M07轻质墙板生产线是在玛纳研制的机动成组立模墙板成型工艺的基础上，经过技术升级创新，研制出的新型轻质墙板生产线，该生产线具有“成型精度高，周转效率快，自动化程度高”等优势，质量可靠，投资回报率高。单线年产能为50万平方米，人员配置8-10人。
M07轻质墙板生产线
生产板材
水泥发泡墙板、水泥陶粒蒸压墙板、菱镁空心墙板、GRC(玻璃纤维增强水泥)空心板
生产线主要设备及功能说明：
1. 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)
采用玛纳不漏浆**技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。
2. 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)
实现大吨位抽芯，采用液压变量泵站系统，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。
3. 布料系统(自动布料机)
采用成组立模上开口布料形式，实现与立模定位，完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。
4. 上成型机(实现墙板上成型槽成型)
该部分由上成型机在初养室完成，实现浆料浇注后成组立模上面震动压合成型。
5. 推板机构(集自动出板及隔板清理复合技术)
成组立模从终养护室驶出后，进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底边模的入模。
6. 合板翻板机构(完成合板及翻板技术)
与成组立模定位，将墙板(含底模)合拢在一起，分6块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。
7. 摆渡车(无线控制行走及精准轨道定位)
实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精准定位，遥控控制。
8. 集约式低能耗养护室(低耗能技术)
采用鳍片高效散热器进行换热，热源可采用蒸汽或热水，实现养护室门的可控开合，每个养护室实现3点温控，含电控、照明、自动测温控温。
蒸压陶粒混凝土墙板
M07轻质墙板生产线主要材料零部件说明：
1. 钢材部分：武钢、安钢生产的国标钢材
2. 电器部分：电器控制部分采用(施耐德)
3. 液压部分：阀采用(榆次油研)；泵采用(台湾俊泰、派克)；油缸采用(泸州众大科技)
M07生产线配置
成组立模：10-30台
抽芯机构：1套
布料机：1台
上面成型：4-8台
出板系统：1套
摆渡机构：4台
生产线流程
M07生产线用工
搅拌：1人
浇注：2人
上面成型：1人
抽/穿芯：1人
出板：2-3人
清模 涂油：1-2人
年产50万㎡单线人工配置8-10人(参考)