一种实木椅子加工工艺的制作方法

本发明涉及纱线打结技术领域，尤其涉及一种实木椅子加工工艺。

背景技术：

椅子是一种日常生活家具，一种有靠背、还有扶手的坐具。古代席地而坐，原没有椅子，据文籍记载，椅子的名称始见于唐代，而椅子的形象则要上溯到汉魏时传入北方的胡床。

椅子按材质分类:实木椅、玻璃椅、铁艺椅、塑料椅、布艺椅、皮艺椅、发泡椅等，其中最早使用、范围比较广的椅子是实木椅，现有的实木椅的样式多中多样，不易损坏、易清洗，使用范围也比较广，但是，现有的实木椅也具有易腐蚀、易被虫蛀的缺点，使用寿命低，因此，在实木椅子的加工过程中，如何提供实木椅的防腐防蛀的能力，是现在实木椅加工的一大目标。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种实木椅子加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种实木椅子加工工艺，所述加工工艺的具体步骤为：

(1)挑选木材：选取粗壮的、没有虫眼和分支的较为笔直的木材，将木材在阳光下爆晒2天，备用；

(2)初步处理：对爆晒后的木材进行削皮，切段，检查木材内部是否腐烂，剔除内部腐烂、空心、虫眼多的木材段，留下优良的木材段，备用；

(3)浸泡烘干：将优良的木材段在盛放水中的槽中或池中浸泡，检测木材的含水量，待木材含水量达到30％-40％时，捞出，并放入盛放桐油的槽中或池中，使桐油漫过木材段，并加热桐油，加热浸泡2-3天，捞出晒干或烘干，再次检测木材的含水量，使其含水量达到18％-20％时，停止爆晒或烘干，备用；

(4)加工成工件：将木材段通过机械或者人工切割、开槽、抛光和折弯加工工序，加工成椅子的腿部、背部和面部工件，备用；

(5)组装打磨：将各个工件组装在一起，组装成一把把实木椅子，并对椅子表面进行打磨，使椅子表面光滑，无毛刺；

(6)检测刷漆：对组装好的椅子进行质量和安全性检测，确保组装好的椅子不松散，承重能力强后，对椅子表面进行涂刷清漆，并在阴凉、通风处放置半个月，进行散味，即可制成实木椅子；

(7)包装：将生产出来的椅子进行包装，入库存放。

优选的，在步骤(3)中，在浸泡桐油的过程中，盛放桐油的槽中或池中安装有加热器和超声波振动器，利用加热器加热桐油，超声波振动器使桐油进行超声波振动，从而使桐油更好的浸入木材中。

优选的，在步骤(3)中使用烘干机对木材进行烘干或在阳光下进行爆晒晒干之前，需要对捞出的木材进行沥干，沥干其上带有的桐油溶液。

优选的，在步骤(5)中通过榫接的方式将各个工件榫接在一起，组成实木椅子，榫接的组装方式牢固性前，避免椅子松散，不使用其他连接工件，降低了生产成本。

优选的，在步骤(6)中，使用的清漆为酯胶清漆、虫胶清漆、醇酸清漆或硝基清漆中的一种。

与现有技术相比，本发明提供了一种实木椅子加工工艺，具备以下有益效果：

(1)、该发明的实木椅子加工工艺通过挑选木材、浸泡桐油的方式，剔除质量差的木材，并使桐油浸入木材中，使加工出来的实木椅子具有高效的防腐防虫的能力，避免被雨水侵蚀或被虫蛀损坏的情况出现，且使用的桐油天然无害，不会使实木椅子散发有毒气味，健康无污染。

(2)、该发明的实木椅子加工工艺通过加热器加热桐油并利用超声波振动器使桐油发生超声波振动，可以使桐油更好更快的浸入木材中，有利于降低浸泡时间，加快生产效率。

(3)、该发明的实木椅子加工工艺通过浸泡烘干、加工成工件、组装打磨以及检测刷漆等工艺生产出来的椅子质量好、防腐防虫效果好，加工过程简单方便，效率高，便于推广。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种实木椅子加工工艺的加工流程示意图；

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，一种实木椅子加工工艺，加工工艺的具体步骤为：

(1)挑选木材：选取粗壮的、没有虫眼和分支的较为笔直的木材，将木材在阳光下爆晒2天，备用；

(2)初步处理：对爆晒后的木材进行削皮，切段，检查木材内部是否腐烂，剔除内部腐烂、空心、虫眼多的木材段，留下优良的木材段，备用；

(3)浸泡烘干：将优良的木材段在盛放水中的槽中或池中浸泡，检测木材的含水量，待木材含水量达到30％-40％时，捞出，并放入盛放桐油的槽中或池中，使桐油漫过木材段，并加热桐油，加热浸泡2-3天，捞出晒干或烘干，再次检测木材的含水量，使其含水量达到18％-20％时，停止爆晒或烘干，备用；

(4)加工成工件：将木材段通过机械或者人工切割、开槽、抛光和折弯加工工序，加工成椅子的腿部、背部和面部工件，备用；

(5)组装打磨：将各个工件组装在一起，组装成一把把实木椅子，并对椅子表面进行打磨，使椅子表面光滑，无毛刺；

(6)检测刷漆：对组装好的椅子进行质量和安全性检测，确保组装好的椅子不松散，承重能力强后，对椅子表面进行涂刷清漆，并在阴凉、通风处放置半个月，进行散味，即可制成实木椅子；

