MES系统在生产过程中，难免会遇到各种异常情况，如机器故障、材料不足、工人缺席等，这些异常情况会影响生产进度和产品质量。
那么，在MES中遇到生产异常通常是怎么处理的呢？
1. 实时监控
MES会对整个生产过程进行实时监控，当出现异常情况时，MES会立即报警。例如，机器故障时，MES会自动向操作人员发送警报信息，提醒其尽快处理问题。这样可以及时发现问题，避免问题扩大化。
2. 分析异常原因
当出现异常情况时，MES会自动记录该事件的详细信息，包括时间、地点、人员等，同时会对异常事件进行分类和分析。通过分析异常事件的原因，可以找到问题的根源，为后续的处理提供依据。
3. 发送工单
当出现异常情况时，MES会自动发送工单，通知相关人员进行处理。例如，当机器故障时，MES会自动向维修人员发送工单，要求其尽快到现场进行维修。这样可以保证问题得到及时解决。
4. 跟踪处理进度
在处理异常情况的过程中，MES会实时跟踪处理进度，了解问题的解决情况。例如，当工人缺席时，MES会自动通知其他工人进行替代，同时跟踪替代工人的工作进度，以保证生产进度不受影响。
5. 分析处理结果
当异常事件得到解决后，MES会自动记录处理结果，并进行分析。通过分析处理结果，可以了解处理的效果，同时可以对问题进行归纳总结，为后续的生产管理提供参考。
MES在生产过程中遇到异常情况时，会进行一系列措施，以保证生产过程的正常进行。
除了在处理生产异常方面提供便利，MES还为生产管理提供了许多其他的好处。
1. 提高生产效率
MES能够对生产过程进行实时监控和控制，帮助生产线进行优化。通过对生产数据的分析，可以找出生产瓶颈和低效环节，进而对生产过程进行调整和优化，提高生产效率。
2. 降低生产成本
MES可以准确地跟踪生产过程中的材料和能源消耗，帮助企业进行成本控制。通过对生产数据的分析，可以找到降低成本的机会，例如减少能源消耗、优化材料使用等。
3. 提高产品质量
MES可以对生产过程进行实时监控和控制，保证产品质量的稳定性和一致性。通过对生产过程的数据分析，可以找出影响产品质量的因素，及时进行改进和调整，提高产品质量。
4. 提高生产安全性
MES可以监测生产过程中的各个环节，对生产过程进行安全控制。例如，可以监测机器运行状态，避免机器故障导致的安全风险。
5. 提高生产计划的准确性
MES可以对生产数据进行分析，帮助企业制定更加准确和可行的生产计划。通过对生产数据的分析，可以预测生产需求和资源需求，为生产计划的制定提供有力支持。
6. 提高生产管理的透明度
MES可以将生产数据实时记录和保存，帮助企业进行生产管理的透明化。通过对生产数据的分析，可以了解生产过程的每个环节，及时发现问题和机会，为企业的管理决策提供有力支持。
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综上所述，MES在生产过程中遇到异常情况时，会进行实时监控、分析异常原因、发送工单、跟踪处理进度、分析处理结果等一系列措施，以保证生产过程的正常进行。