一种建筑材料打孔装置的制作方法

本发明涉及建筑材料加工领域，具体涉及一种建筑材料打孔装置。

背景技术：

在建筑领域中，常常需要对建筑材料进行打孔，特别是装修房屋时那些较厚的木材大多需要打孔，现有技术中，通过打孔装置对较厚的建筑材料进行打孔。但是，现有技术中，打孔时在钻杆的正下方处的工作台上需要开设相对应的预留孔，以防止打孔过程中钻杆穿透材料直接打到工作台上损坏工作台的情况发生，但是为了稳定性，在工作台上开设的预留孔数量和大小均有限，这样在建筑材料上打孔时，需要来回移动工作台上的建筑材料，使得建筑材料上的打孔点与预留孔对准，随后需要在工作台上夹紧固定建筑材料，特别是需要在建筑材料上打多个孔时，需要多次移动建筑材料并重复多次固定建筑材料，此过程费时费力，严重耽误工作进度。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑材料打孔装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种建筑材料打孔装置，包括底板，所述底板底端两侧分别对称固定有支板，两个支板相对侧壁之间对称固定有两个导向板，两个导向板平行设置并其间距为10cm，两个导向板上分别对称开设有导向槽，两个导向板之间对称设有两个齿轮，所述齿轮两侧壁分别与两个导向板相对侧壁贴合滑动设置，所述齿轮中心处固定贯穿设有转轴，所述转轴两端分别穿过两个导向槽并与其旋转滑动连接，所述底板上对称开设有两个滑槽，所述滑槽设置在两个导向板正上端处，两个滑槽内分别对称穿过有竖杆，所述竖杆与滑槽滑动连接，两个竖杆相对侧壁底端处分别对称开设有安装槽，两个安装槽内分别固定安装有齿条，两个齿条分别与两个齿轮啮合，两个竖杆相对侧壁中央处分别对称开设有t型滑槽，两个t型滑槽内分别滑动设有t型滑块，两个t型滑块侧端分别伸出两个t型滑槽固定有夹板，所述夹板底端与底板顶面贴合滑动连接，两个夹板相对侧壁上分别固定贴附有橡胶层，所述夹板另一侧与竖杆侧壁贴合滑动设置，两个竖杆相对侧壁上分别对称固定有横板，每个横板上均贯穿设有两个第二方形管，且第二方形管与横板接触处滑动设置，所述第二方形管上固定套有挡圈，所述挡圈底端与横板顶面贴合，所述第二方形管底端固定有第二圆盘，所述第二圆盘顶面与横板底端之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在第二方形管上，所述第二圆盘底面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二固定块，所述第二固定块底端上嵌入有若干个第二滚珠，所述第二滚珠与第二固定块旋转连接，所述第二固定块顶端中央处固定有第二方形杆，所述第二方形杆顶端穿透第二凹槽内顶端并穿过第二方形管固定有第三连接板，所述第二方形杆分别与第二凹槽和第二方形管接触处滑动连接，所述第三连接板侧端底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定有第四连接板，所述第四连接板侧端与第二方形管侧壁固定连接，两个竖杆底端分别对称固定有固定板，两个固定板上分别竖向贯穿设有第一方形管，所述第一方形管与固定板滑动连接，所述第一方形管一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一齿条，所述第一齿条与齿轮啮合，所述第一方形管顶端固定有第一圆盘，所述第一圆盘设置在滑槽内并与其滑动连接，所述第一圆盘顶面中央处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