一、技术名称：玻璃瓶罐轻量化生产技术

二、技术所属领域及适用范围：轻工行业日用玻璃

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

据统计，2010年规模以上日用玻璃行业生产玻璃瓶1993万吨，完成工业总产值1262 亿元。预计在”十二五”期间日用玻璃行业生产量年平均增长率在8%-10%，到2015年，我国日用玻璃瓶年产能将达2500万吨。

“十二五”期间日用玻璃吨玻璃产品消耗440kgce，按照2010年日用玻璃实际产能和能耗指标测算，目前我国日用玻璃行业实际消耗约874万tce。

我国现有玻璃瓶的盛装水平为1.0吨玻璃瓶盛装1.1吨食品或饮料，一般是440g玻璃瓶重盛装500g/500ml食品或饮料。因此，在保证产品质量和满足用户使用条件及要求的前提下，降低相同容积（盛装量）玻璃瓶的重量，将大大减少原材料和能源的消耗，有效实现社会资源的节约，并从根本上实现节能减排。目前应用该技术可实现节能量3万tce/a，CO2减排约8万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

通过优化玻璃配方，提高窑炉自动化控制水平和精度，提高玻璃液熔化质量和均匀度，优化瓶型设计，使用良好材质的玻璃模具和先进压吹法行列式制瓶机等一系列技术和手段，使玻璃在瓶罐各部位分布均匀，以达到减少瓶壁、瓶底的厚度，总体减轻瓶罐重要的目的。

2.关键技术

玻璃配方及控制系统、高效节能窑炉即控制系统、精密控制供料道、模具及瓶型的设计、行列式制瓶机。

3.工艺流程

图1 玻璃瓶罐轻量化生产工艺流程图

五、主要技术指标

1.产品环切均匀度达到B- 以上，相对密度差≤5×10-4；

2.瓶罐轻量化度值小于等于1；

3.可回收瓶罐轻量化度L＝0.44×瓶重（g）/满口容量（0.81） （ml）；

4.一次性瓶罐轻量化度L＝0.44×瓶重（g）/满口容量（0.77） （ml）；

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

我国是玻璃瓶罐生产大国，绝大部分企业采用的是吹吹法行列机制瓶方式，目前仅有少部分企业积极引进或研究开发玻璃瓶罐轻量化生产技术，并取得了一 定的成效，而国外发达国家大部分瓶罐的生产已基本实现了轻量化，因此，在我 国推广潜力较大。

七、典型应用案例

典型用户：广东佛山华兴轻量化食品瓶项目。

典型案例1

案例名称：佛山华兴1#炉10万吨项目

建设规模：新建一座年产10万吨轻量化酱油瓶窑炉。主要技改内容：4条轻量化玻璃瓶罐生产线。主要设备为自动化配料设备、高效节能窑炉、伺服控制行列式制瓶机、摄像检验机等。技改投资额12000万元，建设期1年。年节能量5500tce，年减排量14520tCO2。投资回收期约5年。

典型案例2

案例名称：广东三水华兴轻量化啤酒瓶项目

建设规模：年产12万吨窑炉。主要技改内容：4条轻量化瓶罐生产线等。技改投资额15000万元，建设期1年。年节能量6600tce，年减排量17424tCO2。投资回收期约5年。

八、推广前景和节能减排潜力

轻量化玻璃瓶在满足使用要求和保证产品质量的前提条件下，通过降低玻璃瓶重量的方法，可使单位容量的玻璃瓶降低重量20%-40%，实现单位容积玻璃制品能耗降低15%-30%。预计未来5年，全国将有20%约600万千升的内装物可使用轻量化玻璃瓶罐进行包装，可产生的年节能能力约实现节能量20万tce，年碳减排能力53万tCO2。