对于国内厂商来说，大部分的 专业铝单板幕墙都是经过切割、弯曲、冲压等加工工序生产的。根据我公司多年从事氟碳涂料生产线的经验，八级预处理工艺效果较好。八级预处理工艺主要适用于喷淋式预处理装置。对于幕墙 铝单板等大型板材，若采用槽浸设备，生产效率低，处理效果不理想。采用喷淋式预处理装置。化学处理液由水泵抽出，由工件两侧密集分布的喷嘴以一定压力喷向工件。具有处理时间短、清洗效果好、自动化程度高、生产效率高等优点。

预处理溶液取决于化学品制造商的产品条件。一般情况下，除油液中含有润湿剂，但不含铬酸盐，所以铝的腐蚀程度很小（即使阳极氧化处理过的表面也不会受损）。应该注意的是温度不能太高。当温度高于85℃时，表面活性剂将被分离。一般的钢制储罐和钢管可适应无腐蚀。

除油后，两级水洗功能是将工件表面残留的液体清洗干净。两个清洗槽应保持一定的速度并连续溢流，以保证冲洗水不被脱脂液污染。为了节约自来水，可以采用两种方法：一种是二个洗涤槽的水溢流到一个，一个洗涤槽的溢流直接排放（因为二个洗涤总是比一个清洗干净）；二个方法是在一个洗涤之前加一个自来水直接喷洗，从而降低洗涤槽液的污染率。

一般表面调节槽液不含铬，其主要作用是去除铝材表面的氧化层。由于其强酸性，设备材料必须是硬质聚氯乙烯或奥氏体不锈钢，以避免设备腐蚀。游离酸的数量应控制在9-18之间。由于槽液呈酸性，经废水中和处理后排入下水道。

由于表面调节槽的污染，设备还必须采用聚氯乙烯或奥氏体不锈钢。在这一过程中，还需要进行溢流冲洗，以避免残余液体进入下一工序。

磷化铝或铬酸盐通常用作成膜溶液。铝合金基体经水溶后，在其表面形成一薄层亮黄色至黄铜的镀层。涂层厚度一般为0.323-1.075g/m2。该涂料具有优良的耐腐蚀性，能保证氟碳涂料与氟碳涂料之间良好的附着力。

过程控制中，Cr6+点数控制在8～18之间，pH值控制在1.8～2.2之间，温度不高于40℃。设备材质为不含增塑剂的PVC或奥氏体不锈钢，槽液经废水中和后排入下水道。成膜后两次水洗后，喷涂压力不宜过高，否则会对转化膜表面产生不良影响，特别是后一次清洗时必须保持清洁，以免将杂质附着到转化膜上，影响氟碳漆的喷涂质量。

表面预处理后， 铝单板幕墙厂家应立即进行干燥处理，以干燥工件表面的水分，或在水洗后加入吹水工艺。铝材表面的水分，经油水分离和微碎屑过滤后，用压缩空气吹走，然后在预干燥箱中干燥。预处理后的铝材表面应立即喷涂。