一种可减少现场木作的易安装板材制作工艺的制作方法

1.本发明涉及板材制作工艺领域，具体涉及一种可减少现场木作的易安装板材制作工艺。


背景技术：

2.在室内装修中，无论是从实用性还是视觉效果上，柜体都起到不可获取的作用。在现有的常规柜体中，其各个板件之间的组装通常都是采用木工钉进行拼接，这种拼装方式的缺陷在于，木工钉的钉装空位容易外露于可见面，影响外观，降低柜体的外形效果；并且，上述的连接方式，在安装过程中，会产生较大的噪音，对邻居造成较大的影响，只能选择工作日进行装修，大大降低施工效率，因此全屋定制柜子开始走家装行业的主要趋势，为了减少现场的木作，通常都是在工厂完成每块板材的制作，到现场进行直接安装即可，为了减少钉装，通常会在板件中安装二合一连接件，但是现有的二合一连接件，安装时，需要敲进去，安装费时费力，增加了现场木作，同时特别在安装层板时（如图14所示），为了能够将螺钉卡入扣子内，需要对层板进行大范围的开槽，严重降低了板件的强度，使得层板容易变形，因此需要提出一种可减少现场木作的易安装板材制作工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种可减少现场木作的易安装板材制作工艺。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可减少现场木作的易安装板材制作工艺，包括以下步骤：s1,裁切，将板材按照需求尺寸进行裁切，裁切成所需的板件；s2,开隐形槽，将需要进行组装的两个板件开设相互配合的隐形槽；s3,检验，将经过步骤s2开隐形槽后的板件进行检验，检验隐形槽开设的位置是否精准；s4,一次吸尘，将经过步骤s3检验后的板件进行一次吸尘，将槽内吹扫干净；s5,安装磁吸连接件，将经过步骤s4一次吸尘后的板件安装磁吸连接件；s6,二次吸尘，将经过步骤s5安装磁吸连接件后的板件进行吸尘；s7,封槽，将经过步骤s6二次吸尘后的板件通过封槽装置采用防尘贴进行封口，采用的防尘贴可以类似于便利贴，便于后期撕去；s8,压平，将贴有防尘贴的板件通过封槽装置进行滚压。
5.优选地，所述封槽装置包括有机架、可调节宽度夹持机构、压平机构、吸尘机构，所述机架包括有工作台以及设在所述工作台上的支撑架，所述可调节宽度夹持机构设在所述工作台上，所述吸尘机构设在所述可调节宽度夹持机构的侧边，所述压平机构设在所述可调节宽度夹持机构的上方。
6.优选地，所述可调节宽度夹持机构包括有第一夹持板、与第一夹持板相互平行的
第二夹持板、螺杆、导向杆、第一固定块、第一支撑块、第二固定块、第二支撑块，所述第一夹持板的底部与所述工作台的上表面固定连接，所述螺杆和所述导向杆分别位于所述第二夹持板的两侧，所述第一固定块套设在所述螺杆上，所述第二固定块套设在所述导向杆上，两个所述第一支撑块位于所述螺杆的两端且与所述工作台固定连接，所述螺杆通过轴承与所述第一支撑块转动连接，两个所述第二支撑块位于所述导向杆的两端且与所述工作台固定连接，所述导向杆与所述第二支撑块的两端固定连接，通过第一夹持板与第二夹持板能够将板件进行夹持，通过螺杆的旋转和导向杆的作用，使得第一固定块与第二固定块进行往复的运动从而带动第二夹持板进行往复的运动，从而能够调整第一加持板与第二夹持板之间的距离，从而能够实现夹持不同厚度板材，加强了封槽装置的适用广泛性。
7.所述第一夹持板与所述第二夹持板相对的一面均设分布有防滑块，通过防滑块能够加强与板材之间的摩擦力，加强夹持效果。
8.优选地，所述吸尘机构包括有集尘罐、吸尘管、吸尘风机，所述集尘罐的顶部开设有进气口，所述集尘罐的侧壁开设有出气口，所述吸尘管与所述集尘罐的进气口固定连接，所述吸尘风机与所述集尘罐的出气口固定连接，所述集尘罐包括有罐体、隔板、导流块，所述导流块设在所述罐体的顶部且靠近所述进气口，所述导流块的截面呈u形，所述隔板与所述罐体的底部固定连接，所述隔板将所述罐体分成大颗粒集尘区与小颗粒集尘区，通过吸尘风机将槽内的木屑和粉尘通过吸尘管吸入至集尘罐内，进入集尘罐内后受到隔板阻挡，同时由于出气口位于下方，使得气流从罐体的上方通过，在通过过程中由于受到导流块的导向，使得气流先向下走，再拐弯向上走，之后进入至小颗粒集尘区，在下走和拐弯向上走的过程中，颗粒较大的木屑和粉尘掉入至大颗粒集尘区，进入至小颗粒集尘区后能够收集颗粒较小的木屑和粉尘，实现大颗粒和小颗粒木屑和粉尘分开收集，提高了收集效率，也能够提高吸尘机构的使用寿命。
