全自动水泥房模具VS二代水泥房模具：全面测评

全自动水泥房液压模具，通过遥控控制，液压驱动，实现了水泥房模具的自动化施工，仅需一人持遥控器操作，水泥房模具合模、加固等所有动作均不需人工干预，操作时间单人3分钟以内搞定！

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传统二代模具，合模过程分为内角合模（4颗螺栓）、内墙合模（8颗螺栓）、外墙合模（航车吊装或者人工推拉）、内墙底部加固（20颗螺栓）、外墙底部加固（20颗螺栓+20颗销钉）、外墙阳角位置加固（16颗螺栓）、内/外墙中部穿墙螺杆加固（12颗螺栓）、模具顶部加固（4颗螺栓），一共104颗螺栓都要人工锁死，且合模动作的某些螺栓必须要求同时两个人操作，合模过程需要3-4人操作，时间最少40分钟，开模时间要超过一个小时！

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全自动水泥房液压模具的问世，解决了水泥房房厂招工难、工人劳动强度大等难题，让水泥房施工更轻松更安全，同时也极大降低了水泥房施工的人工成本和时间成本！

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全自动水泥房液压模具较传统水泥房施工，每间房至少节省8-12个工时！

非筑名全自动水泥房液压模具，拥有多项自主知识产权，首家实现水泥房施工全自动操作！