冷室压铸机的工作原理和压铸过程

　　冷室压铸机的工作原理：

　　设备在实际的操作过程中，主要通过操纵其液压传动系统中液压油的流动性方位来调整其实际的工作压力以及总流量，因此在实际的操作应用中，设备可以分为三大类，即压阀、方位阀、流量阀。

　　设备在运行的时候，一个同样的阀，在制作过程中，由于其作用机制的不一样，因此就产生不同的作用。压阀和流量阀通过载流横截面的节流阀功效就能够操纵系统的工作压力和总流量，至于方位阀则利用通道的拆换从而调整液压油的流动方位。

　　冷室压铸机的压铸过程：

　　一般来说，设备的压室和保温炉并不是连在一起，而是分离的，因此在压铸过程中，冷室以保温炉中取下液体金属，将液体金属浇入压室后才能够开始压铸。压射室和压射冲针不能够浸到熔化金属材料中，而是将一定量的熔化金属材料淋到压射室中，通过一系列的压射工作，来完成压铸。

　　冷室压铸机外形类似于长方形，虽然它的占地面积比较小，不过设备的高度却比较好，因此在放置设备的车间应该要有足够的长度和高度，一般压室呈竖直置放，这样当金属材料液浇入压室后，气体在金属材料液上边，从而使得在压射的过程中可以有比较少的气体产生。

　　冷室压铸机的应用范围是比较广的，可用于锌、铝、镁、铜等多种材料的压铸。