3000吨液压机常用于SMC模压成型，如：玻璃钢门板、汽车保险杠、玻璃钢冷却塔等，也可以用于汽车零部件拉伸成型、配重块成型、铁屑压块等。3000吨液压机是非常规机型，液压机厂家一般是根据客户工艺进行定制而成，3000吨液压机的价格也会根据定制的工作台面、行程开口、下压速度、是否配备伺服控制系统等配置而变动。
粒子钢压块机是经过大量研发和科研实验，研究成功将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等通过液压压制成型的设备。粒子钢压块机设备也称为粒子钢压块液压机，有冷压、热压两种成型工艺，故而该设备也称为粒子钢热熔压块机、粒子钢冷压块机等，根据粒子钢块的密实度、大小，常用有630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等。还可根据生产需要，配粒子钢热熔压块生产线设备。
钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢，它的颗粒比较细小，含铁水量都在85%以上，但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼，因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较细小的颗粒，在钢厂冶炼过程中容易流失，浪费了资源、提高了成本。钢渣粒子钢热压成型系统解决了上述弊端，将粒子钢烘干至600℃--700℃，再热压成型，成型的块状物体比重为50--60公斤，方便钢厂高炉降温用，在投炉过程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此项目属于循环再利用项目。
粒子钢热压块生产线工艺流程：
钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到粒子钢压块机800吨1600吨2000吨2500-冷热压液压机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。
钢渣粒子钢热成型系统技术原理：
钢渣粒子钢热压成型系统通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动，钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端，得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置，由天然气供给热量，加热滚筒的装置分为：高温区、中温区、低温区，入料端为低温区，采用废气直接循环进行预热，预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到粒子钢压块机800吨1600吨2000吨2500-冷热压液压机系统里进行热压成型，热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6Pa。
粒子钢压块机800吨1600吨2000吨2500-冷热压液压机的特点：
1、粒子钢压块机800吨1600吨2000吨2500-冷热压液压机机身为整体龙门框式结构，采用Q235B钢板焊接结构, 二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形。
2、主吨位由单个增速缸实现，活塞杆采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理,表面镀铬处理，使用寿命长。油缸采用45＃优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。
3、粒子钢压块机800吨1600吨2000吨2500-冷热压液压机工作台、垫块Ｔ型槽的位置、尺寸跟模具配合好。
4、机器的外观颜色为机床白色（或需方提供角卡指定颜色）。滑块为橘红色，高压油管为红色（软管除外），回油管为黄色。
5、液压系统采用先进的插装阀集成系统，油箱和液压系统为下置式，放在主机右侧边，主机与系统之间采用高压软管连接。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上有序排列。加油空气滤清器做废油区。
6、电气控制系统采用PLC可编程序控制器。电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。“PLC”是一种数字运算的电子系统，专门为工业环境下应用而设计的，它采用了可编程序的存储器。
7、电气系统有独立的电气控制柜和操作台, 其上有电磁阀工作指示灯及机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。
粒子钢压块机800吨1600吨2000吨2500-冷热压液压机工艺动作为送料缸前进布料→滑块快下→工进压制→下压顶料→滑块快回→侧缸推料→完成一个循环过程。
了解更多粒子钢压块机设备，关注我们，评论区见