一固定块，所述第一固定块顶端上嵌入有若干个第一滚珠，所述第一滚珠与第一固定块接触处旋转连接，所述第一固定块底端中央处固定有第一方形杆，所述第一方形杆底端穿透第一凹槽内底端并穿过第一方形管固定有第一连接杆，所述第一方形杆分别与第一方形管和第一凹槽接触处滑动连接，所述第一连接杆侧端顶面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端上固定有第二连接杆，所述第二连接杆侧端与第一方形管侧壁固定连接，所述底板顶面上固定有n型板，所述n型板侧壁上固定安装有控制开关，所述n型板的两个竖板上分别对称开设有第一导向槽，两个第一导向槽内分别对称穿过有导向杆，所述导向杆在第一导向槽内滑动设置，两个第一导向槽相对一端之间固定有同一个第一n型板，所述n型板的横板底端中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与第一n型板顶面固定连接，所述第一n型板侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿透第一n型板侧壁固定连接有双向丝杠，所述第一电机的输出轴与第一n型板侧壁接触处旋转连接，所述双向丝杠另一端依次穿透两个竖杆和第一n型板的另一竖板，且两个竖杆分别与双向丝杠上的两个反向螺纹螺纹连接，所述双向丝杠与第一n型板的竖板接触处旋转连接，所述双向丝杠上固定套有两个限位圈，两个限位圈对称贴合设置在第一n型板的同一个竖板两侧处，所述第一电机正下端设有第二电机，所述第二电机固定安装在第一n型板侧壁上，所述第二电机侧壁穿透第一n型板侧壁固定连接有丝杠，所述第二电机的输出轴与第一n型板侧壁接触处旋转连接，所述丝杠另一端依次穿透两个竖杆和第一n型板的另一竖板，且两个竖杆分别与丝杠滑动连接，所述丝杠与第一n型板的竖板接触处旋转连接，所述丝杠上固定套有两个第一限位圈，两个第一限位圈对称贴合设置在第一n型板的同一个竖板两侧处，所述丝杠中央处套有丝杠螺母，所述丝杠螺母顶端通过连接块固定有导向筒，所述导向筒内滑动套有第一导向杆，所述第一导向杆两端分别穿透两个竖杆并与第一n型板的两个竖板相对一侧固定连接，所述第一导向杆与竖杆接触处滑动连接，所述丝杠螺母底端通过连接块固定有第二n型板，所述第二n型板侧壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿透第二n型板侧壁固定有第一丝杠，所述第三电机的输出轴与第二n型板侧壁接触处旋转连接，所述第一丝杠另一端穿透第二n型板的另一竖板并与其接触处旋转连接，所述第一丝杠上固定套有两个第二限位圈，两个第二限位圈对称贴合设置在第二n型板的同一竖板两侧处，所述第一丝杠上套有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母底端通过连接块固定有第一导向筒，所述第一导向筒内滑动套有第二导向杆，所述第二导向杆两端分别伸出第一导向筒与第二n型板的两个竖板固定连接，所述第一导向筒底端通过连接块固定有方形弹簧筒，所述方形弹簧筒内滑动设有方型滑块，所述方型滑块顶端与方形弹簧筒内顶端之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在方形弹簧筒内，所述方型滑块底端固定有滑杆，所述滑杆底端伸出方形弹簧筒固定有固定板，所述固定板底部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定有钻杆。

