玻璃钢医疗外壳制造流程

    目前医疗设备外壳按照材质主要有玻璃钢外壳和塑料外壳两种，这里我们主要阐述一下玻璃钢医疗外壳的制造流程。

    一、手板制作

    手板又叫“木模”，是开模过程中不可或缺的。要开玻璃钢医疗外壳的模具，先要用3D图纸打印或者雕刻出1：1的手板，然后按要求在手板的表面做隔离层和离型剂处理。这个步骤要么需要有符合制造尺寸的CNC或者3D打印机，要么就需要外发到外协厂处理，纤拓复材为了降低成本，并没有配备这样的设备，是需要外发加工的。

    二、开模

    对处理好的手板按照预定方案进行分隔，这里需要强调的是这里的“分隔”不是手误，请大家不要理解为“分割”了，合理的分隔才能有效避免后续制造过程中可能出现的卡模情况。做好分隔再次涂抹离型剂，然后才能去进行模具胶衣喷附。以后的流程大家都知道，基本就是积层、硬化、积层、硬化的反复过程，这里就不做更多赘述了。

    三、对模

    第一片（根据实际情况，也有可能先做几片，后面统一称为“第一片”）模具完全成熟后，将分隔用的PVC隔片取下，将第一片模具边缘可能存在的隔片段差痕打磨处理到无倒扣状态，然后涂抹离型剂。然后再次喷附模具胶衣，积层、硬化……重复到设计厚度。

    四、脱模，修理

    当所有对模后的面均固化完成后，先将对模位置的螺丝孔打好，再按顺序将模具从木模上取下。取下来的模具需要在切割室切除毛边，并且把可能存在的流挂树脂、毛刺等打磨平整。用金属棒检查使用面是否有气泡，如果有，则需将气泡压破，然后使用混合了纤维的胶衣填补进去，再进行打磨抛光处理，直到整个使用面均达到玻璃钢医疗外壳制造要求。

    五，离型剂处理

    通常来说，这个步骤是需要修理模具的师傅一起做掉的，这里为什么单独列出来说呢？因为这个步骤对玻璃钢医疗外壳正式的生产起到至关重要的作用。对于医疗类产品，一定要使用水剂离型剂，均匀涂抹模具的制造面，新模具不低于6遍，每遍间隔不低于30分钟。其中的原理如果有同行想知道，欢迎来纤拓复材探讨。

    六，产品制造

    1，将防水胶衣（玻璃钢医疗外壳最好使用防水胶衣）均匀喷附在模具的制造面，不得低于3层；

    2，待胶衣面表干后，涂刷树脂并积层；

    3，产品固化后脱模，检气泡，修理；

    4，切边、打磨并修理合模线；

    5，打包，封箱，入库。

    以上就是玻璃钢医疗外壳制造的全部过程。其中有些只是只言片语，而实际工作中是需要大量人力去完成的。本文的目的只是给大家简单介绍一下过程，所以没有更详尽的阐述，如果各位有兴趣，可以前来参观，我在纤拓复材等着你。