(7)包装：将生产出来的椅子进行包装，入库存放。

在步骤(3)中，在浸泡桐油的过程中，盛放桐油的槽中或池中安装有加热器和超声波振动器，利用加热器加热桐油，超声波振动器使桐油进行超声波振动，从而使桐油更好的浸入木材中。

在步骤(3)中使用烘干机对木材进行烘干或在阳光下进行爆晒晒干之前，需要对捞出的木材进行沥干，沥干其上带有的桐油溶液。

在步骤(5)中通过榫接的方式将各个工件榫接在一起，组成实木椅子，榫接的组装方式牢固性前，避免椅子松散，不使用其他连接工件，降低了生产成本。

在步骤(6)中，使用的清漆为酯胶清漆、虫胶清漆、醇酸清漆或硝基清漆中的一种。

实施例2

一种实木椅子加工工艺，加工工艺的具体步骤为：

(1)挑选木材：选取粗壮的、没有虫眼和分支的较为笔直的木材，将木材在阳光下爆晒2天，备用；

(2)初步处理：对爆晒后的木材进行削皮，切段，检查木材内部是否腐烂，剔除内部腐烂、空心、虫眼多的木材段，留下优良的木材段，备用；

(3)浸泡烘干：将优良的木材段在盛放木材防腐剂的水中的槽中或池中浸泡，并通过加热器加热水溶液，加热浸泡2-3天，捞出晒干或烘干，检测木材的含水量，使其含水量达到18％-20％时，停止爆晒或烘干，备用；

(4)加工成工件：将木材段通过机械或者人工切割、开槽、抛光和折弯加工工序，加工成椅子的腿部、背部和面部工件，备用；

(5)组装打磨：将各个工件组装在一起，组装成一把把实木椅子，并对椅子表面进行打磨，使椅子表面光滑，无毛刺；

(6)检测刷漆：对组装好的椅子进行质量和安全性检测，确保组装好的椅子不松散，承重能力强后，对椅子表面进行涂刷清漆，并在阴凉、通风处放置半个月，进行散味，即可制成实木椅子；

(7)包装：将生产出来的椅子进行包装，入库存放。

在步骤(3)中，使用的木材防腐剂为水载型防腐剂，为cca、acq、ca-b、cb-a、acza、acc中的一种或几种，且木材防腐剂与水的配比为1:100。

实施例3

一种实木椅子加工工艺，加工工艺的具体步骤为：

(1)挑选木材：选取粗壮的、没有虫眼和分支的较为笔直的木材，将木材在阳光下爆晒2天，备用；

(2)初步处理：对爆晒后的木材进行削皮，切段，检查木材内部是否腐烂，剔除内部腐烂、空心、虫眼多的木材段，留下优良的木材段，备用；

(3)浸泡烘干：将优良的木材段在盛放水中的槽中或池中浸泡，并通过加热器加热水，加热浸泡2-3天，捞出晒干或烘干，检测木材的含水量，使其含水量达到18％-20％时，停止爆晒或烘干，备用；

(4)加工成工件：将木材段通过机械或者人工切割、开槽、抛光和折弯加工工序，加工成椅子的腿部、背部和面部工件，备用；

(5)组装打磨：将各个工件组装在一起，组装成一把把实木椅子，并对椅子表面进行打磨，使椅子表面光滑，无毛刺；

(6)检测刷漆：对组装好的椅子进行质量和安全性检测，确保组装好的椅子不松散，承重能力强后，对椅子表面进行涂刷桐油，带桐油干后，再次涂刷清漆，并在阴凉、通风处放置半个月，进行散味，即可制成实木椅子；

(7)包装：将生产出来的椅子进行包装，入库存放。

可知，在实施例2中，使用木材防腐剂浸泡木材，可以使木材具有防腐防虫能力，但是，使用的木材防腐剂具有一定的毒性，木材浸泡烘干后，防腐剂的毒性依然存在木材中，永远封存在其中，无法剔除，使用不安全；

而实施例3中，仅在加工成型后的实木椅子表面涂有一层桐油，其内部没有桐油的浸入，内部易生虫腐烂，防腐防虫能力差。

由上述可知，实施例1中提出本发明的一种实木椅子加工工艺可以加工出天然无害的、防腐防虫能力强的实木椅子，明显优于实施例2和实施例3中的实木椅子加工工艺。

需要说明的是，本发明提供了一种实木椅子加工工艺，通过挑选木材的方式，剔除质量差的木材，并通过加热器加热桐油并利用超声波振动器使桐油发生超声波振动，可以使桐油更好更快的浸入木材中，有利于降低浸泡时间，加快生产效率，使加工出来的实木椅子具有高效的防腐防虫的能力，避免被雨水侵蚀或被虫蛀损坏的情况出现，且使用的桐油天然无害，不会使实木椅子散发有毒气味，健康无污染；生产出来的椅子质量好、防腐防虫效果好，加工过程简单方便，效率高，便于推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。