短小精干的工序能力等级及质量改进措施

工序能力指数

工序能力指数对应着工序产品的合格率水平， 形成对工序质量状况的评价，进而指导企业质量管理决策。可分别测算工序精密度指数和工序准确度指数，根据质量特性要求进行管理决策。

工序精确度Ca指数

工序精确度Ca指数，按指数状况可分为A、B、C、D四级，分别对应着管理要求。如表1所示。

表1 Ca指数等级及措施

通过正态分布图示及缺陷率相关公式可知，当加工精确度不高即分布偏离中心时，缺陷率会大幅提高。如对3西格玛水平，即Cp=1时，中心无漂移时，Cpk=Cp=1，合格率为99.73%；当中心正负漂移1.5西格码时，Cpk=0.5，合格率降为93.32%。工序精确度是工序改善的重点之一。

工序改进的措施之一

寻求分布中心与规格中心的逼近直至重合，即工序精确度的改善。

具体措施如：找出工具磨损、加工条件随时间变化的规律，采取调整和补偿；通过首件检查，调整定位装置；改变操作者的不良操作习惯；采用更精密的量具等。

对工序精密度Cp指数，可结合三类质量特性即关键、重要、一般质量特性，各分为五种等级，总体分为七个等级。

关键质量特性（A类）：指质量特性不合格将会丧失功能的质量特性，如空调器的制冷功能等。

重要质量特性（B类）：指不合格时不会丧失功能，但严重影响使用效果的质量特性，如空调的噪声等。

一般质量特性（C类）：指不合格不会影响使用但属于缺陷的质量特性，如空调外观的瑕疵。