优选的，所述第一电动伸缩杆、电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机分别通过导线与控制开关电性连接，其中两个第一电动伸缩杆和两个电动伸缩杆之间通过导线串联电性连接。

优选的，所述控制开关通过导线与外界电源电性连接。

优选的，所述液压缸通过导管与外界液压站管路连接。

优选的，所述弹簧和第一弹簧均为压簧。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过两个齿轮以及两个第一方形管设置，在板材上打孔时，通过液压缸下降第四电机和钻杆的过程中，板材会被两个第一圆盘顶起来，进而使得板材与底板分离，由于板材上升的同时第四电机和钻杆在下降，所以钻杆会与板材顶面接触并钻透板材上的打孔处，进而有效的完成打孔工作，由于在打孔过程中板材与底板分离，所以无论在板材上什么位置打孔，均可以有效的防止打孔时钻杆损坏底板的情况发生，并且通过电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的设置，打完孔以后可以把板材轻松的从四个第二圆盘与两个第一圆盘之间拿出，从而有效的达到轻松的把板材拿下来的目的。

附图说明

图1是本发明所述结构的结构图；

图2是本发明所述结构图1的a-a截面图；

图3是本发明所述结构图1的a局部放大图；

图4是本发明所述结构图1的工作示意图。

图中：底板1、支板2、导向板3、导向槽4、转轴5、齿轮6、滑槽7、竖杆8、t型滑槽9、t型滑块10、夹板11、橡胶层12、安装槽13、齿条14、固定板15、第一方形管16、第一安装槽17、第一齿条18、第一圆盘19、第一凹槽20、第一方形杆21、第一固定块22、第二连接杆23、第一电动伸缩杆24、第一连接杆25、第一滚珠26、横板27、第二方形管28、第二圆盘29、第二凹槽30、弹簧31、第二方形杆32、第二固定块33、第二滚珠34、挡圈35、第四连接板36、电动伸缩杆37、第三连接板38、n型板39、第一导向槽40、导向杆41、第一n型板42、液压缸43、第一电机44、双向丝杠45、限位圈46、第一导向杆47、第二电机48、丝杠49、第一限位圈50、导向筒51、丝杠螺母52、第二n型板53、第一丝杠54、第一丝杠螺母55、第二导向杆56、第一导向筒57、方形弹簧筒58、方型滑块59、第一弹簧60、滑杆61、固定板62、第四电机63、钻杆64、控制开关65、第三电机66、第二限位圈67。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种建筑材料打孔装置，包括底板1，所述底板1底端两侧分别对称固定有支板2，两个支板2相对侧壁之间对称固定有两个导向板3，两个导向板3平行设置并其间距为10cm，两个导向板3上分别对称开设有导向槽4，两个导向板3之间对称设有两个齿轮6，所述齿轮6两侧壁分别与两个导向板3相对侧壁贴合滑动设置，所述齿轮6中心处固定贯穿设有转轴5，所述转轴5两端分别穿过两个导向槽4并与其旋转滑动连接，所述底板1上对称开设有两个滑槽7，所述滑槽7设置在两个导向板3正上端处，两个滑槽7内分别对称穿过有竖杆8，所述竖杆8与滑槽7滑动连接，两个竖杆8相对侧壁底端处分别对称开设有安装槽13，两个安装槽13内分别固定安装有齿条14，两个齿条14分别与两个齿轮6啮合，两个竖杆8相对侧壁中央处分别对称开设有t型滑槽9，两个t型滑槽9内分别滑动设有t型滑块10，两个t型滑块10侧端分别伸出两个t型滑槽9固定有夹板11，所述夹板11底端与底板1顶面贴合滑动连接，两个夹板11相对侧壁上分别固定贴附有橡胶层12，所述夹板11另一侧与竖杆8侧壁贴合滑动设置，两个竖杆8相对侧壁上分别对称固定有横板27，每个横板27上均贯穿设有两个第二方形管28，且第二方形管28与横板27接触处滑动设置，所述第二方形管28上固定套有挡圈35，所述挡圈35底端与横板27顶面贴合，所述第二方形管28底端固定有第二圆盘29，所述第二圆盘29顶面与横板27底端之间固定设有弹簧31，所述弹簧31套设在第二方形管28上，所述第二圆盘29底面上开设有第二凹槽30，所述第二凹槽30内设有第二固定块33，所述第二固定块33底端上嵌入有若干个第二滚珠34，所述第二滚珠34与第二固定块33旋转连接，所述第二固定块33顶端中央处固定有第二方形杆32，所述第二方形