注塑成型工艺过程包括哪些及流程图是什么？注塑成型工艺过程是指将熔化的塑料原料注入注塑机中，经过一系列加热、压力及冷却等工艺步骤，在模具中制造出产品的过程。下面由【东莞永超塑胶注塑模具厂家】介绍，希望大家对注塑成型工艺有更好的了解。（仅供参考）
注塑成型工艺过程通常包括以下7个阶段：
（1）、闭合模具：为了开始注塑成型，首先需要把模具移动到注塑机上并使它们正确对位并闭合。在此过程中，模具由液压系统提供动力实现。
（2）、锁模阶段：在注塑机中执行锁模程序，并且确保模具完全闭合并已锁定。一旦模具被锁定，便可以继续进行其他生产步骤。
（3）、塑料注射阶段：在这一步骤中，注塑机将塑料原料送入注塑腔中，塑料熔化后通过喷嘴进入模具中，填满模具腔体直至形成所需形状的零件或产品。
（4）、压力保持阶段：在零件充分填满模具腔体后，注塑机会在料筒和模具之间施加一定压力以确保零件的外观及性能质量。
（5）、塑料冷却阶段：在充分进行了压力保持后，注塑机会在一定时间内（冷却时间）继续施加压力，并通过模具中的冷却系统，将零件表面温度迅速降低至其初始硬化点以下，以实现塑料冷却和固化。
（6）、模具开启阶段：当注塑机完成了制造产品的所有步骤后，就可以通过液压系统打开模具并将零件推出模具。
（7）、零件收缩阶段：当零件从模具中取出后，它们会接触到空气并开始冷却。这时候，由于存在塑料收缩的影响，零件的大小有可能会略微缩小，所以需要根据设计要求来对零件的尺寸进行适当调整。
综上所述，注塑成型工艺过程主要包括闭合模具、锁模阶段、塑料注射阶段、压力保持阶段、塑料冷却阶段、模具开启阶段以及零件收缩阶段。
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