9.优选地，所述小颗粒集尘区包括有布袋、两个布袋固定板，两个所述布袋固定板上下分布在所述小颗粒集尘区内，所述布袋固定板一侧与所述罐体的侧壁固定连接，另一侧与所述隔板的侧壁固定连接，所述布袋固定板上开设布袋固定孔，所述布袋的两端与所述布袋固定孔固定连接，所述出气口位于所述布袋的侧边，位于下方的布袋固定板、所述罐体的底部以及所述隔板之间形成有小颗粒收集空间，将小颗粒木屑和粉尘吸入到多组布袋中，多余气体通过出气管排出，小颗粒木屑和粉尘落入至小颗粒收集空间内进行收集，完成小颗粒集尘区的收集。
10.优选地，所述大颗粒集尘区的下方设有向下倾斜的落料斗，所述落料斗、所述罐体的底部以及所述隔板之间形成有大颗粒收集空间，通过落料斗能够将落入至大颗粒集尘区的木屑和粉尘掉落至大颗粒收集空间同时能够减少吸气的过程中， 气流将收集后的木屑和粉尘再次吹起。
11.优选地，所述工作台上还设有吸尘管支撑架，所述吸尘管支撑架包括有与所述工作台固定连接的支撑杆，所述支撑杆的顶面设有弧形支撑环，所述吸尘管卡在所述弧形支撑环内，所述吸尘管呈喇叭口，吸尘管靠近集尘罐进气口的部分为竖直的直管，之后的部分可以为看伸缩的软管，通过软管能够伸至槽口便于对超槽口的吸尘，通过弧形支撑环在不使用吸尘机构时，使得吸尘管能够卡在弧形支撑环内。
12.优选地，所述压平机构包括有位于所述支撑架上的滑轨，所述滑轨是现有的技术，
因此不在本案进行赘述，所述滑轨上滑动连接有气动推杆，所述气动推杆的推杆端固定连接有固定罩 ，所述固定罩的底部阵列有三个以上的滚筒 ，所述滚筒的两端固定有固定杆，所述固定杆贯穿所述固定罩固定连接有防脱块，通过气动推杆使得固定罩能够贴紧板材，通过滑轨使得固定罩能够进行往复的运动，使得滚筒能够对贴好防尘贴的板材进行往复的滚压，使得防尘贴能够牢牢的固定在板材上。
13.优选地，所述磁吸连接件包括有磁吸部和与磁吸部相配合的被吸部，所述磁吸部包括有磁块，所述磁块可以为磁钢，所述磁块的中部开设有卡接凹槽，所述被吸部包括有金属块，连接杆，挡板，限位板，所述挡板的中部开设有导通孔，所述连接杆贯穿所述导通孔，所述金属块位于所述连接杆的前端，所述限位板位于连接杆的末端，所述金属块远离所述连接杆的一端设有限位块，所述限位块与所述卡接凹槽相互配合，两个板材需要组装时，由于受到磁力，限位块被吸入至卡接凹槽内，同时金属块与磁钢紧密贴合，使得连接杆向磁块的一侧移动，带动限位块移动，限位块受到挡板的作用，从而防止被吸部脱离板材，从而实现两个板材的快速组装，提高了组装效率。
14.同时在层板与侧板没有安装时，由于连接杆可在导通孔内移动，使得金属块能够藏在隐形槽内，能够便于层板推入至侧板内，使得层板的侧壁无需开大范围的开槽，使得层板更加的坚固。
15.卡接凹槽和限位块的配合，尤其在层板与侧板的安装后，层板受到重力的作用，磁块和金属块也不会发生移位，加强连接的稳固性。
16.优选地，所述磁块的底端设有安装板，所述安装板位于所述磁块的两侧开设有第一螺钉安装孔，所述挡板位于所述连接杆的两侧部分开设有第二螺钉安装孔，通过第一螺钉安装孔实现磁吸部的安装，通过第二螺钉安装孔实现被吸部的安装。
17.综上所述，本发明的有益效果：1.本发明通过在工厂制作过程中，在板件中安装磁吸连接件，使得到现场后板与板进行组装时，只需要通过磁吸连接件既能够实现快速组装，解决现有的二合一连接件，安装时，需要敲进去，安装费时费力的问题，大大减少了现场的木作，提高了易安装板材的安装效率；2.本发明通过一次吸尘能够将开槽后的木屑进行清除，防止木屑影响后期磁吸连接件的安装，通过二次吸尘能够彻底去除槽内的木屑和粉尘、通过封槽以及压平能够将防尘贴贴在隐形槽口，防止在后期的运输过程中，槽内会掉入粉尘等异物，影响磁吸连接件的对吸功能，使得板件运输到现场后只需要撕去防尘贴即可实现安装，从而提高整体的现场安装效率；3.