杆32顶端穿透第二凹槽30内顶端并穿过第二方形管28固定有第三连接板38，所述第二方形杆32分别与第二凹槽30和第二方形管28接触处滑动连接，所述第三连接板38侧端底部固定安装有电动伸缩杆37，所述电动伸缩杆37的伸缩端上固定有第四连接板36，所述第四连接板36侧端与第二方形管28侧壁固定连接，两个竖杆8底端分别对称固定有固定板15，两个固定板15上分别竖向贯穿设有第一方形管16，所述第一方形管16与固定板15滑动连接，所述第一方形管16一侧开设有第一安装槽17，所述第一安装槽17内固定安装有第一齿条18，所述第一齿条18与齿轮6啮合，所述第一方形管16顶端固定有第一圆盘19，所述第一圆盘19设置在滑槽7内并与其滑动连接，所述第一圆盘19顶面中央处开设有第一凹槽20，所述第一凹槽20内设有第一固定块22，所述第一固定块22顶端上嵌入有若干个第一滚珠26，所述第一滚珠26与第一固定块22接触处旋转连接，所述第一固定块22底端中央处固定有第一方形杆21，所述第一方形杆21底端穿透第一凹槽20内底端并穿过第一方形管16固定有第一连接杆25，所述第一方形杆21分别与第一方形管16和第一凹槽20接触处滑动连接，所述第一连接杆25侧端顶面固定安装有第一电动伸缩杆24，所述第一电动伸缩杆24的伸缩端上固定有第二连接杆23，所述第二连接杆23侧端与第一方形管16侧壁固定连接，所述底板1顶面上固定有n型板39，所述n型板39侧壁上固定安装有控制开关65，所述n型板39的两个竖板上分别对称开设有第一导向槽40，两个第一导向槽40内分别对称穿过有导向杆41，所述导向杆41在第一导向槽40内滑动设置，两个第一导向槽40相对一端之间固定有同一个第一n型板42，所述n型板39的横板底端中央处固定安装有液压缸43，所述液压缸43的伸缩端与第一n型板42顶面固定连接，所述第一n型板42侧壁上固定安装有第一电机44，所述第一电机44的输出轴穿透第一n型板42侧壁固定连接有双向丝杠45，所述第一电机44的输出轴与第一n型板42侧壁接触处旋转连接，所述双向丝杠45另一端依次穿透两个竖杆8和第一n型板42的另一竖板，且两个竖杆8分别与双向丝杠45上的两个反向螺纹螺纹连接，所述双向丝杠45与第一n型板42的竖板接触处旋转连接，所述双向丝杠45上固定套有两个限位圈46，两个限位圈46对称贴合设置在第一n型板42的同一个竖板两侧处，所述第一电机44正下端设有第二电机48，所述第二电机48固定安装在第一n型板42侧壁上，所述第二电机48侧壁穿透第一n型板42侧壁固定连接有丝杠49，所述第二电机48的输出轴与第一n型板42侧壁接触处旋转连接，所述丝杠49另一端依次穿透两个竖杆8和第一n型板42的另一竖板，且两个竖杆8分别与丝杠49滑动连接，所述丝杠49与第一n型板42的竖板接触处旋转连接，所述丝杠49上固定套有两个第一限位圈50，两个第一限位圈50对称贴合设置在第一n型板42的同一个竖板两侧处，所述丝杠49中央处套有丝杠螺母52，所述丝杠螺母52顶端通过连接块固定有导向筒51，所述导向筒51内滑动套有第一导向杆47，所述第一导向杆47两端分别穿透两个竖杆8并与第一n型板42的两个竖板相对一侧固定连接，所述第一导向杆47与竖杆8接触处滑动连接，所述丝杠螺母52底端通过连接块固定有第二n型板53，所述第二n型板53侧壁上固定安装有第三电机66，所述第三电机66的输出轴穿透第二n型板53侧壁固定有第一丝杠54，所述第三电机66的输出轴与第二n型板53侧壁接触处旋转连接，所述第一丝杠54另一端穿透第二n型板53的另一竖板并与其接触处旋转连接，所述第一丝杠54上固定套有两个第二限位圈67，两个第二限位圈67对称贴合设置在第二n型板53的同一竖板两侧处，所述第一丝杠54上套有第一丝杠螺母55，所述第一丝杠螺母55底端通过连接块固定有第一导向筒57，所述第一导向筒57内滑动套有第二导向杆56，所述第二导向杆56两端分别伸出第一导向筒57与第二n型板53的两个竖板固定连接，所述第一导向筒57底端通过连接块固定有方形弹簧筒58，所述方形弹簧筒58内滑动设有方型滑块59，所述方型滑块59顶端与方形弹簧筒58内顶端之间固定设有第一弹簧60，所述第一弹簧60设置在方形弹簧筒58内，所述方型滑块59底端固定有滑杆61，所述滑杆61底端伸出方形弹簧筒58固定有固定板62，所述固定板62底部固定安装有第四电机63，所述第四电机63的输出轴上固定有钻杆64。

