将方木盒固定在模板上，砼成型后拆除木盒形成一方洞口，这样每层留置，上下层层重齐。当本楼层放线完成后，洞口若覆盖不严密或固定不牢，则存在安全隐患，如若固定牢固了，则再上一层引测基准线时，需要拆除覆盖的模板才能使用，这操作起来非常的麻烦。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种简易楼板放线洞口的支模装置。

一种简易楼板放线洞口的支模装置，包括楼板模板和由4块梯形木板拼接固定而成的两端开放且上宽下窄的锥台形结构，每块梯形木板的外壁上均固定连接有一尺寸相同的定位板，相邻的定位板位于同一水平面且两端拼接在一起；所述楼板模板上设有与锥台形结构底端尺寸相适配的放线洞口，所述锥台形结构的底端可卡入至放线洞口内；所述锥台形结构的顶端固定安装有封口盖板，所述锥台形结构中两块梯形木板的顶端对称设有凹槽状的提拉孔I；所述楼板模板上浇筑有混凝土层，所述混凝土层的上表面与定位板的上表面齐平，拆除支模装置后，定位板在混凝土层上形成一企口槽。

进一步，未开设提拉孔I的另外两块梯形木板通过若干L型固定件与封口盖板固定连接在一起；所述封口盖板的厚度与定位板相同，所述封口盖板可恰好放入到企口槽内。

进一步，所述封口盖板上设有提拉孔II。

进一步，所述封口盖板的上下两个表面均涂有荧光层。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型结构简单实用，加工材料采用施工现场的剩余模板材料即可，既可用于砼浇筑支模，支模拆除后又可用于封堵放线洞口，因此，既能够有效对放线洞口进行防护，又能在放线施工时便捷开启，省时省工，能够有效消除施工隐患，保障施工安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

附图标记：1、楼板模板；2、梯形木板；3、定位板；4、放线洞口；5、封口盖板；6、提拉孔I；7、混凝土层；8、企口槽；9、L型固定件；10、提拉孔II；11、荧光层。

具体实施方式

如图1-3所示，一种简易楼板放线洞口的支模装置，包括楼板模板1和由4块梯形木板2拼接固定而成的两端开放且上宽下窄的锥台形结构，每块梯形木板2的外壁上均固定连接有一尺寸相同的定位板3，相邻的定位板3位于同一水平面且两端拼接在一起。

所述楼板模板1上设有与锥台形结构底端尺寸相适配的放线洞口4，所述锥台形结构的底端可卡入至放线洞口4内。锥台形结构的底端与放线洞口4配合的严丝合缝，因此能够保证在混凝土浇筑时不会从放线洞口4周边的缝隙漏出。并且，为了进一步促进本实用新型的简易楼板放线洞口4的支模装置与放线洞口4的紧密接触，可以在放线洞口4和锥台形结构之间填充发泡材料。

所述锥台形结构的顶端固定安装有封口盖板5，所述锥台形结构中两块梯形木板2的顶端对称设有凹槽状的提拉孔I 6。提拉孔I 6的设置方便放线洞口4的灵活开闭，安装或者移开本实用新型的支模装置仅需将手伸入提拉孔I 6，抓住封口盖板5即可施力。

所述楼板模板1上浇筑有混凝土层7，所述混凝土层7的上表面与定位板3的上表面齐平，拆除支模装置后，定位板3在混凝土层7形成一企口槽8。

所述封口盖板5的厚度与定位板3相同，所述封口盖板5可恰好放入到企口槽8内。未开设手抓提拉孔I 6的另外两块梯形木板2通过若干L型固定件9与封口盖板5固定连接在一起。因此，本实用新型的封口盖板5可从锥台形结构上卸下，而L型固定件9的设置，使封口盖板5固定时更加牢靠，拆卸时更加方便。

所述封口盖板5上设有提拉孔II 10，以方便拆除支模装置后置入或移开封口盖板5更加简单。所述封口盖板5的上下两个表面均涂有荧光层11，荧光层11的厚度可以忽略不计，将本实用新型的封口盖板5放置到企口槽8上，荧光材料能够在白天吸光夜间发光，便于夜间或者光线偏暗时在楼板模板1下方施工，小心高空坠物，另外，也在封口盖板5被忘记关闭时，提醒人们关闭封口盖板5和警示过往人员。

本实用新型的制作方式和施工工艺：

（1）放线洞口的开设：在楼板模板上预留一锥台形的放线洞口。在此处，普通的方形洞口也可，但是锥台形的放线洞口能够增大支模装置的锥台形结构与放线洞口的接触面积，使支模装置的固定更加稳固，密封性更好。

（2）锥台形结构的制作：通过对放线洞口的尺寸进行计算，裁剪出4块尺寸一致的梯形木板，并将这4块梯形木板拼接并用强力胶水固定成一上宽下窄的锥台形结构，该锥台形结构中空且上下两端均设有出口。

（3）定位板的固定安装：根据对支模装置锥台形结构的尺寸计算，并综合考虑之后砼浇筑的高度要求，裁剪出4块尺寸相同的梯形的定位板，将它们固定在梯形木板的四周外壁上，所有的定位板位于同一水平面，并且相邻的定位板的端面拼接固定在一起，以便于砼浇筑时形成表面光滑、美观的企口槽。并且定位板的外缘与锥台形结构的顶端齐平，即位于同一垂直面，以保证企口槽的尺寸与封口盖板相匹配。

（4）提拉孔I的制作：用切割机在相对的梯形木板的顶端对称切割出两个凹槽状的提拉孔I，方便手伸入。

（5）封口盖板的安装：根据锥台形结构的上表面尺寸制作封口盖板，以保证封口盖板的尺寸与企口槽相匹配，并在封口盖板的上下表面均涂刷荧光材料，以警示夜间或者光线较暗时工作从楼板模板上、下方过往的人员。在未安装提拉孔I的另外两块梯形木板钻设螺丝孔，在封口盖板的相应位置钻设螺丝孔，用L型固定件（L型固定件上设有相应的螺丝孔）和螺丝将封口盖板固定安装在锥台形结构的顶端。在封口盖板钻设可容纳两个以上手指伸入的提拉孔II。

（6）砼浇筑：将本实用新型的简易楼板放线洞口的支模装置的底端放置到楼板模板上的放线洞口内（支模装置与放线洞口之间可填充也可不填充发泡材料），在楼板模板浇筑混凝土至与定位板的上表面齐平，待混凝土凝固成型后，涂刷脱模剂将本实用新型拆除后在混凝土浇筑的定位板位置形成一与封口盖板尺寸相同的企口槽。

（7）封口盖板的使用：为了施工人员的人身安全，防止失足踩空或者高空坠物等事故，将本实用新型的封口盖板从锥台形结构的顶端拆下，施工前，手指抠入提拉孔II，将封口盖板放置到企口槽内，盖住放线洞口，这样封口盖板无需固定也不易滑动，且其上表面与砼楼板齐平，使得放线洞口封闭开启操作方便简单，覆盖又牢固严密，观感、安全均达到要求，不用时移开即可。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。