钢结构防腐施工方案(钢结构除锈防腐施工方案)

钢结构防腐施工方案

一、编制依据：

1、施工合同及甲方技术要求；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

4、《涂装作业安全规程，涂装前流程工艺安全》GB7692-87；

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

二、施工准备：

钢结构防腐施工的原料：

1.1向施工单位提供符合本项目要求的各类物料，其各项指标均符合甲方要求及相关规范要求。
 

1.2各类防腐蚀涂层均须提供出厂合格证，质量检验报告，或生产手册等文件。
 

1.3各类原料运达工地后，由甲方的质检部门进行检验，合格后方可投入使用。
 

1.4对于部分物料存在疑问，可取样送至相关主管机构进行二次检验。
 

2、钢结构的防腐蚀工人的预备：

2.1任命程书亮为我公司的资深建筑管理人员，并对该项目进行全方位的工作；

2.2指定一位技术人员，在本项目中担任技术职务；

2.3指定一位安全部及品质检验员，并对项目进行安全及品质检验；

2.4派遣熟练的除锈和防腐工20人参与。
 

3、钢结构的防腐蚀工程设备的制作：

项目要提早开始，所有准备进入该项目的设备都要进入，设备要能正常工作。

本次计划使用的设备有：搅拌机、角磨机等。
 

三、钢结构防腐施工工艺流程：

施工准备——表面流程——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。
 

四、钢结构除锈防腐施工方案

1、表面流程：

1.1金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。
 

St3：指已流程的锈蚀表面应露现金属光泽。
 

St2：指已流程的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
 

1.2动力工具及人工除锈：

用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
 

1.3钢结构防腐施工除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
 

1.4金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。
 

2、钢结构防腐施工涂料的配制：

2.1料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。
 

2.2配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
 

2.3涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。

调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。

涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
 

3、钢结构防腐施工涂料涂装方法：

采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
 

4、钢结构防腐施工涂料涂装：

4.1涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
 

4.2钢结构防腐施工滚涂施工：

4.2滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。

以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
 

4.2.2滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
 

4.3涂施工：

钢结构防腐施工涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
 

4.4涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。

每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
 

4.5为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
 

4.6工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。
 

4.7施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
 

4.8为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
 

4.9钢结构防腐施工涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
 

4.10施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
 

4.11每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
 

五、钢结构防腐施工施工环境及注意事项：

1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。
 

2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
 

3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。
 

六、钢结构防腐施工质量检查：

质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。

且达到以下标准要求：

1、钢结构防腐施工表面流程检：

机械除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。
 

St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
 

St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
 

2、钢结构防腐施工涂料防腐层：

2.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
 

2.2涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
 

2.3附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。
 

七、钢结构防腐施工安全施工技术措施：

1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持安全第一，预防为主的安全方针。
 

2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。

做到保障有力。
 

3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。

在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
 

4、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
 

5、钢结构防腐施工从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
 

6、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。
 

7、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜，但不能低于0℃。

夏季应能自然通风或机械通风。
 

8、钢结构防腐施工施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。
 

9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。

在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。
 

10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带病运转。

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善流程后进行。
 

11、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时流程；并履行复查验收手续。

生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。