玻璃钢制品表面喷塑工艺

  是将塑料粉末喷涂在玻璃钢制品的一种表面处理方法。也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。除了 玻璃钢制品表面可进行静电喷塑，还可热熔喷塑和粉末浸塑等工艺，下面方圳对各种喷塑工艺进行讲解。

静电喷塑工艺

  静电喷塑工艺运用高压电场感应效应,使粉末涂料和被涂覆物件分别带上彼此相反的电荷,粉末在电场力的作用下飞向并吸附在制品表面,然后加热使粉末涂料熔融成膜。静电喷塑具有效率高、涂层均匀、污染少等特点,适应于规模化自动涂料生产线。随着各种高性能、中低温固化的粉末涂料的开发,该工艺在玻璃钢方面的应用前景良好,是当前工艺研究的重点之一。此工艺最关键的问题是玻璃钢的导静电问题。由于玻璃钢表面导电率低,不能良好地静电吸附涂料粉末。通过技术攻关,本文已成功地解决了涂层与玻璃钢的界面问题,实现了高性能粉末涂料的涂装。

热熔喷塑工艺

  综合塑料粉末涂装工艺的优缺点以及对玻璃钢制品的性能分析和要求,新开发了热熔喷塑工艺。它类似于静电喷塑工艺,但此工艺省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求,粉末塑化温度较低,适用于基材厚度较大的玻璃钢制品。选择合适分子量阶段的聚合物,熔融后在制品的表面形成一层塑料薄膜,以吸收紫外线、避免机械伤害和利用涂层优良的耐老化、耐腐蚀等性能保护制品。该工艺通过加热玻璃钢制品,粉末在热空气压力下飞向制品并热熔,附着在制品表面后塑化,形成保护涂层。涂层厚度由制品的温度控制,涂层与玻璃钢的界面良好,质量控制参数容易掌握,可实现工业化生产。技术关键是玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度的确定。

粉末浸塑工艺

  粉末涂料在压缩空气的作用下悬浮,将预热到高于粉料熔点温度的玻璃钢制品浸入容器中;粉料均匀地粘附于制品表面,到预定时间取出制品机械振动,除掉多余的粉末;最后将制品送入塑化炉流平、塑化,冷却,得到均匀的涂层。玻璃钢制品的粉末浸塑工艺和普通的钢铁制品的浸塑不同之处在于玻璃钢制品不能象钢铁制品一样加高温后在流化床中涂粉再高温塑化。因此,此工艺主要应用于耐高温的厚壁玻璃钢制品,如SMC、缠绕等玻璃钢制品的表面防护。由于目前性能较好的粉末涂料的溶点一般较高,它主要应用于有特殊功能要求的制品表面涂覆,以增加制品的功能。