脱模剂的那些知识您知道吗？

    拆模时混凝土表层内产生内聚力破坏。如含有脂肪酸等化学活性脱模剂涂刷后，与混凝土中的碱(游离石灰)发生化学反应，生成非水溶性皂。这种皂化作用会阻碍或延缓与模板接触的混凝土凝固，拆模时混凝土和脱模剂之间的粘结力，往往大于表层混凝土的内聚力。在拆模外力的作用下，内聚力受到破坏，模板受力而脱。鉴于上述的原因，使用此类脱模剂时，应限制单位面积上的用量。不可涂刷过厚，以免表层混凝土皂化过深，质地松软。拆模后在混凝土表面和模板表面留下过多的粉尘和碎屑，增加工作量。

    拆模时沿混凝土和脱模剂的接触面上产生粘接力破坏。如耐碱树脂类脱模剂，涂刷后容易干燥结成硬膜，表面光滑，同混凝土的粘接力小，因而在拆模时受到外力的作用下粘接力会遭受破坏，模板会更轻易的脱落。脱模之后混凝土表面平整光滑，颜色一致，有光泽，外观质量上达到一流的水准。这是最理想的脱模方式，不污染混凝土表面，模板的清理工作量也会大大减小小。

    如图是完美脱模后混凝土的外观图：

     拆模时脱模剂层内产生内聚力破坏。采用乳化油和石油类润滑油作脱模材料时，大多产生这种现象。所形成的隔离膜属于油性或水性软膜，其内聚力显然比较低。受到拆模外力时，内聚力遭到破坏，模板因此脱落。这类脱模材料容易污染同它接触的混凝土表面。为此其涂刷量应严格限制，以均匀涂刷表面见微薄油迹为宜。

     拆模时沿模板和脱模剂的接触面产生破坏。某些亲水性的低级脱模剂大多如上句所述。严格来说，这类产品不合格。虽然能够有脱模的作用，但严重粘污混凝土表面。拆模时大量脱模剂粘在混凝土表面，增加了清理工作量，并且对模板造成污染甚至毁坏，导致其不能多次重复使用。因此这种不达标的脱模剂近乎在市场上销声匿迹，绝大多数施工队伍拒绝使用该类产品。

    综上所述，脱模剂的作用原理可分为四大板块：于混凝土表层内部产生的内聚力破坏；混凝土和模板接触面产生的粘接力破坏；于脱模剂层内发生的内聚力破坏和模板与脱模剂接触面产生的破坏。虽然脱模剂属于建筑辅材中的一种，但是它对混凝土脱模后的外观起决定性的作用。选择好的脱模剂，工程的外观质量上也会有所保障。