所述所述第一电动伸缩杆24、电动伸缩杆37、第一电机44、第二电机48、第三电机66、第四电机63分别通过导线与控制开关65电性连接，其中两个第一电动伸缩杆24和两个电动伸缩杆37之间通过导线串联电性连接。

所述控制开关65通过导线与外界电源电性连接。

所述液压缸43通过导管与外界液压站管路连接。

所述弹簧31和第一弹簧60均为压簧。

工作原理：本发明在使用时，本装置用于1.5cm以上厚度的建筑板材上，打孔时，首先把所需要打孔的建筑板材放置到两个竖杆8之间的底板1上，然后通过控制开关65启动第一电机44，使得第一电机44带动双向丝杠45正转，由于两个竖杆8分别与双向丝杠45上的两个反响螺纹螺接，所以当双向丝杠45正转时，两个竖杆8会相互靠近，随着两个竖杆8的靠近其相对侧壁上贴合设置的两个夹板11会分别顶住板材两侧，进而达到夹紧板材两侧的目的，由于两个夹板11相对侧壁上均固定有橡胶层12，所以两个夹板11夹紧板材两侧时由于橡胶层12的设置有效的防止了板材的受损。这样固定好建筑板材后，便可以实施打孔工作，在建筑板材上打孔时，首先需要调节钻杆64的位置，要使得钻杆64对准建筑板材上的打孔位置，调节钻杆64的位置时，首先通过控制开关65启动第二电机48左右方向调节钻杆64的位置，第二电机48运作时可以通过丝杠49在两个竖杆8之间左右移动丝杠螺母52，当丝杠螺母52左右移动时可以通过第二n型板53带动第四电机63以及钻杆64同步移动，进而达到左右方向调节钻杆64位置的目的，这样左右方向调节好调节好钻杆64的位置后，再通过控制开关65启动第三电机66前后方向调节钻杆64的位置，第三电机66运作时可以通过第一丝杠54前后方向移下降，所以钻杆64会与板材顶面接触并钻透板材上的打孔处，进而有效的完成打孔工作，由于在打孔过程中板材与底板1分离，所以有效的防止了打孔时钻杆64损坏底板1的情况发生，并且通过方形弹簧筒58的设置，其内的第一弹簧60可以有效的缓冲钻杆64打孔时产生的反作用力，进而有效的起到保护第四电机63和钻杆64的目的。板材打完孔以后，把板材拿下来时，通过控制开关65同步控制两个第一电动伸缩杆24和两个电动伸缩杆37，使得电动伸缩杆37和第一电动伸缩杆24的伸缩端同步收缩，电动伸缩杆37和第一电动伸缩杆24的伸缩端同步收缩时，分别会通过第二方形杆32和第一方形杆21把第二固定块33和第一固定块22分别从第二凹槽30和第一凹槽20顶出，进而使得第二固定块33和第一固定块22上的第二滚珠34和第一滚珠26分别与板材顶面和底面接触，这样通过人工抽拉板材即可轻松的把板材从四个第二圆盘29与两个第一圆盘19之间拿出，从而有效的达到轻松的把板材拿下来的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。