柳州数字孪生智能工厂，数字工厂智能车间建设，3d可视化工业建模，三维数据可视化大屏交互。物联网技术、5G技术的不断发展，数字孪生工厂，智能制造，工业4.0，智慧工厂，MES，信息化集成，智能工厂，也为工厂行业的精细化、智能化管理建设打下了基础，解决工厂管理粗放、人员效率低、设备故障多，处理慢等相关问题。
柳州物理工厂与虚拟工厂基于数字孪生的理念，以数据和互联网为媒介，实现双向真实映射与实时交互，打通物理世界和信息世界之间的桎梏，实现物理工厂与虚拟工厂的融合并产生孪生数据，在孪生数据的驱动下，实现工厂的全生产要素在物理工厂、虚拟工厂、工厂服务系统间的迭代运行，最终使物理工厂不断得到进化，直到工厂生产和管控达到最优的一种工厂运行新模式。
柳州数字孪生智能工厂生产过程能够对生产节拍、线上物流等实施可视化仿真，利用数字孪生系统能够对虚拟生产线运动及业务数据进行实时获取，结合预设的条件与参数作出相应的判断，并对生产线设备利用情况、生产瓶颈予以反映。巨蟹数字科技数字孪生车间监控情况，其主要涉及到物料信息、调度情况及生产线实时数据、设备位置等。车间的生产数据主要是以数据标签、数据图表的形式予以呈现，其将生产线作为单元，能够实现生产运作、库存运作的可视化。
将数字孪生技术应用到智慧工厂，以“互联网+”打造世界级智造工厂，以“数据、技术、业务流程、组织结构”四要素的持续优化为落脚点，从云平台、物联网、智能化装备、智能传感等全方位规划，实现了对工厂多维数据的采集分析存储，打造了高度自动化、智能化的生产制造物联网体系。