本发明通过可调节宽度夹持机构能够实现对板件的夹持，无需人工，通过吸尘机构能够对隐形槽内的木屑和粉尘进行清除，之后通过压平机构能够将防尘贴牢牢的贴在隐形槽口，从而实现了封槽的功能，提高了易安装板材的加工效率；4.本发明通过吸尘风机将槽内的木屑和粉尘通过吸尘管吸入至集尘罐内，进入集尘罐内后受到隔板阻挡，同时由于出气口位于下方，使得气流从罐体的上方通过，在通过过程中由于受到导流块的导向，使得气流先向下走，再拐弯向上走，之后进入至小颗粒集尘区，在下走和拐弯向上走的过程中，颗粒较大的木屑和粉尘掉入至大颗粒集尘区，进入至小颗粒集尘区后能够收集颗粒较小的木屑和粉尘，实现大颗粒和小颗粒木屑和粉尘分开收
集，提高了收集效率，也能够提高吸尘机构的使用寿命；5.本发明通过磁吸连接件，两个板材需要组装时，由于受到磁力，限位块被吸入至卡接凹槽内，同时金属块与磁钢紧密贴合，使得连接杆向磁块的一侧移动，带动限位块移动，限位块受到挡板的作用，从而防止被吸部脱离板材，从而实现两个板材的快速组装，提高了组装效率。
附图说明
18.图1是本发明工艺流程示意图；图2是本发明封槽装置立体示意图；图3是本发明可调节宽度夹持机构立体示意图；图4是本发明集尘罐剖视示意图；图5是本发明集尘罐内气流走向示意图；图6是本发明固定罩与滚筒的立体示意图；图7是本发明固定罩与滚筒的剖视示意图；图8是本发明防滑块示意图；图9是本发明板件贴好防尘贴的示意图；图10是本发明磁吸连接件的示意图；图11是本发明磁吸连接件安装在板件上的示意图；图12是本发明图11的a处放大示意图；图13是本发明图磁吸部与被吸部未吸合的示意图；图14是本发明背景技术中现有的二合一连接件与层板安装的示意图。
具体实施方式
19.以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
21.实施例1如图1所示，一种可减少现场木作的易安装板材制作工艺，包括以下步骤：s1,裁切，将板材按照需求尺寸进行裁切，裁切成所需的板件；s2,开隐形槽，将需要进行组装的两个板件开设相互配合的隐形槽；s3,检验，将经过步骤s2开隐形槽后的板件进行检验，检验隐形槽开设的位置是否精准；s4,一次吸尘，将经过步骤s3检验后的板件进行一次吸尘，将槽内吹扫干净；s5,安装磁吸连接件，将经过步骤s4一次吸尘后的板件安装磁吸连接件1；s6,二次吸尘，将经过步骤s5安装磁吸连接件1后的板件进行吸尘；s7,封槽，将经过步骤s6二次吸尘后的板件通过封槽装置2采用防尘贴进行封口；s8,压平，将贴有防尘贴的板件通过封槽装置2进行滚压。
22.如图2-8所示，所述封槽装置2包括有机架21、可调节宽度夹持机构22、压平机构23、吸尘机构24，所述机架21包括有工作台211以及设在所述工作台上的支撑架212，所述可调节宽度夹持机构22设在所述工作台211上，所述吸尘机构24设在所述可调节宽度夹持机构22的侧边，所述压平机构23设在所述可调节宽度夹持机构22的上方，所述可调节宽度夹持机构22包括有第一夹持板221、与第一夹持板221相互平行的第二夹持板222、螺杆223、导向杆224、第一固定块225、第一支撑块226、第二固定块227、第二支撑块228，所述第一夹持板221的底部与所述工作台211的上表面固定连接，所述螺杆223和所述导向杆224分别位于所述第二夹持板222的两侧，所述第一固定块225套设在所述螺杆223上，所述第二固定块227套设在所述导向杆224上，两个所述第一支撑块226位于所述螺杆223的两端且与所述工作台211固定连接，所述螺杆223通过轴承与所述第一支撑块226转动连接，所述螺杆223可以 进行人工的旋转，两个所述第二支撑块228位于所述导向杆224的两端且与所述工作台211固定连接，所述导向杆224与所述第二支撑块228的两端固定连接，所述压平机构23包括有位于所述支撑架212上的滑轨231，所述滑轨231上滑动连接有气动推杆，所述气动推杆的推杆端固定连接有固定罩232 ，所述固定罩232 的底部阵列有三个以上的滚筒233 ，所述滚筒233的两端固定有固定杆234，所述固定杆234贯穿所述固定罩232固定连接有防脱块235，所述第一夹持板221与所述第二夹持板222相对的一面均设分布有防滑块229。
23.如图4-5所示，所述吸尘机构24包括有集尘罐241、吸尘管242、吸尘风机243，所述集尘罐241的顶部开设有进气口244，所述集尘罐241的侧壁开设有出气口245，所述吸尘管242与所述集尘罐241的进气口固定连接，所述吸尘风机243与所述集尘罐241的出气口245固定连接，所述集尘罐241包括有罐体246、隔板247、导流块248，所述导流块248设在所述罐体246的顶部且靠近所述进气口244，所述导流块248的截面呈u形，所述隔板247与所述罐体246的底部固定连接，所述隔板247将所述罐体246分成大颗粒集尘区25与小颗粒集尘区26，所述小颗粒集尘区26包括有布袋261、两个布袋固定板262，两个所述布袋固定板262上下分布在所述小颗粒集尘区26内，所述布袋固定板262一侧与所述罐体246的侧壁固定连接，另一侧与所述隔板247的侧壁固定连接，所述布袋固定板262上开设布袋固定孔263，所述布袋261的两端与所述布袋固定孔263固定连接，所述出气口245位于所述布袋261的侧边，位于下方的布袋固定板262、所述罐体246的底部以及所述隔板247之间形成有小颗粒收集空间264，所述大颗粒集尘区25的下方设有向下倾斜的落料斗251，所述落料斗251、所述罐体246的底部以及所述隔板247之间形成有大颗粒收集空间252，所述工作台211上还设有吸尘管支撑架27，所述吸尘管支撑架27包括有与所述工作台211固定连接的支撑杆271，所述支撑杆271的顶面设有弧形支撑环277，所述吸尘管242卡在所述弧形支撑环277内，所述吸尘管242呈喇叭口。
24.工作原理：如图1-13所示，通过螺杆223的旋转，带动第二夹持板222的移动，调整第一夹持板221与第二夹持板222之间的距离，之后将需要开孔的板件3卡在第一夹持板221与第二夹持板222之间，对板件3进行开槽，开槽完毕后，将卡在吸尘管支撑架27上吸尘管242取下，开启吸尘机构24，对槽内进行吸尘，之后将磁吸连接件1的磁吸部11卡入槽内，将螺钉打入至第一螺钉安装孔114内，完成磁吸部11的安装，之后开启吸尘机构24对槽内再次的吸尘，之后通过人工将防尘贴4贴在槽口上，启动压平机构23，气动推杆带动固定罩移动至与板件3相近的位置，之后滑轨带动压平机构23进行往复的运动，对贴好防尘贴4的板件3
进行往复的滚压，使得防尘贴牢牢的固定在板件上，从而完成板件3与磁吸部的组装，按照以上步骤完成被吸部与板件3的组装，通过一次吸尘能够将开槽后的木屑进行清除，防止木屑影响后期磁吸连接件的安装，通过二次吸尘能够彻底去除槽内的木屑和粉尘、通过封槽以及压平能够将防尘贴贴在隐形槽口，防止在后期的运输过程中，槽内会掉入粉尘等异物，影响磁吸连接件的对吸功能，使得板件运输到现场后只需要撕去防尘贴即可实现安装，从而提高整体的现场安装效率。
25.实施例2如图10-13所示，与上述实施例1不同的是，所述磁吸连接件1包括有磁吸部11和与磁吸部11相配合的被吸部12，所述磁吸部11包括有磁块111，所述磁块111的中部开设有卡接凹槽112，所述被吸部12包括有金属块121，连接杆122，挡板123，限位板124，所述挡板123的中部开设有导通孔125，所述连接杆122贯穿所述导通孔125，所述金属块121位于所述连接杆122的前端，所述限位板124位于连接杆122的末端，所述金属块121远离所述连接杆122的一端设有限位块126，所述限位块126与所述卡接凹槽112相互配合，所述磁块111的底端设有安装板113，所述安装板113位于所述磁块的两侧开设有第一螺钉安装孔114，所述挡板123位于所述连接杆122的两侧部分开设有第二螺钉安装孔127。
26.如图12所示，安装磁吸部11的板件3开设的隐形槽为圆形凹槽31，安装被吸部12的板件3开设的隐形槽为阶梯槽32，所述阶梯槽由第一凹槽321与第二凹槽322组成，所述限位板124设在在第一凹槽321内，所述挡板123与第二凹槽322固定连接。